Een 5-assige CNC-freesmachine verwijst naar een automatische multi-assige machinetool die twee extra assen toevoegt om een vijfassige koppeling te vormen die machinaal bewerkt op basis van drie coördinaatassen. In tegenstelling tot 3D printers, vereist vijfassige bewerking ten minste drie lineaire coördinatenassen en twee roterende coördinatenassen, die gelijktijdig worden gecoördineerd en verwerkt onder de controle van het computernumerieke besturingssysteem. De 5-assige CNC-machine is samengesteld uit een Z-as dooslichaam, portaalbalk, portaalkolom, portaalonderframeondersteuning, werktafel, lineaire kogelgeleiderail, dubbeldraaiende elektrische spindel, servomotor en andere componenten. Het neemt een geavanceerde portaaltype tafelbewegingsstructuur aan en heeft perfecte freestechnische kenmerken. Wanneer het werkt, bewegen de vijf assen naar het gereedschap in de spindel om rond het onderdeel te verwerken om een vijfassige koppeling te bereiken 3D machinale bewerking. Het wordt gebruikt om hout, plastic, schuim, hars, gips, aluminium, koper, messing, gecarboniseerde gemengde materialen te snijden en te frezen in luchtvaartonderdelen, auto-onderdelen, mallen maken en modelbouw.
Vijfassige CNC-machines zijn de afgelopen jaren een onmisbaar automatisch hulpmiddel geworden voor het bewerken van continue, gladde en complexe oppervlakken. Zodra u onoplosbare problemen tegenkomt bij het ontwerpen en produceren van complexe gebogen oppervlakken, zult u de hulp van vijfassige bewerkingstechnologie inschakelen.
Vijfassige koppeling is de moeilijkste en meest gebruikte in CNC-technologie. Het integreert computerbesturing, krachtige servoaandrijving en precisiebewerkingstechnologie en wordt toegepast op efficiënte, nauwkeurige en automatische bewerking van complexe gebogen oppervlakken. Het is een symbool van het automatiseringstechnologieniveau van de productieapparatuur van een land. Vanwege zijn speciale status heeft het een belangrijke invloed op de luchtvaart-, ruimtevaart- en militaire industrie.
Veel mensen weten niet wat ze moeten doen als het tijd is om een 5-assige machine te kopen. Het kopen van een nieuwe high-end CNC-machine kan een opwindende ervaring zijn. En tips over het maken van een proefmonster, onderhandelen en betalen zijn waardevol. Maar het kan ook gepaard gaan met aanzienlijke financiële stress, waarbij CNC-marktrapporten schatten dat de gemiddelde prijs van een nieuwe XNUMX-assige machine dicht bij US$100,000. Hoe meer u weet over de maker, hoe makkelijker u aan de slag kunt. Bijvoorbeeld, als er garantie is, wat de betalingsopties zijn en wat u moet doen als u een probleem hebt nadat de bestelling is geplaatst, of u gratis service en ondersteuning kunt krijgen.
Als u de juiste CNC-machine voor de best mogelijke prijs wilt vinden, bent u hier aan het juiste adres. Of u nu onderzoek doet naar uw opties of machineprijzen vergelijkt, u kunt deze gids gerust gebruiken. Als u vandaag klaar bent om te kopen, vergelijk STYLECNC's selectie van de best beoordeelde 5-assige CNC-freesmachines die hieronder in deze gids worden vermeld, kunt u de juiste machine voor uw bedrijf vinden en kopen.
Een 5-assige CNC-freesmachine is een type multi-assige 3D bewerkingscentrum met CNC-besturing, wat anders is dan 3D printer, het lijkt een beetje op de 3-assige en 4-assige CNC-machine, maar de 3-assige CNC-machine heeft twee extra assen waarlangs ze kunnen bewegen. Deze extra assen zorgen voor een kortere projecttijd vanwege hun vermogen om vijf randen van het materiaal tegelijkertijd te snijden. Echter, vanwege het feit dat deze 4-assige machines een langere X-as hebben, wat zorgt voor minder stabiliteit en nauwkeurigheid - wat mogelijk meer van uw aandacht vereist dan een XNUMX-assige of XNUMX-assige CNC-router.
Laten we eerst iets leren over "as":
X-as: van voor naar achter.
Y-as: van links naar rechts.
Z-as: omhoog en omlaag.
De A-, B- of C-as komt overeen met de rotatieas van de X-, Y- en Z-as.
Vijf assen: XYZAB, XYZAC, XYZBC (De spindel kan 180 graden naar links en rechts worden gedraaid.)
Vijfassige CNC-machines verplaatsen een onderdeel of gereedschap op vijf verschillende assen tegelijk via CNC-programmering. 3-assige CNC-machines verplaatsen een onderdeel in twee richtingen met de X-as en de Y-as, en het gereedschap beweegt omhoog en omlaag met de Z-as. Vijfassige CNC-machines kunnen roteren op twee extra roterende assen (A-as en B-as), wat het gereedschap helpt het onderdeel vanuit alle richtingen te benaderen.
Vijfassige koppelingsbewerkingstechnologie verwijst naar de verwerkingstechnologie die een complex vormoppervlak nodig heeft om 5 onafhankelijke assen te gebruiken om numerieke besturingsinterpolatiebewegingen samen uit te voeren om een glad en glad oppervlak te verkrijgen. Het aantal assen voor gelijktijdige bewerking met vijf assen verwijst naar het aantal assen dat onafhankelijk moet bewegen bij het bewerken van hetzelfde oppervlak, en niet naar het aantal bestuurbare assen dat eigendom is van de CNC. Hoewel theoretisch elk complex oppervlak kan worden uitgedrukt door X-, Y- en Z-coördinaten met drie assen, is het eigenlijke bewerkingsgereedschap geen punt, maar een entiteit met een bepaalde grootte, om te voorkomen dat gereedschap en bewerking optreden bij het bewerken van de ruimte. vervormd oppervlak De interferentie tussen de oppervlakken en om de consistentie van de snijomstandigheden op elk punt op het oppervlak te garanderen, vereisen aanpassing van de hoek tussen de gereedschapsas en het oppervlak, loodrecht in de 2D-richting. Vergeleken met de drieassige koppeling kan de vijfassige koppeling de bewerkingsfout en oppervlakteruwheid verminderen tot 1/3 ~ 1/6.
Er zijn 8 meest voorkomende typen 5-assige computergestuurde gereedschapsmachines: XNUMX-assig koppelingsbewerkingscentrum, XNUMX-assig CNC-bewerkingscentrum, XNUMX-assig precisiebewerkingscentrum, XNUMX-assig hogesnelheidsbewerkingscentrum, klein XNUMX-assig bewerkingscentrum, uiterst nauwkeurig XNUMX-assig bewerkingscentrum, XNUMX-assige CNC-freesmachine en verticaal XNUMX-assig bewerkingscentrum.
5-assige CNC-machine is ontworpen om hoge snelheid en hoge kwaliteit sneden te leveren voor een breed scala aan materialen, waaronder maar niet beperkt tot hout, kunststoffen, non-ferrometalen en andere composieten. De CNC-machine zal verschillende nieuwe toepassingen bieden, waaronder:
1. Randafwerking van gegoten kunststof, thermogevormde kunststof en composietonderdelen.
Dankzij de flexibiliteit van de 5-assige machine kunnen veel kunststofproducten van een hoge kwaliteit worden afgewerkt en van randen worden voorzien.
2. Maken van diepe holtevormen.
Op drie-assige machines vereist het maken van diepe holtevormen dat u langere gereedschappen hebt om diep genoeg te kunnen reiken. Langere gereedschappen resulteren in het feit dat de gebruiker de snijsnelheid moet verlagen om breuk te voorkomen. Met de extra beweging die wordt geboden door 5-assige bewerking, kunnen kortere gereedschappen worden gebruikt en kan uw snijsnelheid worden verhoogd.
3. Gegoten multiplex stoelen en decoratieve meubelstukken.
Met de machine kunt u verschillende materialen op unieke wijze vormen en gieten, zodat u uw creatieve en dynamische ontwerpen werkelijkheid kunt maken.
4. Gedetailleerd 3D houtsnijwerk.
De toename in beweging van het snijgereedschap op de machine maakt het mogelijk om ingewikkelde ontwerpen in een stuk materiaal te snijden. Het stelt u in staat om de fijne details van uw ontwerp vast te leggen in de taak die u snijdt.
5-assige CNC-machinefuncties met hoge efficiëntie en hoge precisie, en complexe bewerkingen kunnen worden voltooid in één klemming van het werkstuk. Het kan worden aangepast aan de verwerking van moderne mallen zoals auto-onderdelen en vliegtuigstructuuronderdelen. Er is een groot verschil tussen een vijfassig bewerkingscentrum en een vijfzijdig bewerkingscentrum. Veel mensen weten dit niet en verwarren het pentaëdrische bewerkingscentrum met een vijfassig bewerkingscentrum. Het vijfassige bewerkingscentrum heeft vijf assen X, Y, Z, A, C. X, Y, Z-as en A, C-as vormen een vijfassige koppelingsverwerking, goed in ruimteoppervlakverwerking, speciaal gevormde verwerking, holle verwerking, ponsen, schuine gaten, schuine sneden, enz. Het "pentaëdrische bewerkingscentrum" lijkt op een drieassig bewerkingscentrum, behalve dat het vijf vlakken tegelijkertijd kan doen, maar het kan geen speciaal gevormde bewerking, afgeschuinde gaten, gesneden afschuiningen, enz.
Als we het hebben over de kenmerken van de vijfassige CNC-machine, is het noodzakelijk om te vergelijken met de traditionele drieassige CNC-machines. De 3-assige CNC-machine is relatief gebruikelijk in de productie en er zijn verschillende vormen, zoals verticaal, horizontaal en portaal. Veelvoorkomende bewerkingsmethoden zijn onder meer eindfrezen en zijsnijden van eindfrezen. Het profileren van kogelkopmessen enzovoort. Echter, ongeacht welke vorm en methode een gemeenschappelijk kenmerk hebben, blijft de richting van de gereedschapsas ongewijzigd tijdens het bewerkingsproces en kan de machine alleen de rechthoekige coördinaten van het gereedschap realiseren door de interpolatie van de drie lineaire assen van X, Y en Z Beweging in de afdeling. Daarom worden bij de volgende producten de nadelen van de lage efficiëntie van de drieassige machine, de slechte kwaliteit van het bewerkte oppervlak en zelfs het onvermogen om te verwerken blootgelegd.
| Merk | STYLECNC |
| Spindel | HSD |
| Servo-systeem | YASKAVA |
| inverter | Delta |
| Gereedschapstijdschrift | Lineair/Carrousel |
| Bekwaamheid | 2D/2.5D/3D Machining |
| Controle systeem | SYNTEC/OSAI |
| Prijsniveau | US$80,000.00 - US$150,000.00 |
Als u een idee heeft om 5-assige CNC-routerkits te kopen of zelf te maken, vraagt u zich misschien af hoeveel het kost? Hoe u een uiteindelijke prijs krijgt? Afhankelijk van verschillende machinefuncties en -modellen krijgt u een prijsbereik van US$80,000.00 aan US$150,000.00. Als u in het buitenland wilt kopen, moeten de kosten voor douane-inklaring, belasting en verzendkosten in de uiteindelijke prijs zijn inbegrepen.
| Modellen | Minimum prijs | Maximum prijs | Gemiddelde prijs |
| STM1212E-5A | US$80,000.00 | US$90,000.00 | US$85,000.00 |
| STM1212E2-5A | US$90,000.00 | US$120,000.00 | US$105,000.00 |
| STM1325-5A | US$100,000.00 | US$110,000.00 | US$100,500.00 |
| STM2040-5A | US$100,000.00 | US$150,000.00 | US$12,500.00 |
Het voordeel van automatische 5-assige machinegereedschappen is dat het vrije-vorm oppervlakken kan verwerken die niet kunnen worden verwerkt door gewone 3-assige machinegereedschappen of die niet in één keer kunnen worden verwerkt. Bijvoorbeeld de bladen van vliegtuigmotoren en stoomturbines, de propellers van schepen en andere complexe mallen met speciale gebogen oppervlakken. Omdat de gereedschappen en hoeken van het XNUMX-assige bewerkingscentrum op elk moment tijdens het bewerkingsproces kunnen worden aangepast, kunnen andere gereedschappen worden vermeden en kan alle bewerking in één keer worden voltooid.
Vijfassige CNC-freesmachines kunnen ook de bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van vrijgevormde oppervlakken bereiken onder de premisse van hoge effecten. Wanneer bijvoorbeeld een drieassige machinetool wordt gebruikt om complexe gebogen oppervlakken te bewerken, wordt een kogelkopfrees gebruikt. De snij-efficiëntie is laag en de hoek van het gereedschap kan niet vrij worden aangepast, dus het is moeilijk om de gladheid van het bewerkte oppervlak te garanderen. Met een vijfassige bewerkingscentrummachinetool kan de bovenstaande situatie echter worden vermeden, omdat de hoek van het gereedschap vrij kan worden aangepast, zodat een hogere snij-efficiëntie en een hoogwaardige oppervlaktekwaliteit kunnen worden verkregen.
Wanneer het vijfassige bewerkingscentrum diepere en steilere holtes verwerkt, kunnen de extra rotatie en zwaai van het werkstuk of de spindelkop de beste procesomstandigheden creëren voor de verwerking van freeskoppen en snijgereedschappen, gereedschapshouders en holtewanden vermijden. Botsing treedt op, waardoor de trillingen van het gereedschap tijdens het bewerken en het risico op gereedschapsschade worden verminderd, wat helpt de oppervlaktekwaliteit van de mal, de bewerkingsefficiëntie en de duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren.
Het vijfassige bewerkingscentrum kan de verwerking van het gehele onderdeel in één keer voltooien door een korter gereedschap te gebruiken. Het hoeft de kaart niet opnieuw te installeren of het langere gereedschap te gebruiken dat nodig is bij hetzelfde type 3-assige bewerking, en het kan in een kortere tijd worden geleverd. De oppervlaktekwaliteit is ook ideaal.
De technologie van het vijfassige bewerkingscentrum elimineert de noodzaak om het werkstuk te herpositioneren in complexe hoeken voor meervoudig debuggen en klemmen. Dit bespaart niet alleen tijd, maar vermindert ook de fout aanzienlijk en bespaart de dure kosten van bevestigingen en bevestigingen die nodig zijn om het werkstuk op zijn plaats te installeren.
Vergeleken met 3-assige bewerkingscentra hebben 5-assige bewerkingscentra de volgende voordelen:
1. Zorg voor een optimale snijtoestand van het gereedschap en verbeter de snijomstandigheden.
In de drieassige snijmodus, wanneer het snijgereedschap naar de punt of de rand van het werkstuk beweegt, verslechtert de snijtoestand geleidelijk. Om hier de beste snijconditie te behouden, moet u de tafel roteren. En als we een onregelmatig vlak volledig willen bewerken, moeten we de tafel meerdere keren in verschillende richtingen roteren. Het is te zien dat de vijfassige machinetool ook de situatie kan vermijden dat de lineaire snelheid van het middelpunt van de kogelkopfrees 0 is en een betere oppervlaktekwaliteit verkrijgt.
2. Voorkom effectief dat gereedschap in de weg zit.
Voor de waaiers, bladen en integrale schijven die in de lucht- en ruimtevaart worden gebruikt, kan de drieassige machinetool niet voldoen aan de procesvereisten vanwege interferentie. De vijfassige machinetool kan wel worden voldaan. Tegelijkertijd kan de machinetool ook kortere gereedschappen gebruiken voor verwerking, de stijfheid van het systeem verbeteren, het aantal gereedschappen verminderen en de generatie van speciale gereedschappen vermijden.
3. Verminder het aantal opspanningen en voltooi de vijfzijdige bewerking in één opspanning.
Het vijfassige bewerkingscentrum kan ook de referentieconversie verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Bij de daadwerkelijke verwerking is slechts één klemming vereist en wordt de verwerkingsnauwkeurigheid gemakkelijker gegarandeerd. Tegelijkertijd worden door de verkorting van de procesketen en de vermindering van het aantal apparaten in het vijfassige bewerkingscentrum ook het aantal gereedschapsbevestigingen, de vloeroppervlakte van de werkplaats en de onderhoudskosten van de apparatuur verminderd. Dit betekent dat u minder bevestigingen, minder fabrieksoppervlak en onderhoudskosten kunt gebruiken om efficiëntere en kwalitatief hoogwaardigere verwerking te voltooien.
4. Verbeter de verwerkingskwaliteit en -efficiëntie.
De machine kan met de zijkant van het gereedschap worden gesneden, wat efficiënter is.
5. Verkort de productieprocesketen en vereenvoudig het productiemanagement.
De volledige verwerking van de vijfassige machinetool verkort de productieketen aanzienlijk, wat productiebeheer en -planning kan vereenvoudigen. Hoe complexer het werkstuk, hoe duidelijker de voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden met verspreide processen.
6. Verkort de ontwikkelingscyclus van nieuwe producten.
Voor bedrijven in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en andere sectoren hebben sommige nieuwe productonderdelen en gietmatrijzen complexe vormen en hoge precisievereisten. Daarom kunnen vijfassige CNC-bewerkingscentra met hoge flexibiliteit, hoge precisie, hoge integratie en volledige verwerkingsmogelijkheden Het lost het probleem van precisie en cyclus van complexe onderdelenverwerking op bij de ontwikkeling van nieuwe producten, verkort de ontwikkelingscyclus aanzienlijk en verbetert het succespercentage van nieuwe producten.
Bovendien kan het vijfassige bewerkingscentrum de machine ook in staat stellen om complexe onderdelen te bewerken, wat onmogelijk is met andere methoden, zoals boren, uitsparingen in de holte en conische bewerking, die gewoonlijk vereist zijn op complexe oppervlakken.
Vijfassige CNC-programmering is abstract en moeilijk te bedienen
Dit is een hoofdpijn voor elke traditionele NC-programmeur. Drie-assige machinegereedschappen hebben alleen lineaire coördinatenassen, terwijl vijf-assige CNC-machinegereedschappen verschillende structuren hebben. Hetzelfde stuk NC-code kan hetzelfde verwerkingseffect bereiken op verschillende drie-assige CNC-machinegereedschappen, maar de NC-code van een bepaald vijf-assig machinegereedschap kan niet worden toegepast op alle typen vijf-assige machinegereedschappen. Naast lineaire beweging moet NC-programmering ook berekeningen coördineren die verband houden met roterende beweging, zoals rotatiehoekslaginspectie, niet-lineaire foutcontrole, berekening van roterende gereedschapsbeweging, enz. De hoeveelheid te verwerken informatie is erg groot en NC-programmering is extreem abstract.
De bedienings- en programmeervaardigheden van vijfassige CNC-bewerking zijn nauw met elkaar verbonden. Als de gebruiker speciale functies aan de machine toevoegt, worden de programmering en bediening ingewikkelder. Alleen door herhaalde oefening kunnen programmering en operators de nodige kennis en vaardigheden onder de knie krijgen. Het gebrek aan ervaren programmering en operators is een groot obstakel voor de popularisering van vijfassige CNC-technologie.
Zeer strenge eisen aan NC-interpolatiecontroller en servoaandrijfsysteem
De beweging van de vijfassige machinetool is de synthese van de bewegingen van de vijf coördinatenassen. De toevoeging van roterende coördinaten verhoogt niet alleen de last van interpolatieberekeningen, maar ook de kleine fouten van roterende coördinaten zullen de bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verminderen. Daarom moet de controller een hogere bedieningsprecisie hebben.
De kinematische eigenschappen van de vijfassige machine vereisen dat het servoaandrijfsysteem goede dynamische eigenschappen en een groot snelheidsbereik heeft.
NC-programmaverificatie van vijfassige CNC is bijzonder belangrijk
Om de efficiëntie van de bewerking te verbeteren, is het dringend noodzakelijk om de traditionele kalibratiemethode van de "proefsnijmethode" te elimineren. Bij vijfassige CNC-bewerking is de verificatie van NC-programma's ook erg belangrijk geworden, omdat de werkstukken die gewoonlijk worden verwerkt door vijfassige CNC-bewerkingsmachines erg duur zijn en botsing een veelvoorkomend probleem is bij vijfassige CNC-bewerking: het gereedschap snijdt in het werkstuk; botsing met het werkstuk met een zeer hoge snelheid; botsing tussen het gereedschap en de bewerkingsmachine, bevestiging en andere apparatuur in het verwerkingsbereik; botsing tussen het bewegende deel op de bewerkingsmachine en het vaste deel of het werkstuk. Bij vijfassige CNC is de botsing moeilijk te voorspellen en moet het kalibratieprogramma een uitgebreide analyse uitvoeren van de kinematica van de bewerkingsmachine en het besturingssysteem.
Als het CAM-systeem een fout detecteert, kan het gereedschapspad onmiddellijk worden verwerkt; maar als er tijdens het bewerken een NC-programmafout wordt gevonden, kan het gereedschapspad niet rechtstreeks worden gewijzigd zoals bij een drieassige CNC. Op een drieassige machinetool kan de machinebediener parameters zoals de gereedschapsradius rechtstreeks wijzigen. Bij vijfassige bewerking is de situatie niet zo eenvoudig, omdat veranderingen in gereedschapsgrootte en -positie een directe impact hebben op het daaropvolgende rotatiebewegingstraject.
Compensatie van gereedschapsradius
In het vijfassige koppeling NC-programma is de gereedschapslengtecompensatiefunctie nog steeds geldig, maar de gereedschapsradiuscompensatie is ongeldig. Wanneer contactvormend frezen wordt uitgevoerd met een cilindrische frees, moeten verschillende programma's worden samengesteld voor verschillende diameterfrezen. Geen van de huidige populaire CNC-systemen kan gereedschapsradiuscompensatie voltooien, omdat het ISO-bestand niet genoeg gegevens levert om de gereedschapspositie opnieuw te berekenen. De gebruiker moet het gereedschap regelmatig wisselen of de exacte grootte van het gereedschap aanpassen tijdens CNC-bewerking. Volgens de normale verwerkingsprocedure moet het gereedschapspad terug worden gestuurd naar het CAM-systeem voor herberekening. Als gevolg hiervan is de efficiëntie van het gehele verwerkingsproces erg laag.
Als reactie op dit probleem ontwikkelen Noorse onderzoekers een tijdelijke oplossing genaamd LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). De gegevens die nodig zijn voor gereedschapspadcorrectie worden van de CNC-applicatie naar het CAM-systeem overgebracht en het berekende gereedschapspad wordt rechtstreeks naar de controller gestuurd. LCOPS vereist dat een derde partij CAM-software levert die rechtstreeks op de CNC-machine kan worden aangesloten, waarbij CAM-systeembestanden worden overgebracht in plaats van ISO-codes. De uiteindelijke oplossing voor dit probleem is afhankelijk van de introductie van een nieuwe generatie CNC-besturingssystemen die werkstukmodelbestanden in gangbare formaten (zoals STEP, enz.) of CAD-systeembestanden kunnen herkennen.
Postprocessor
Het verschil tussen een vijfassige machinetool en een drieassige machinetool is dat deze twee roterende coördinaten heeft. De gereedschapspositie wordt omgezet van het werkstukcoördinatensysteem naar het machinetoolcoördinatensysteem en er zijn verschillende coördinatentransformaties in het midden vereist. Met behulp van de populaire postprocessorgenerator op de markt kunnen alleen de basisparameters van de machinetool worden ingevoerd om de postprocessor van de drieassige CNC-machinetool te genereren. Voor vijfassige CNC-machinetools zijn er momenteel slechts enkele verbeterde postprocessors. De postprocessor van de vijfassige CNC-machinetool moet nog verder worden ontwikkeld.
Wanneer de drie assen zijn gekoppeld, hoeft de positie van de oorsprong van het werkstuk op de machinetafel niet te worden overwogen in de gereedschapsbaan en kan de postprocessor automatisch de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het machinegereedschapcoördinatensysteem verwerken. Voor vijfassige koppeling, bijvoorbeeld bij het bewerken op een horizontale freesmachine met X, Y, Z, B en C vijfassige koppeling, moeten de positiegrootte van het werkstuk op de C-draaitafel en de positieafmetingen tussen de B- en C-draaitafels worden overwogen bij het genereren van het gereedschapspad. Werknemers besteden doorgaans veel tijd aan het omgaan met deze positierelaties bij het vastklemmen van werkstukken. Als de postprocessor deze gegevens kan verwerken, worden de installatie van het werkstuk en de verwerking van het gereedschapspad aanzienlijk vereenvoudigd; klem het werkstuk gewoon op de tafel, meet de positie en oriëntatie van het werkstukcoördinatensysteem en voer deze gegevens in de nabewerking in. Na het verwerken van het gereedschapspad kan het juiste NC-programma worden verkregen.
Niet-lineaire fouten en singulariteitsproblemen
Door de introductie van roterende coördinaten is de kinematica van een vijfassige CNC-machinetool veel ingewikkelder dan die van een drieassige machinetool. Het eerste probleem met betrekking tot rotatie is niet-lineaire fout. De niet-lineaire fout moet worden toegeschreven aan de programmeerfout, die kan worden gecontroleerd door de stapafstand te verkleinen. In de pre-calculatiefase kan de programmeur de grootte van de niet-lineaire fout niet weten en kan de niet-lineaire fout alleen worden berekend nadat het machinetoolprogramma door de postprocessor is gegenereerd. Linearisatie van het gereedschapspad kan dit probleem oplossen. Sommige besturingssystemen zijn in staat om het gereedschapspad te lineariseren tijdens het bewerken, maar meestal gebeurt dit in een postprocessor.
Een ander probleem dat wordt veroorzaakt door de rotatieas is singulariteit. Als de singulariteit zich op de uiterste positie van de rotatieas bevindt, zal een kleine oscillatie in de buurt van de singulariteit resulteren in een 180° flip van de rotatieas, wat behoorlijk gevaarlijk is.
Vereisten voor CAD/CAM-systemen
Voor de werking van pentaëderbewerking moet de gebruiker vertrouwen op een volwassen CAD/CAM-systeem en moet hij ervaren programmeurs in dienst hebben om het CAD/CAM-systeem te bedienen.
Aanzienlijke investering in de aankoop van gereedschapsmachines
Vroeger was er een enorm prijsverschil tussen vijfassige machines en drieassige machines. Nu is het toevoegen van een roterende as aan een drieassige machinetool in principe de prijs van een gewone drieassige machinetool, die de functies van een multiassige machinetool kan realiseren. Tegelijkertijd is de prijs van vijfassige machinetools slechts 30% tot 50% hoger dan die van drieassige machinetools.
Naast de investering in de machinetool zelf, moeten ook de CAD/CAM-systeemsoftware en de postprocessor worden geüpgraded om te voldoen aan de vereisten van vijfassige bewerking. Het kalibratieprogramma moest worden geüpgraded zodat het de gehele machinetool kon simuleren.
1. Basiscomponenten. Dit is de basisstructuur van het bewerkingscentrum, dat bestaat uit een bed, een kolom en een tafel. Ze dragen voornamelijk de statische belasting van het bewerkingscentrum en de snijbelasting die tijdens het bewerken wordt gegenereerd, dus ze moeten voldoende stijfheid hebben. Deze grote onderdelen kunnen gietijzeren onderdelen of gelaste stalen constructiedelen zijn. Ze zijn de grootste volume- en gewichtsonderdelen in het bewerkingscentrum. AKIRA-SEIKI-gietstukken zijn gemaakt van hoogwaardige Meehanite-gietstukken, die een hoge stabiliteit hebben na warmtebehandeling.
2. Spindelonderdelen. Het bestaat uit de hoofdaskast, de hoofdasmotor, de hoofdas en het hoofdaslager. De start, stop en snelheidsverandering van de spindel worden allemaal aangestuurd door het numerieke besturingssysteem en nemen deel aan de snijbeweging via het gereedschap dat op de spindel is gemonteerd, wat het vermogensuitgangsgedeelte van het snijproces is. Het is het belangrijkste onderdeel van het bewerkingscentrum, dat de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van het bewerkingscentrum bepaalt.
3. Numeriek controlesysteem. Het numerieke controlegedeelte van het bewerkingscentrum bestaat uit een CNC-apparaat, programmeerbare controller PLC, servo-aandrijfapparaat en bedieningspaneel.
4. Automatisch gereedschapswisselsysteem. Het bestaat uit gereedschapsmagazijn, manipulatoraandrijfmechanisme en andere componenten. Wanneer het gereedschap moet worden gewisseld, geeft het CNC-systeem een instructie en haalt de manipulator (of via andere middelen) het gereedschap uit het gereedschapsmagazijn en laadt het in het spindelgat. Het lost de taak op van automatische opslag, selectie, transport en uitwisseling van gereedschappen tussen processen in de continue verwerking van meerdere processen nadat het werkstuk eenmaal is vastgeklemd. Het gereedschapsmagazijn (snijkop) is een apparaat dat alle gereedschappen opslaat die worden gebruikt in het bewerkingsproces. Het gereedschapsmagazijn heeft een schijfkettingtype en de capaciteit varieert van een paar tot een paar honderd. De structuur van de gereedschapsarm heeft ook verschillende vormen, afhankelijk van de relatieve positie en structuur van het gereedschapsmagazijn en de spindel, zoals het type met één arm, het type met twee armen, enzovoort. Sommige bewerkingscentra gebruiken de gereedschapsarm niet, maar gebruiken rechtstreeks de beweging van de kop of het gereedschapsmagazijn om het gereedschap te wisselen.
5. Hulpapparaat. Inclusief smering, koeling, spaanafvoer, bescherming, hydrauliek, pneumatiek en detectiesystemen. Hoewel deze apparaten niet direct deelnemen aan de snijbeweging, spelen ze een rol bij het garanderen van de bewerkingsefficiëntie, bewerkingsnauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het bewerkingscentrum, dus ze zijn ook een onmisbaar onderdeel van het bewerkingscentrum.
6. APC automatisch palletwisselsysteem. Om onbemande voortgang te realiseren of de niet-verwerkingstijd verder te verkorten, gebruiken sommige bewerkingscentra meerdere automatische wisselwerktafels om werkstukken op te slaan. Terwijl het ene werkstuk op de werktafel is geïnstalleerd voor verwerking, kunt u de andere of meerdere werktafels laden en lossen. U kunt ook andere onderdelen laden en lossen. Wanneer de onderdelen op een werkbank worden verwerkt, worden de werkbanken automatisch gewisseld om nieuwe onderdelen te verwerken, wat de hulptijd kan verminderen en de verwerkingsefficiëntie kan verbeteren.
Wanneer u overweegt om een nieuwe of gebruikte 5-assige CNC-machine online te kopen, moet u alle belangrijke stappen in uw online aankoopproces doorlopen, van het onderzoeks- en winkelproces. Hier zijn 10 eenvoudig te volgen stappen over hoe u deze online kunt kopen.
Stap 1. Plan uw budget.
Voordat u online of op welke manier dan ook een machine koopt, moet u een budgetplan maken. Het is moeilijk om een keuze te maken als u geen idee hebt wat u zich kunt veroorloven.
Stap 2. Doe je onderzoek.
Nadat u uw budget hebt gepland, moet u begrijpen wat de juiste machinetool voor u is? Waarvoor gaat u het gebruiken? Zodra u uw behoeften hebt beoordeeld, kunt u verschillende dealers en modellen vergelijken door online beoordelingen van experts te bekijken.
Stap 3. Vraag een consult aan.
U kunt online contact opnemen met onze salesmanager. Nadat wij uw wensen hebben besproken, adviseren wij u over de meest geschikte machine.
Stap 4. Vraag een gratis offerte aan.
Wij bieden u een gedetailleerde offerte op basis van uw geraadpleegde machinetool. U krijgt de beste specificaties en de betaalbare prijs binnen uw budget.
Stap 5. Teken een contract.
Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details (technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de bestelling om misverstanden uit te sluiten. Als u geen twijfels hebt, sturen we u de PI (Proforma Invoice) en tekenen we vervolgens een contract met u.
Stap 6. Bouw uw machine.
Wij regelen de machinebouw zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de bouw wordt bijgewerkt en aan de koper doorgegeven tijdens de productie.
Stap 7. Inspectie.
De hele productieprocedure zal regelmatig worden geïnspecteerd en er zal een strenge kwaliteitscontrole plaatsvinden. De complete machine zal worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaten.
Stap 8. Verzending.
Verzending start zoals de voorwaarden in het contract na uw bevestiging. U kunt op elk moment om transportinformatie vragen.
Stap 9. Douaneafhandeling.
Wij leveren en bezorgen alle benodigde verzenddocumenten aan de koper en zorgen voor een vlotte inklaring.
Stap 10. Ondersteuning en service.
Wij bieden professionele technische ondersteuning en gratis klantenservice via telefoon, e-mail, Skype, WhatsApp, online livechat, service op afstand. In sommige gebieden bieden we ook deur-tot-deurservice.
Neem onze eigen woorden niet zomaar voor lief. Luister naar wat onze klanten zeggen. Welk beter bewijs dan beoordelingen en getuigenissen van onze echte klanten? Feedback van onze klanten zorgt ervoor dat meer mensen vertrouwen in ons opbouwen, wat ons motiveert om te blijven innoveren en groeien.
