A plasma snijder is een gereedschap dat metaal snijdt met behulp van een gas dat tot zeer hoge temperaturen wordt verhit en sterk geïoniseerd is. Het brengt de boogkracht over op het werkstuk. De hoge temperatuur smelt het werkstuk en blaast het eraf, waardoor de werktoestand van plasmasnijden ontstaat. Vervolgens wordt het metaal gesmolten met behulp van een plasmaboog als warmtebron.
Plasmasnijden verwijst naar de hogesnelheidsuitstoting van inert gas of samengeperst gas uit de nozzle om plasma te vormen, dat metaal smelt om te snijden. Omdat plasma metalen niet oxideert zoals vlammen, kunnen plasmasnijmachines verschillende metalen snijden die moeilijk te snijden zijn met zuurstof en met verschillende werkgassen.
VOORDELEN
Betere snijkwaliteit
Dross, hitte-beïnvloede zone, bovenrandfilet en snijhoek zijn een paar belangrijke factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden. Vooral in de 2 aspecten van schuim en hitte-beïnvloede zone is plasmasnijden veel beter dan vlamsnijden. Er blijft in principe geen schuim achter op de rand van plasmasnijden en de hitte-beïnvloede zone is veel kleiner.
Uitschot
Het plasmaproces gebruikt heet, elektrisch geladen gas om metaal te smelten en het gesmolten metaal van het snijvlak weg te blazen. Vlamsnijden gebruikt de chemische reactie tussen zuurstof en staal om te snijden, waardoor ijzerrode slak of schuim ontstaat. Vanwege dit procesverschil produceert plasmasnijden minder slak en is het slak dat eraan kleeft gemakkelijker te verwijderen. Dit schuim kan vaak eenvoudig worden verwijderd zonder te schuren of te scheppen, waardoor de tijd die nodig is voor secundaire bewerkingen aanzienlijk wordt verkort, wat resulteert in een hogere productiviteit met minder schuurbewerkingen.
Hogere efficiëntie
Naast de tijdsbesparing bij het voorverwarmen en de secundaire verwerking, kan de snij- en boorsnelheid van CNC-plasma tot wel 8.5 keer hoger zijn dan die van vlamsnijden. De aanzienlijke toename in productie-efficiëntie kan bovendien grote voordelen opleveren.
Lagere kost
Bij het analyseren van kosten is het belangrijk om het verschil te begrijpen tussen operationele kosten en operationele kosten per onderdeel of per meter. Dus hoe bepaalt u de werkelijke kosten van het snijden van een onderdeel? De operationele kosten per meter zijn de kosten van alles wat per uur wordt gesneden, gedeeld door de totale lengte (meters) die in één uur kan worden gesneden. De kosten die gepaard gaan met snijden omvatten verbruiksartikelen, elektriciteit, gas, arbeid en doorlopende overhead. De kosten per onderdeel zijn de totale lengte van de snede die nodig is om een onderdeel te produceren, vermenigvuldigd met de operationele kosten per meter. Plasmasystemen snijden sneller en produceren meer onderdelen in een bepaalde periode, wat resulteert in veel lagere kosten per gesneden onderdeel. Voor handmatig snijden geeft het berekenen van de kosten van elke klus of taak een betere schatting van de besparingen. De operationele kosten per uur vermenigvuldigd met de totale tijd die nodig is om de klus te voltooien, is gelijk aan de kosten van de klus. Voor autogeen snijden is het belangrijk om de voorverwarmingstijd en de lange secundaire verwerkingstijd mee te nemen in de vereiste tijd.
Hogere winstgevendheid
De lagere kosten per onderdeel van het plasmasysteem vertalen zich direct in een verbeterde winstgevendheid. Door elk onderdeel te snijden bespaart u geld, wat de winstmarges vergroot. Hoe meer onderdelen u per uur snijdt, hoe meer u uw algehele winst vergroot.
Gemakkelijker te gebruiken
Voor oxyfuelgebruikers kost het tijd om te leren en te oefenen om vlamchemieparameters in te stellen en vlamchemie te onderhouden. Het plasmasnijsysteem is echter eenvoudig te leren en te beheersen, en heeft een hoge stabiliteit en eenvoudige bediening tijdens het snijden van werkstukken. Veel waardevolle ervaring op locatie is geïntegreerd in de snijcontroleprocesfunctie, die compleet is in functie en eenvoudig te bedienen.
Hogere flexibiliteit
Plasmasystemen kunnen elk geleidend metaal snijden, inclusief roestvrij staal, aluminium, koper en messing. Vlamsnijmachines gebruiken de chemische reactie tussen zuurstof en ijzer in koolstofarm staal om te snijden, dus ze kunnen alleen worden gebruikt om koolstofarm staal te snijden. Daarnaast kunnen plasmasystemen worden gebruikt voor het gutsen, markeren of snijden van verroest, geverfd of zelfs gestapeld metaal. Bovendien kunt u met een plasmasysteem ook afgeschuind of geëxpandeerd metaal snijden, wat moeilijk is met autogeen.
Hogere veiligheid
De brandstof die wordt gebruikt bij vlamsnijden is een mengsel van zuurstof en gas. De meest gebruikte brandstofgassen zijn acetyleen, propaan, MAPP, propyleen en aardgas. De meest gebruikte hiervan is acetyleen omdat het een hogere vlamtemperatuur en snellere perforatie produceert dan andere gassen. Acetyleen is echter een onstabiel en zeer ontvlambaar gas dat extreem gevoelig is voor overmatige druk, temperatuur en zelfs statische elektriciteit. Acetyleenexplosies kunnen duizenden dollars aan materiële schade en ernstig letsel aan personen in de buurt veroorzaken. Sommige plasmasystemen werken doorgaans op perslucht en vereisen geen gebruik van ontvlambare gassen.
Alle soorten thermisch snijden produceren wat geur en geluid, zoals thermisch snijden met behulp van een snijtafel en machine CNC plasma snijmachine systeem kan kiezen voor water snijbed, wat de geur en het geluid aanzienlijk kan verminderen. De meeste vlam snijden mag niet onder water worden gedaan vanwege het risico op explosie.
NADELEN
Maar geen enkele uitrusting is perfect, en de plasmasnijmachine wordt nog steeds verbeterd, en heeft ook tekortkomingen. Omdat het booglicht erg sterk is, heeft het bepaalde vervuiling. Bovendien is het geluid dat tijdens de verwerking wordt gegenereerd relatief groot, en is er nog steeds veel stof, dus dit is erg ongunstig voor de bescherming van het milieu. Het moet gezegd worden dat de problemen met betrekking tot de bescherming van het milieu relatief groot zijn. Nu de apparatuur geleidelijk wordt verbeterd, verwachten we ook dat deze een nieuwer en perfecter uiterlijk krijgt.
• Plasmasnijden genereert schadelijk gas en boog: Het principe van plasmasnijden bepaalt de boogintensiteit, het geluid en het stof tijdens het snijproces, wat het milieu tot op zekere hoogte zal vervuilen. Onderwater plasmasnijden wordt over het algemeen gebruikt voor middelgrote en dikke platen, dus de snijdikte is beperkt.
• De verticaliteit van het snijvlak is slecht: één zijde van het snijvlak heeft een grote afschuining en de verticaliteit is slecht.
• Tijdens het snijproces wordt er meer snijslak geproduceerd op het oppervlak van het snijproces. Omdat de proceskwaliteit niet wordt beïnvloed, moet de slak na het snijden worden gemalen, wat ook de arbeidskosten verhoogt.
• Plasmasnijden heeft een grotere hitte-beïnvloede zone en bredere kerf. Niet geschikt voor het snijden van dunne platen omdat de plaat zal vervormen door hitte.
• Verbruiksartikelen zoals messen worden snel verbruikt. Nu zijn snijmondstukken voornamelijk afhankelijk van import en de kosten zijn relatief hoog.
