Veelgestelde Vragen / FAQ

Concept

NC (Numerieke besturing)

NC is een technologie die digitale signalen gebruikt om objecten (zoals de beweging van de machine en het werkproces) automatisch te besturen. Dit wordt ook wel numerieke besturing genoemd.

NC-technologie

NC-technologie is de automatische besturingstechnologie die gebruikmaakt van cijfers, letters en symbolen om een ​​bepaald werkproces te programmeren.

NC-systeem

NC-systeem verwijst naar het organische geïntegreerde systeem van software- en hardwaremodules die de functies van NC-technologie realiseren. Het is de drager van NC-technologie.

CNC-systeem (Computer Numeriek Besturingssysteem)

Met CNC (Computer Numerical Control) wordt een numeriek besturingssysteem bedoeld waarbij de computer de kern vormt.

CNC Machines

Met een CNC-machine wordt een machine bedoeld die gebruikmaakt van Computerized Numerical Control-technologie om het bewerkingsproces te besturen, of een machine die is uitgerust met een Computerized Numerical Control-systeem.

NC-definitie

Numerieke besturing is de volledige vorm van NC voor machinegereedschappen. Numerieke besturing (NC) stelt een operator in staat om te communiceren met machinegereedschappen via nummers en symbolen.

CNC-definitie

CNC is de korte naam van Computer Numerical Control, een automatische technologie voor het aansturen van gereedschapsmachines om geautomatiseerde bewerkingen met CAD/CAM-software in moderne productieprocessen te voltooien. Nieuwe gereedschapsmachines met CNC hebben de industrie in staat gesteld om consistent onderdelen te produceren met nauwkeurigheid die slechts een paar jaar geleden ondenkbaar was. Hetzelfde onderdeel kan met dezelfde mate van nauwkeurigheid worden gereproduceerd, ongeacht het aantal keren dat het programma correct is voorbereid en de computer correct is geprogrammeerd. De operationele G-code-opdrachten die de gereedschapsmachine aansturen, worden automatisch uitgevoerd met hoge snelheid, nauwkeurigheid, efficiëntie en herhaalbaarheid.

CNC-bewerking is een computergestuurd productieproces, de machine is verbonden met een computer, de computer zal het vertellen waar het naartoe moet bewegen. Eerst moet de operator het gereedschapspad maken, de operator gebruikt een softwareprogramma om de vormen te tekenen en het gereedschapspad te maken dat de machine zal volgen.

Het steeds toenemende gebruik in de industrie heeft een behoefte gecreëerd aan personeel dat kennis heeft van en in staat is om de programma's voor te bereiden die de machinegereedschappen aansturen om onderdelen te produceren met de vereiste vorm en nauwkeurigheid. Met dit in gedachten hebben de auteurs dit leerboek voorbereid om het mysterie van CNC weg te nemen - om het in een logische volgorde te zetten en het uit te drukken in eenvoudige taal die iedereen kan begrijpen. De voorbereiding van een programma wordt uitgelegd in een logische stapsgewijze procedure, met praktische voorbeelden om de gebruiker te begeleiden.

Bestanddeel

CNC-technologie bestaat uit drie onderdelen: bedframe-, systeem- en randapparatuurtechnologie.

De framekit bestaat hoofdzakelijk uit basisonderdelen zoals bed, kolom, geleiderail, werktafel en andere ondersteunende onderdelen zoals gereedschapshouder en gereedschapsmagazijn.

Het numerieke controlesysteem bestaat uit input/output-apparatuur, computer numeriek controleapparaat, Programmable Logic Control (PLC), spindel servo-aandrijfapparaat, feed servo-aandrijfapparaat en meetapparaat. Het apparaat is de kern van het numerieke controlesysteem.

Tot de randapparatuurtechnologie behoren voornamelijk gereedschapstechnologie (gereedschapssysteem), programmeertechnologie en beheertechnologie.

Woordenlijst

CNC: Computer Numerieke Besturing.

G-code: Een universele numerieke besturingstaal (NC) voor gereedschapsmachines die de aspunten specificeert waarnaar de machine zal bewegen.

CADXPERT / LANDXPERT: Computerondersteund ontwerp.

CAM: Computerondersteunde productie.

Raster: De minimale beweging of voeding van de spindel. De spindel beweegt automatisch naar de volgende rasterpositie wanneer de knop in de continue of stapmodus wordt gezet.

PLT (HPGL): Standaardtaal voor het afdrukken van vectorgebaseerde lijntekeningen, ondersteund door CAD-bestanden.

Gereedschapspad: Door de gebruiker gedefinieerde, gecodeerde route die de frees volgt om het werkstuk te bewerken. Een "pocket"-gereedschapspad snijdt het oppervlak van het werkstuk; een "profiel"- of "contour"-gereedschapspad snijdt volledig door om de vorm van het werkstuk te scheiden.

Aftreden: Afstand in de Z-as waarover het snijgereedschap in het materiaal dringt.

Overstappen: Maximale afstand in X- of Y-as waarmee het snijgereedschap in contact komt met ongesneden materiaal.

stappenmotor: Een gelijkstroommotor die in discrete stappen beweegt door signalen of "pulsen" in een bepaalde volgorde te ontvangen, wat resulteert in een zeer nauwkeurige positionering en snelheidsregeling.

Spindelsnelheid:: Rotatiesnelheid van het snijgereedschap (RPM).

Conventionele snit: Cutter draait tegen de invoerrichting in. Resulteert in minimale trilling, maar kan leiden tot uitscheuren in bepaalde houtsoorten.

Subtractieve methode: De bit verwijdert materiaal om vormen te creëren. (Tegenovergestelde van de additieve methode.)

Voedingssnelheid: Snelheid waarmee het snijgereedschap door het werkstuk beweegt.

Thuispositie (Machine nul): Door de machine aangegeven nulpunt bepaald door fysieke eindschakelaars. (Het identificeert niet de werkelijke werkbron bij het bewerken van een werkstuk.)

Klimmen Cut: De snijder draait met de invoerrichting mee. Klimmen voorkomt uitscheuren, maar kan leiden tot trillingsmarkeringen met een recht gegroefde bit; een spiraalgegroefde bit zal trillingen verminderen.

Werk Oorsprong (Werk Nul): Het door de gebruiker aangewezen nulpunt voor het werkstuk, van waaruit de kop al zijn snijwerkzaamheden uitvoert. X-, Y- en Z-assen worden op nul gezet.

LCD-scherm: Vloeibaar kristaldisplay (gebruikt op de controller).

U Disk: Extern gegevensopslagapparaat dat in een USB-interface wordt gestoken.

Kenmerken

Hoge nauwkeurigheid

CNC-machines zijn sterk geïntegreerde mechatronische producten, die bestaan ​​uit precisiemachines en automatische besturingssystemen. Ze hebben een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalpositioneringsnauwkeurigheid. Het transmissiesysteem en de structuur hebben een hoge stijfheid en stabiliteit om fouten te verminderen. Daarom heeft een Computerized Numerical Control-machine een hogere bewerkingsnauwkeurigheid, met name de consistentie van de productie van onderdelen in dezelfde batch, en de productkwaliteit is stabiel, het slagingspercentage is hoog, wat onvergelijkbaar is met gewone machinegereedschappen.

High Efficiency

CNC-machines kunnen een grotere hoeveelheid snijwerk gebruiken, wat effectief de verwerkingstijd bespaart. Ze hebben ook automatische snelheidsverandering, automatische gereedschapswisseling en andere automatische bedieningsfuncties, die de hulptijd aanzienlijk verkorten, en zodra een stabiel verwerkingsproces is gevormd, is er geen behoefte aan inter-procesinspectie en -meting. Daarom is de productiviteit van Computerized Numerical Control-bewerking 3-4 keer hoger dan die van gewone machinegereedschappen, of zelfs meer.

Hoog aanpassingsvermogen

CNC-machines voeren automatische verwerking uit volgens het programma van de bewerkte onderdelen. Wanneer het bewerkingsobject verandert, is er, zolang het programma wordt gewijzigd, geen behoefte aan speciale procesapparatuur zoals masters en sjablonen. Dit is nuttig om de productievoorbereidingscyclus te verkorten en productvervanging te bevorderen.

Hoge bewerkbaarheid

Sommige mechanische onderdelen die bestaan ​​uit complexe krommingen en gebogen oppervlakken, zijn moeilijk te bewerken of zelfs onmogelijk te voltooien met conventionele technieken en handmatige bewerkingen. Deze kunnen eenvoudig worden gerealiseerd door CNC-machines met behulp van koppeling van assen met meerdere coördinaten.

Hoge economische waarde

CNC-bewerkingscentra gebruiken meestal procesconcentratie en één machine is multifunctioneel. In het geval van één klemming kunnen de meeste onderdelen van de onderdelen worden verwerkt. Ze kunnen meerdere gewone machinegereedschappen vervangen. Dit kan niet alleen klemfouten verminderen, hulptijd besparen tussen transport, meting en klemming tussen processen, maar ook de soorten machinegereedschappen verminderen, ruimte besparen en hogere economische voordelen opleveren.

Voor-en nadelen

VOORDELEN

Veiligheid

De operator van de CNC-machine is veilig gescheiden van alle scherpe delen door een speciale beschermende structuur. Hij kan nog steeds zien wat er op de machine gebeurt door het glas, maar hij hoeft niet in de buurt van de frees of spindel te komen. De operator hoeft ook de koelvloeistof niet aan te raken. Afhankelijk van het materiaal kunnen sommige vloeistoffen schadelijk zijn voor de menselijke huid.

Bespaar op arbeidskosten

Tegenwoordig vereisen conventionele machinegereedschappen constante aandacht. Dit betekent dat elke werknemer maar aan één machine kan werken. Toen het CNC-tijdperk aanbrak, veranderden de zaken drastisch. De meeste onderdelen hebben minstens een half uur nodig om te verwerken elke keer dat ze worden geïnstalleerd. Maar computergestuurde machines doen dit door de onderdelen zelf te snijden. Er hoeft niets te worden aangeraakt. Het gereedschap beweegt automatisch en de operator controleert eenvoudig op fouten in het programma of de instellingen. Dat gezegd hebbende, merken CNC-operators dat ze veel vrije tijd hebben. Deze tijd kan worden gebruikt voor andere machines. Dus één operator, veel machinegereedschappen. Dit betekent dat u mankracht kunt besparen.

Minimale instellingsfout

Traditionele machinegereedschappen vertrouwen op de vaardigheid van de operator met meetinstrumenten, en goede werknemers kunnen ervoor zorgen dat onderdelen met hoge precisie worden geassembleerd. Veel CNC-systemen gebruiken gespecialiseerde coördinatenmeetsondes. Deze worden meestal als gereedschap op de spindel gemonteerd en het vaste onderdeel wordt met een sonde aangeraakt om de positie ervan te bepalen. Bepaal vervolgens het nulpunt van het coördinatensysteem om de instelfout te minimaliseren.

Uitstekende machineconditiebewaking

De operator moet bewerkingsfouten en snijgereedschappen identificeren en zijn beslissingen zijn mogelijk niet optimaal. Moderne CNC-bewerkingscentra zitten vol met verschillende sensoren. U kunt het koppel, de temperatuur, de levensduur van het gereedschap en andere factoren bewaken tijdens het bewerken van uw werkstuk. Op basis van deze informatie kunt u het proces in realtime verfijnen. U ziet bijvoorbeeld dat de temperatuur te hoog is. Hogere temperaturen betekenen slijtage van het gereedschap, slechte metaaleigenschappen, enz. U kunt de voeding verminderen of de koelmiddeldruk verhogen om dit te verhelpen. Ondanks wat velen zeggen, is bewerken tegenwoordig de meest wijdverbreide productiemethode. Elke industrie maakt in zekere mate gebruik van bewerken.

Stabiele nauwkeurigheid

Wat is stabieler dan een bewezen computerprogramma? De beweging van het instrument is altijd hetzelfde, omdat de nauwkeurigheid ervan alleen afhangt van de nauwkeurigheid van de stappenmotoren.

Minder testritten

Traditionele bewerking heeft onvermijdelijk enkele testonderdelen. De werknemer moet wennen aan de technologie, hij zal zeker iets missen bij het maken van het eerste onderdeel en het testen van de nieuwe technologie. CNC-systemen hebben een manier om testruns te vermijden. Ze gebruiken een visualisatiesysteem waarmee de operator de inventaris daadwerkelijk kan zien nadat alle gereedschappen zijn gepasseerd.

Eenvoudig bewerken van complexe oppervlakken

Het vervaardigen van complexe oppervlakken met hoge precisie is vrijwel onmogelijk met conventionele bewerking. Het vereist veel fysieke arbeid. CAM-systemen kunnen automatisch gereedschapspaden vormen voor elk oppervlak. U hoeft er helemaal geen moeite voor te doen. Dit is een van de grootste voordelen van moderne CNC-bewerkingstechnologie.

Hogere snijgegevens

Hogesnelheidsbewerking is alleen mogelijk door het gesloten snijgebied. Bij deze snelheid vliegt de spaan met hoge snelheid alle kanten op. Er is een koelvloeistofspray na de spaan, omdat bij hogesnelheidsbewerking de koelvloeistof onder hoge druk wordt aangebracht. Handmatige bediening is eenvoudigweg niet mogelijk wanneer de snelheid 10000 tpm of meer bereikt. Bij hoge snijsnelheden is het belangrijk om de voedingssnelheid en spaanbreedte stabiel te houden om trillingen te voorkomen. Het kan niet moeilijk zijn om het handmatig te doen.

Hogere flexibiliteit

De traditionele methode is dat freesmachines voor groeven of vlakken, draaibanken voor cilinders en taps toelopende delen en boormachines voor gaten. CNC-bewerking kan al het bovenstaande combineren in één machinegereedschap. Omdat gereedschapstrajecten kunnen worden geprogrammeerd, kunt u elke beweging op elke machine nabootsen. We hebben dus freescentra die cilindrische onderdelen kunnen maken en draaibanken die groeven kunnen frezen. Dit alles vermindert de set-up van het onderdeel.

NADELEN

Hoge technische eisen aan operators en machine-onderhoudspersoneel;

Het is niet eenvoudig om een ​​computergestuurd numeriek besturingssysteem te bedienen en het is niet zo intuïtief als gewone gereedschapsmachines;

De aanschafprijs van de machine is hoger.

Toepassingen

Vanuit het perspectief van CNC-technologie en apparatuurtoepassingen in de wereld zijn de belangrijkste toepassingsgebieden als volgt:

Verwerkende industrie

De machinebouwindustrie is de eerste industrie die Computerized Numerical Control-technologie toepast en is verantwoordelijk voor het leveren van geavanceerde apparatuur voor verschillende industrieën van de nationale economie. De belangrijkste toepassingen zijn de ontwikkeling en productie van vijfassige verticale bewerkingscentra voor moderne militaire apparatuur, vijfassige bewerkingscentra, grootschalige vijfassige portaalfreesmachines, flexibele productielijnen voor motoren, versnellingsbakken en krukassen in de automobielindustrie en hogesnelheidsbewerkingscentra, evenals las-, assemblage-, verfrobots, plaatlaserlasmachines en lasersnijmachines, hogesnelheidsbewerkingscentra met vijf coördinaten voor het bewerken van propellers, motoren, generatoren en turbinebladonderdelen in de luchtvaart-, scheepvaart- en energieopwekkingsindustrie, zware draai- en freescomplexbewerkingscentra.

Informatie-industrie

In de informatie-industrie, van computer tot netwerk, mobiele communicatie, telemetrie, afstandsbediening en andere apparatuur, is het noodzakelijk om productieapparatuur te gebruiken die is gebaseerd op superprecieze technologie en nanotechnologie, zoals draadbindmachines voor chipproductie, waferlithografiemachines. De besturing van deze apparatuur moet gebruikmaken van Computerized Numerical Control-technologie.

Medische apparatuurindustrie

In de medische sector maken veel moderne medische diagnose- en behandelingsapparatuur gebruik van numerieke besturingstechnologie, zoals CT-diagnostische instrumenten, machines voor de behandeling van het hele lichaam en minimaal invasieve chirurgische robots op basis van visuele begeleiding. Ook orthodontie en tandheelkundige restauratie in de stomatologie zijn vereist.

Militaire uitrusting

Veel moderne militaire uitrusting maakt gebruik van servobewegingsregeltechnologie, zoals automatische richtcontrole van artillerie, automatische volgcontrole van radar en automatische volgcontrole van raketten.

Andere industrieën

In de lichte industrie zijn er drukmachines, textielmachines, verpakkingsmachines en houtbewerkingsmachines die multi-assige servobesturing gebruiken. In de bouwmaterialenindustrie zijn er computergestuurde waterjetsnijmachines voor het bewerken van steen, computergestuurde glasgraveermachines voor het bewerken van glas, computergestuurde naaimachines voor simmonsverwerking en computergestuurde borduurmachines voor het verwerken van kleding. In de kunstindustrie worden steeds meer ambachten en kunstwerken geproduceerd met behulp van hoogwaardige 5-assige CNC-machines.

De toepassing van numerieke besturingstechnologie brengt niet alleen revolutionaire veranderingen teweeg in de traditionele maakindustrie, waardoor de maakindustrie een symbool van industrialisatie wordt, maar ook met de voortdurende ontwikkeling van numerieke besturingstechnologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden, heeft het een steeds belangrijkere rol gespeeld in de nationale economie en het levensonderhoud van mensen (bijv. IT en automobiel), lichte industrie, medische behandeling, omdat de digitalisering van de apparatuur die in deze industrieën nodig is, een belangrijke trend is geworden in de moderne productie.

Trends

Hoge snelheid / hoge precisie

Hoge snelheid en precisie zijn de eeuwige doelen van de ontwikkeling van gereedschapsmachines. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de vervangingssnelheid van elektromechanische producten versneld en worden de vereisten voor de precisie en oppervlaktekwaliteit van de verwerking van onderdelen ook steeds hoger. Om aan de behoeften van deze complexe en veranderlijke markt te voldoen, ontwikkelen de huidige gereedschapsmachines zich in de richting van snel snijden, droog snijden en quasi-droog snijden, en de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert voortdurend. Bovendien heeft de toepassing van lineaire motoren, elektrische spindels, keramische kogellagers, snel draaiende kogelomloopspindels en moeren, lineaire geleiderails en andere functionele componenten ook voorwaarden gecreëerd voor de ontwikkeling van snel en nauwkeurig gereedschapsmachines. De computer numerieke besturingsmachine gebruikt een elektrische spindel, die de schakels zoals riemen, katrollen en tandwielen elimineert, wat het traagheidsmoment van de hoofdaandrijving aanzienlijk vermindert, de dynamische reactiesnelheid en de werknauwkeurigheid van de spindel verbetert en het probleem van trillingen en geluid volledig oplost wanneer de spindel op hoge snelheid draait. Het gebruik van elektrische spindelstructuur kan de spindelsnelheid meer dan 10000r/min laten bereiken. De lineaire motor heeft een hoge aandrijfsnelheid, goede acceleratie- en deceleratie-eigenschappen en heeft uitstekende responseigenschappen en volgnauwkeurigheid. Het gebruik van lineaire motor als servoaandrijving elimineert de tussenliggende transmissieverbinding van de kogelomloopspindel, elimineert de transmissiekloof (inclusief speling), de bewegingsinertie is klein, de systeemstijfheid is goed en het kan nauwkeurig worden gepositioneerd bij hoge snelheid, waardoor de servonauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd. Vanwege de nulspeling in alle richtingen en de zeer kleine rolwrijving, heeft het lineaire rolgeleidingspaar weinig slijtage en verwaarloosbare warmteontwikkeling en heeft het een zeer goede thermische stabiliteit, wat de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het hele proces verbetert. Door de toepassing van lineaire motor en lineair rolgeleidingspaar kan de snelle bewegingssnelheid van de machine worden verhoogd van de oorspronkelijke 10-20 m/min tot 60-80 m/min, of zelfs zo hoog als 120 m/min.

Hoge betrouwbaarheid

De betrouwbaarheid is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van computergestuurde numerieke machinegereedschappen. Of de machine zijn hoge prestaties, hoge precisie en hoge efficiëntie kan leveren en goede voordelen kan behalen, hangt af van zijn betrouwbaarheid.

CNC-machineontwerp met CAD, structureel ontwerp met modularisatie

Met de popularisering van computertoepassingen en de ontwikkeling van softwaretechnologie is CAD-technologie wijdverbreid ontwikkeld. CAD kan niet alleen het vervelende tekenwerk vervangen door handmatig werk, maar nog belangrijker, het kan ontwerpschemaselectie en statische en dynamische karakteristieke analyse, berekening, voorspelling en optimalisatieontwerp van grootschalige complete machines uitvoeren en dynamische simulatie van elk werkend onderdeel van de hele apparatuur uitvoeren. Op basis van modulariteit kunnen het driedimensionale geometrische model en de realistische kleur van het product in de ontwerpfase worden gezien. Het gebruik van CAD kan ook de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en het eenmalige succespercentage van het ontwerp verbeteren, waardoor de proefproductiecyclus wordt verkort, de ontwerpkosten worden verlaagd en het concurrentievermogen van de markt wordt verbeterd. Het modulaire ontwerp van machinegereedschapscomponenten kan niet alleen repetitieve arbeid verminderen, maar ook snel reageren op de markt en productontwikkelings- en ontwerpcycli verkorten.

Functionele samenstelling

Het doel van functionele compounding is om de productie-efficiëntie van de machine verder te verbeteren en de niet-bewerkingshulptijd te minimaliseren. Door de compounding van functies kan het gebruiksbereik van de machine worden uitgebreid, kan de efficiëntie worden verbeterd en kan het multifunctionele en multifunctionele van één machine worden gerealiseerd, dat wil zeggen dat een CNC-machine zowel de draaifunctie als het freesproces kan realiseren. Slijpen is ook mogelijk op machinegereedschappen. Computer numeriek gestuurde draai- en freescompoundcentra werken tegelijkertijd met X-, Z-, C- en Y-assen. Via de C-as en de Y-as kunnen vlakfrezen en bewerken van offsetgaten en groeven worden gerealiseerd. De machine is ook uitgerust met een krachtige gereedschapsrust en een subspindel. De subspindel neemt een ingebouwde elektrische spindelstructuur aan en de snelheidssynchronisatie van de hoofd- en subspindels kan rechtstreeks worden gerealiseerd via het numerieke besturingssysteem. Het werkstuk van de machine kan alle bewerkingen in één klemming voltooien, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Intelligent, genetwerkt, flexibel en geïntegreerd

De CNC-apparatuur in de 21e eeuw zal een systeem zijn met bepaalde intelligentie. De inhoud van intelligentie omvat alle aspecten van het numerieke besturingssysteem: om de intelligentie in bewerkingsefficiëntie en bewerkingskwaliteit na te streven, zoals de adaptieve besturing van het bewerkingsproces, worden de procesparameters automatisch gegenereerd; om de rijprestaties te verbeteren en de intelligentie in verband te gebruiken, zoals feedforward-besturing, zelf-adaptieve werking van motorparameters, automatische identificatie van belasting, automatische modelselectie, zelf-afstemming, enz.; vereenvoudigde programmering, vereenvoudigde operationele intelligentie, zoals intelligente automatische programmering, intelligente interface, intelligente diagnose, intelligente bewaking en andere aspecten om de diagnose en het onderhoud van het systeem te vergemakkelijken. Genetwerkte numerieke besturingsapparatuur is de afgelopen jaren een hot spot in de ontwikkeling van gereedschapsmachines. Het netwerken van CNC-apparatuur zal in hoge mate voldoen aan de behoeften van productielijnen, productiesystemen en productiebedrijven voor informatie-integratie, en het is ook de basiseenheid voor het realiseren van nieuwe productiemodellen, zoals agile productie, virtuele ondernemingen en wereldwijde productie. De ontwikkelingstrend van computergestuurde numerieke machines naar flexibele automatiseringssystemen is: van punt (stand-alone, bewerkingscentrum en samengesteld bewerkingscentrum), lijn (FMC, FMS, FTL, FML) naar oppervlak (onafhankelijk productie-eiland in werkplaats, FA), lichaam (CIMS, gedistribueerd netwerk geïntegreerd productiesysteem), aan de andere kant om te focussen op de richting van toepassing en economie. Flexibele automatiseringstechnologie is het belangrijkste middel voor de maakindustrie om zich aan te passen aan dynamische marktvraag en om producten snel te updaten. De focus ligt op het verbeteren van de betrouwbaarheid en bruikbaarheid van het systeem als uitgangspunt, met als doel eenvoudig netwerken en integratie, en aandacht besteden aan het versterken van de ontwikkeling en verbetering van eenheidstechnologie. CNC-stand-alone machines ontwikkelen zich in de richting van hoge precisie, hoge snelheid en hoge flexibiliteit. CNC-machines en hun samenstellende flexibele productiesystemen kunnen eenvoudig worden verbonden met CAD, CAM, CAPP en MTS, en ontwikkelen zich in de richting van informatie-integratie. Het netwerksysteem ontwikkelt zich in de richting van openheid, integratie en intelligentie.

U kunt CNC-freesmachines vinden (CNC-houtfreesmachines, steenhouwmachines, CNC-metaalmachines, 3D CNC-routers, 3-assige CNC-routers, 4-assige CNC-routers en 5-assige CNC-routers), CNC-lasermachines (lasermarkeermachines, lasergraveermachines, lasersnijmachines, laserreinigingsmachines en laserlasmachines), CNC-freesmachines, CNC-plasmasnijmachines, CNC-bewerkingscentra, CNC-houtdraaibanken, digitale snijmachines, automatische kantenlijmmachines, CNC-reserveonderdelen en andere CNC-machines van STYLECNC in meer dan 180 landen in Europa, Afrika, het Midden-Oosten, Amerika, Oceanië en Zuidoost-Azië kunnen wij contact met onze klanten opnemen om een ​​bezoek voor u te regelen.

Als u op zoek bent naar een nieuwe of gebruikte CNC-machine op de huidige markt. Deze lijst verkent de eenvoudig te doorlopen stappen die een koper zou nemen om een ​​CNC-machine te kopen. Laten we beginnen.

Stap 1. Overleg: nadat wij uw wensen hebben besproken, adviseren wij u over de meest geschikte CNC-machines.

Stap 2. Offerte: Wij sturen u een gedetailleerde offerte op basis van de door ons geraadpleegde machines met de beste kwaliteit en prijs.

Stap 3. Procesevaluatie: Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details van de bestelling om misverstanden uit te sluiten.

Stap 4. Bestelling plaatsen: Als u geen twijfels heeft, sturen wij u de PI (Proforma Factuur) en ondertekenen wij een verkoopcontract.

Stap 5. Productie: Wij regelen de productie zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de productie wordt bijgewerkt en aan de koper doorgegeven tijdens de productie.

Stap 6. Inspectie: De gehele productieprocedure zal regelmatig worden geïnspecteerd en er zal een strenge kwaliteitscontrole plaatsvinden. De complete machine zal worden getest om er zeker van te zijn dat ze goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaten.

Stap 7. Levering: Wij regelen de levering volgens de contractvoorwaarden nadat de koper deze heeft bevestigd.

Stap 8. Douaneafhandeling: Wij verzorgen alle benodigde verzenddocumenten voor de koper en zorgen voor een soepele douaneafhandeling.

Stap 9. Ondersteuning en service: Wij bieden professionele technische ondersteuning en service via telefoon, e-mail, Skype en WhatsApp, XNUMX uur per dag.

Er is veel om over na te denken voordat u een CNC-machine koopt. U moet beslissen wat voor soort CNC-machine u wilt, welke functies deze moet hebben en hoe u ervoor gaat betalen. De onderstaande betaalmethoden zijn de betaalmethoden die wij accepteren.

Telegrafische overdracht

TT (Telegraphic Transfer) is een betaalmethode waarbij geld elektronisch wordt overgemaakt van de ene bankrekening naar de andere.

Telegrafische overschrijvingen worden ook wel telexoverschrijvingen genoemd, afgekort TT. Ze kunnen ook verwijzen naar andere soorten overschrijvingen. De betalingsafkorting wordt, zoals vaak het geval is, gebruikt om discussies in professionele omstandigheden te versnellen. Telegrafische overschrijving is een snelle aard van de transactie. Over het algemeen is de telegrafische overschrijving binnen twee tot vier werkdagen voltooid, afhankelijk van de oorsprong en bestemming van de overschrijving, evenals eventuele vereisten voor valutawissel.

e-Checking

Kredietkaart

Betalingen met creditcards van Visa of Mastercard worden ondersteund.

Normaal gesproken bouwen wij CNC-machines volgens standaardontwerpen, maar in sommige gevallen kunnen wij ook maatwerkdiensten leveren, zoals hieronder vermeld.

1. Tafelafmetingen kunnen groter of kleiner zijn, afhankelijk van uw specifieke CNC-bewerkingsbehoeften.

2. Uw logo kan op de machine worden geplaatst, ongeacht of u eindgebruiker of dealer bent.

3. Het uiterlijk en de kleur van de machine zijn optioneel, afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur.

4. Individuele machinespecificaties kunnen klantgericht worden ontworpen.

Vanwege de complexiteit van de machine verschilt de productiecyclus en ook de verzendtijd per locatie.

1. Voor 3-assige CNC-router en freesmachine met standaardspecificaties, doorgaans 7-15 dagen.

2. Voor 4-assige CNC-router en frees met standaardspecificaties, doorgaans 20-30 dagen.

3. Voor hoogwaardige 5-assige CNC-machines, OEM- of niet-standaardmodellen, doorgaans 60 dagen.

4. Voor lasergraveermachines, lasersnijders, lasermarkeermachines, laserreinigingsmachines en laserlasmachines, doorgaans 5-10 dagen.

5. Voor lasersnijmachines met een hoog vermogen, meestal 30-50 dagen.

6. Voor CNC-houtdraaibanken, meestal 7-10 dagen.

7. Voor CNC-plasmasnijmachines en tafelkits, doorgaans 7-10 dagen.

Alle CNC-machines kunnen wereldwijd worden verzonden over zee, door de lucht of via internationale expreslogistiek via DHL, FEDEX, UPS. U bent van harte welkom om een ​​gratis offerte te ontvangen door het formulier in te vullen met naam, e-mail, gedetailleerd adres, product en vereisten, we zullen binnenkort contact met u opnemen met de volledige informatie, inclusief de meest geschikte bezorgmethode (snel, veilig, discreet) en vracht.

Een CNC-machine moet allereerst goed worden verpakt in een houten krat zonder begassing. Meestal leveren we de CNC-machine per schip, soms kunnen we, als de klant dat wil, ook per vliegtuig of per trein leveren. Wanneer de CNC-machine in uw zeehaven of bestemming is aangekomen, kunt u deze ophalen met de vrachtbrief die we hebben aangeboden. We kunnen ook regelen dat de vrachtagent deze naar uw deur stuurt.

Wij kunnen klanten accessoires voor CNC-freesmachines en CNC-freesmachines aanbieden, waaronder snijgereedschappen (zoals frezen, boren, bits en gereedschappen), gereedschapshouders, ER-spantangen, stofafzuigers en upgrade-componenten zoals draaitafels of automatische gereedschapswisselaars. Wij verkopen ook accessoires voor CNC-lasermachines, zoals focuslenzen, roterende bevestigingen, risers, automatische feeders, rookafzuigers en waterkoelers. Onze selectie accessoires voor CNC-plasmasnijders op voorraad is ongeëvenaard, met alles van plasmasnijpunten, toortsen en nozzles tot sleepschilden, elektroden en luchtfilters. Accessoires voor CNC-houtdraaibanken zijn ook online te koop op STYLECNC, inclusief aandrijfcentra, draaicentra, messen, beitels, gereedschapssteunen, frontplaten en veiligheidsuitrusting zoals gezichtsschermen en stofmaskers. Daarnaast kunt u software voor CNC-programmering en -simulatie vinden en kopen op STYLECNC.

Ja, wij bieden betaalde/gratis ArtCAM, Type3, Mach3, Cabinet Vision, Alphacam, UcanCAM, LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Archicad en meer software aan met CNC-machines die u bij ons koopt. STYLECNC, zodat u de machine gemakkelijker kunt bedienen.