Grote industriële CNC-plasmasnijmachine met portaal te koop

Een grote portaal industriële plasmasnijmachine is speciaal ontworpen voor plaatmetaalbewerking, het wordt gekenmerkt door hoge automatisering en efficiëntie, eenvoudige bediening en lange servicetijd. Deze industriële plasmasnijder heeft een portaalstructuur met een dubbel aangedreven systeem, de werkgrootte kan worden aangepast aan de vereisten. Het kan worden gebruikt voor het snijden van koolstofstaal, roestvrij staal en non-ferrometaal in elke 2D-afbeelding. De portaal CNC plasmasnijmachine wordt veel gebruikt in plaatmetaalsnijvelden.

CNC-plasma gantry kit wordt geleverd met een eenvoudige structuur, handige aanpassing en nauwkeurige controle. Het kan horizontale en verticale beweging afzonderlijk of in combinatie realiseren en kan eenvoudig een verscheidenheid aan verwerkingssporen vormen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken. Het heeft een breed snijbereik, grote flexibiliteit en aanpassingsruimte. De h8 van de snijbrander in de verticale richting kan nauwkeurig worden aangepast om te voldoen aan de h8-instellingsvereisten van verschillende processen. Vanwege de grote overspanning van de gantry wordt een bilaterale aandrijving lateraal toegepast om de beweging stabiel te maken.

CNC plasma tafel gantry kit is bidirectioneel ondersteund, de kracht is gelijkmatiger, de apparatuur heeft een goede stijfheid en kan een grote laterale overspanning bereiken, meestal tot 3 tot 10 m. De installatievereisten voor de apparatuur zijn echter hoog, de structuur is relatief groot en neemt meer plantoppervlak in beslag. De aandrijfmodus is verdeeld in unilateraal rijden en bilateraal rijden. Unilaterale aandrijving en bilaterale aandrijving hebben elk hun kenmerken en toepassingen. De unilaterale aandrijving vermijdt de zeer nauwkeurige synchrone besturing en gecompliceerde structuur van de bilaterale aandrijving. Vanwege de offset van het zwaartepunt en de aandrijfkracht die niet door het zwaartepunt gaat, wordt er echter asymmetrische traagheidskracht gegenereerd tijdens de werking, die vatbaar is voor trillingen, vervorming en kanteling. Daarom kan het alleen worden gebruikt in een kleine overspanning. De dubbelzijdige aandrijfstructuur is relatief gecompliceerd en vereist zeer nauwkeurige synchrone besturing aan beide zijden, die kan worden gebruikt voor een grotere overspanning en stabielere beweging.

Kenmerken van de industriële portaalplasmasnijmachine

1. Het ontwerp met holle stalen balken zorgt voor een goede warmteafvoer zonder vervorming.

2. De tandheugel-aandrijfbewegingen zonder ingrijpingsspleet zorgen ervoor dat de machine soepel draait bij hoge snelheid.

3. Volledig functioneel CNC De controller en het optocoupler-apparaat verbeteren de super anti-jamming-capaciteit van het plasmasnijsysteem.

4. De beste merkcomponenten en circuits ter wereld garanderen een lange levensduur.

5. Meerdere snijbranders kunnen worden geconfigureerd. Zowel vlam- als plasmabranders zijn optioneel om te voldoen aan de behoeften van het snijden van verschillende materialen in een reeks diktes.

Technische parameters van grote industriële CNC-plasmasnijmachine met portaal

Toepassingen van industriële grote portaal CNC-plasmasnijmachines

Grote industriële plasmasnijder met groot formaat kan zacht staal snijden met vlamsnijden en koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere non-ferrometalen snijden met plasmasnijden. Hij kan worden geconfigureerd naar uw wens en wordt daarom veel gebruikt in sectoren zoals machinebouw, automobielindustrie, scheepsbouw, petrochemie, oorlogsindustrie, metallurgie, lucht- en ruimtevaart, ketel- en drukvaten, locomotieven, enz.

Grote industriële CNC-plasmasnijprojecten met portaal

Pakket van grote industriële plasmasnijder met portaal

Belangrijke overwegingen bij het kiezen van een industriële portaalplasmasnijmachine

Bij het investeren in een industriële gantry plasmasnijmachine is het essentieel om een ​​weloverwogen beslissing te nemen op basis van de specifieke behoeften van uw bedrijf. Met veel factoren die van invloed zijn op prestaties, nauwkeurigheid en kosten, kan het begrijpen van de belangrijkste overwegingen u helpen de beste keuze te maken. Hier is een gids over wat u in gedachten moet houden bij het selecteren van een plasmasnijmachine.

Snijdikte en materiaaltype

Houd rekening met de dikte en de soorten materialen die u moet snijden. Gantry plasmasnijders kunnen een breed scala aan materialen verwerken, maar het snijvermogen moet passen bij uw vereisten. Kies een machine met de juiste ampère- en vermogensinstellingen voor de dikte en het type materiaal, of het nu staal, aluminium of andere metalen zijn.

Precisie en snijnauwkeurigheid

Nauwkeurigheid is cruciaal in industriële toepassingen. Zoek naar een gantry plasmasnijmachine met hoge precisiemogelijkheden om consistente en gedetailleerde sneden te garanderen. Een machine met nauwkeurige controle over snijsnelheid, hoogte en andere parameters zal helpen de nauwkeurigheid te bereiken die nodig is voor complexe onderdelen en ingewikkelde ontwerpen.

Snelheid en productiviteit

De snelheid van de plasmasnijmachine beïnvloedt uw algehele productiviteit. Als uw operatie snijwerk met een hoog volume vereist, zal het selecteren van een machine met snellere snijmogelijkheden helpen de efficiëntie te verhogen. Sneller snijden verkort de productietijden en verbetert de doorvoer, wat essentieel is om strakke deadlines te halen.

CNC-besturingssysteem en gebruikersinterface

Een gebruiksvriendelijk besturingssysteem is essentieel voor gebruiksgemak. Moderne gantry plasmasnijders worden geleverd met geavanceerde CNC-systemen waarmee operators nauwkeurige aanpassingen kunnen maken aan snijpaden, snelheden en andere parameters. Kies een systeem met een intuïtieve interface om de werkzaamheden te stroomlijnen en de leercurve voor uw team te verkorten.

Duurzaamheid en bouwkwaliteit van de machine

De duurzaamheid van het frame en het portaalsysteem van de machine hebben een aanzienlijke invloed op de prestaties en levensduur. Kies een machine met een stevige, hoogwaardige constructie om stabiliteit tijdens het snijden te garanderen en slijtage te minimaliseren. Dit helpt om consistente prestaties in de loop van de tijd te behouden, waardoor onderhoudskosten en uitvaltijd worden verlaagd.

Ondersteuning en after-sales service

Betrouwbare aftersalesondersteuning en -service zijn essentieel bij het kiezen van een industriële plasmasnijder. Zoek naar een fabrikant die sterke klantenondersteuning, regelmatige onderhoudsopties en direct beschikbare reserveonderdelen biedt. Een goed serviceplan zorgt ervoor dat uw machine in optimale staat blijft, wat helpt om operationele verstoringen te verminderen.

Hoe kan een opstelling met twee branders de snij-efficiëntie in grote portaalplasmasnijders verbeteren?

Een dual-torch setup in grote gantry plasma cutters kan de snij-efficiëntie aanzienlijk verbeteren door 2 toortsen tegelijkertijd te laten werken, waardoor meerdere onderdelen of verschillende secties van materiaal in één keer worden gesneden. Deze dubbele mogelijkheid vermindert de inactieve tijd van de machine, wat de algehele productiviteit verhoogt.

Met 2 toortsen kunnen operators 2 stukken tegelijk snijden of grotere projecten aanpakken zonder het werkstuk opnieuw te hoeven instellen of te verplaatsen. Dit versnelt niet alleen het snijproces, maar zorgt ook voor een soepelere workflow, met name bij taken met een hoog volume.

Naast de hogere snelheid helpen dual-torch-opstellingen ook bij het verminderen van materiaalverspilling. Door de branderpaden te optimaliseren, kan de machine de afstand tussen sneden minimaliseren, waardoor er efficiënter meer materiaal wordt gebruikt. Over het algemeen verbetert een dual-torch gantry plasmasnijder de veelzijdigheid, verkort de operationele tijd en verbetert de kosteneffectiviteit, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die de productiviteit willen verhogen zonder in te leveren op snijkwaliteit.

Het belang van aanpasbare snijgebieden voor grootschalige projecten

Aanpasbare snijgebieden zijn een essentiële functie voor grootschalige projecten, vooral bij het werken met diverse materialen en verschillende groottes van werkstukken. Door het snijgebied aan te passen aan specifieke behoeften, kunnen fabrikanten de productiviteit, flexibiliteit en precisie verhogen. Dit is waarom deze functie zo belangrijk is:

Flexibiliteit voor uiteenlopende projecten

Een van de grootste voordelen van een aanpasbaar snijgebied is de flexibiliteit die het biedt. Bij grootschalige bewerkingen kunnen de soorten materialen en afmetingen sterk variëren. Een snijgebied dat kan worden aangepast aan verschillende formaten, zorgt ervoor dat u een scala aan projecten kunt verwerken, van kleine componenten tot grote, ingewikkelde stukken, zonder dat u in meerdere machines hoeft te investeren.

Maximaliseert het materiaalgebruik

Met een aanpasbaar snijgebied kunt u het materiaalgebruik optimaliseren en afval verminderen. Door de snijzone aan te passen aan de afmetingen van uw materiaal, kunt u ongebruikte ruimte verminderen en meer onderdelen uit één plaat snijden. Deze optimalisatie leidt tot kostenbesparingen en efficiëntere productiecycli.

Verhoogde doorvoer en snelheid

Grotere snijoppervlakken maken het mogelijk om meerdere onderdelen tegelijk te snijden, waardoor het aantal stappen in het productieproces wordt verminderd. Met deze opstelling kunt u aan meerdere onderdelen tegelijk werken, waardoor de doorvoer wordt verbeterd en de productietijden worden versneld. Het is vooral gunstig voor massaproductie of projecten die een grote output vereisen.

Precisie en nauwkeurigheid bij grote projecten

Aanpasbare snijgebieden dragen bij aan precisie door het werkstuk perfect in de snijzone te laten passen. Dit zorgt ervoor dat sneden precies worden gemaakt waar nodig, waardoor fouten worden verminderd. De mogelijkheid om de werkruimte aan te passen betekent ook minder materiaalverschuivingen, waardoor het project uitgelijnd blijft en mogelijke verkeerde uitlijningen tijdens het snijproces worden voorkomen.

Verbeterde efficiëntie en productiviteit

Door het snijgebied aan te passen aan de specifieke vereisten van elk project, kunnen fabrikanten de downtime verminderen en de algehele machine-efficiëntie verbeteren. Aanpassing zorgt ervoor dat het snijsysteem aan wisselende eisen kan voldoen zonder significante instellingswijzigingen, wat leidt tot meer gestroomlijnde workflows en een betere productiviteit.