De afgelopen jaren is automatische CNC-laserbewerking wijdverspreid geworden, van hobbywinkels tot kleine bedrijven, scholen en strikt industriële fabrikanten. De toegenomen concurrentie op de markt betekent ook dat het kiezen van de juiste CNC-lasermachine voor snijden, graveren, markeren, etsen, reinigen en lassen moeilijker dan ooit zal zijn. De meeste mannen hebben geen idee waar ze moeten beginnen. STYLECNC wil u graag helpen tijdens het selectieproces, niet door een specifieke CNC-laserkit voor te stellen, maar door u te begeleiden bij het maken van uw eigen beslissing, in overeenstemming met uw behoeften en budget. Er is veel te weten voordat u de juiste CNC-lasersnijder, graveur, marker, etser, reiniger en lasser kunt vinden om uw bedrijf te starten of te laten groeien. Om u te helpen de juiste informatie te krijgen, volgen hier enkele basisprincipes van CNC en laser die u moet weten. Deze gids bespreekt waar u rekening mee moet houden bij het bepalen welke CNC-lasermachine de beste kit is voor uw bedrijf.
Een CNC-lasermachine is een automatisch computergestuurd laserbewerkingssysteem dat FIBER/CO2/UV laserstraal om metalen en niet-metalen materialen te markeren, etsen, graveren, snijden en metalen stukken aan elkaar te lassen door te smelten en te fuseren, en om de vervuilingslaag te reinigen, roest te verwijderen, verf en coating te verwijderen. Het bestaat uit bedframe, controller, voeding, generator, buis, kop, spiegel, lens, waterkoeler, stappenmotor of servomotor, luchtcompressor, gascilinder, gastank, stofafzuiger, luchtkoeler, droger, software en systeem. Het wordt voornamelijk gebruikt in industriële productietoepassingen, schoolonderwijs, kleine bedrijven, thuisbedrijf, kleine winkel, thuiswinkel, reclame, kunst, ambachten, geschenken, speelgoed, verpakkingsindustrie, drukindustrie, leerverwerkende industrie, kledingindustrie, auto-industrie, muziekinstrumenten, architectuur, etikettenproductie, medische industrie en meer.
CNC-lasermachines worden gebruikt voor het markeren, etsen, stippelen, graveren en snijden van diverse metalen en niet-metalen materialen:
Metalen materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, verenstaal, gegalvaniseerd staal, aluminium, koper, goud, zilver, legering, titanium, ijzer, messing, mangaan, chroom, nikkel, kobalt, lood.
Niet-metalen materialen: hout, MDF, multiplex, spaanplaat, acryl, kunststof, PMMA, leer, stof, karton, papier, rubber, depronschuim, EPM, gatorschuim, polyester (PES), polyethyleen (PE), polyurethaan (PUR), neopreen, textiel, bamboe, ivoor, koolstofvezels, polyvinylchloride (PVC), polyvinylbutyraal (PVB), polytetrafluorethyleen (PTFE/Teflon), berylliumoxide en alle materialen die halogenen (chloor, fluor, jodium, astaat en broom), fenol- of epoxyharsen bevatten.
CNC-lasermachines worden onderverdeeld in snij-, graveer-, markeer-, reinigings- en lasmachines,
Snijders worden onderverdeeld in vezels, CO2 en hybride lasersnijders,
Graveermachines worden onderverdeeld in vezel-, UV- en CO2 lasergraveur.
Markers worden onderverdeeld in vezels, CO2 en UV-lasermarkeermachine.
Lassers worden onderverdeeld in handlasmachines en automatische laserlasmachines.
| Merk | STYLECNC |
| Laservermogen | 20 Watt - 60000 Watt |
| laser Golflengte | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| laser Type | Vezel, CO2 en UV-laser |
| Bekwaamheid | Snijden, graveren, etsen, markeren, reinigen, lassen |
| Prijsniveau | US$2,400 - US$260,000 |
De kosten van een CNC-lasermachine bestaan uit reserveonderdelen (CNC-controller, voeding, generator, kop, laserbuis, lens, spiegel, bedframe, waterkoeler, stappenmotor of servomotor, stofafzuiger, luchtcompressor, gascilinder, gastank, luchtkoeler, droger), software en besturingssysteem, verzendkosten, belastingtarieven, douane-inklaring, service en technische ondersteuning.
Een CNC-lasersnijder varieert van US$2,600 aan US$300,000. Een CNC-lasergraveermachine begint bij US$2,400 en hoger US$70,000. Een CNC-lasermarkeermachine kost vanaf US$3,000 aan US$70,000. Een CNC-laserlasmachine kost tussen de US$16,800 aan US$28,000. Al met al zul je ongeveer US$6,000 gemiddeld voor een CNC-lasermachine in 2025.
Als nieuwe technologische methode van de afgelopen jaren kan de CNC-lasermachine een straal met een hoge energiedichtheid op het te bewerken werkstuk richten, waardoor het plaatselijk wordt verhit en gesmolten. Vervolgens kan de slak met behulp van gas onder hoge druk worden weggeblazen om vormen en profielen te snijden of teksten en patronen te graveren.
• Smalle snede, hoge precisie, goede snederuwheid, geen verdere bewerking nodig na het snijden.
• De machine beschikt over een hoge mate van automatisering, kan volledig worden omsloten voor verwerking, veroorzaakt geen vervuiling en is geluidsarm, wat de werkomgeving van de operator aanzienlijk verbetert.
• De verwerkingskosten zijn laag. De eenmalige investering in apparatuur is duurder, maar continue en grootschalige verwerking zal uiteindelijk de verwerkingskosten van elk onderdeel verlagen.
• Het is contactloze verwerking, met lage inertie en hoge verwerkingssnelheid. Het is tijdbesparend en handig, en de algehele efficiëntie is hoog met de CAD/CAM-softwareprogrammering van het CNC-systeem.
• De hoge energiedichtheid is voldoende om elk metaal te smelten en is met name geschikt voor het verwerken van moeilijk te verwerken materialen met een hoge hardheid, hoge brosheid en een hoog smeltpunt.
• De actietijd is kort, de warmte-beïnvloede zone is klein, de thermische vervorming is klein en de thermische spanning is klein. Bovendien is het een niet-mechanische contactverwerking, die geen mechanische spanning op het werkstuk heeft en geschikt is voor precisieverwerking.
• Het CNC-lasersysteem zelf is een set computersystemen, die gemakkelijk kunnen worden gerangschikt en aangepast, en is geschikt voor gepersonaliseerde verwerking, met name voor sommige plaatmetalen onderdelen met complexe contouren en vormen. De batches zijn groot en de batches zijn niet groot, en de levenscyclus van het product is niet lang. Vanuit het perspectief van technologie, economische kosten en tijd is het vervaardigen van mallen niet kosteneffectief, en graveren en snijden is met name voordelig.
De CNC-lasermachine is geen consumentenproduct. Het is een wapen om u te helpen geld te verdienen. Het doel van de aankoop ervan is om de productiecapaciteit te vergroten, de productie-efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verlagen en het technologieniveau te verbeteren. Het is dus erg belangrijk om de juiste machine te kiezen.
Stap 1. Bepaal het productieplan volgens de afspraak en verdeel de verwerkingstekeningen onder de gehele apparatuurbedieningsgroep.
Stap 2. Volgens het plan analyseert het tekenpersoneel de tekeningen en tekent ze met CAD volgens de vereisten van de tekeningen.
Stap 3. De kwaliteitscontroleur controleert of de tekening van de tekenaar correct is.
Stap 4. Op basis van de getekende elektronische tekeningen berekent de productieleider de verwerkingstijd en bereidt hij de benodigde materialen voor de verwerking en het gebruikte snijhulpgas voor.
Stap 5. Programmeurs gebruiken programmeersoftware om bestanden voor te bereiden in het formaat van NC-bewerking.
Stap 6. De supervisor verstrekt een takenlijst aan de operator van de apparatuur (de takenlijst bevat de volgende inhoud: de programmanaam van het werkstuk, het type materiaal, de dikte van het materiaal, de maximale lengte en breedte van het te bewerken werkstuk en het aantal benodigde werkstukken.)
Stap 7. Proef het eerste stuk en stuur het naar de kwaliteitsinspecteur voor inspectie. Nadat is bevestigd dat de maat gekwalificeerd is, wordt het eerste stuk gearchiveerd.
Stap 8. Start batchverwerking
Stap 8. Nummer het bewerkte werkstuk.
Voorzorgsmaatregelen bij het opstarten
• Controleer of er obstakels op de machinetafel aanwezig zijn die de nulpuntteruggang van de X-, Y- en Z-assen van de machine beïnvloeden en verwijder deze indien nodig.
• Bereid de verschillende gassen voor die nodig zijn voor het snijden en pas de druk aan op een geschikte waarde, indien nodig. De druk van de zuurstof die voor het snijden wordt gebruikt, moet bijvoorbeeld worden aangepast op 0.4-0.5 MP en de druk van stikstofgas op 1.8-2.2 MP (Let op: de druk moet worden aangepast op basis van de dikte van de snijplaat. De dunne plaat moet een lage luchtdruk gebruiken en de dikke plaat een hoge luchtdruk).
• Open de aftapkraan van de luchttank van de luchtcompressor om het afvalwater uit de luchttank te laten lopen. Sluit vervolgens de aftapkraan om de luchtcompressor te starten (de laad- en losdruk van de luchtcompressor moet worden ingesteld op 0.8 MP en 1 MP).
• Start de spanningsregelaar (de spanningsregelaarwaarde is ingesteld op 380~400V).
• Start de condensator (functie: het door de luchtcompressor gegenereerde gas koelen, drogen en naar elke reflector sturen).
• Start de chiller om te controleren of het waterniveau en de waterdruk normaal zijn, en zet het koelwater en water met normale temperatuur aan. De koelwaterdruk moet worden ingesteld op ongeveer 0.5 MP en de bovengrenstemperatuur moet worden ingesteld op 20 graden. De waterdruk bij kamertemperatuur is ongeveer 0.3 MP, de bovengrenstemperatuur is ingesteld op 30 graden in de zomer en 25 graden in andere seizoenen.
• Schakel de druk van stikstof met een hoge zuiverheid (zuiverheid ≥99.999℅) in, deze is groter dan 0.4 MP, de druk van koolstofdioxide met een hoge zuiverheid (zuiverheid ≥99.999℅) is groter dan 0.4 MP en de druk van helium met een hoge zuiverheid (zuiverheid ≥99.999℅) is groter dan 0.4 MP.
• Zet de lasergenerator aan.
• Zet de machine aan, ga naar het OPERATOR-systeem (wachtwoord: gebruiker), laat de noodstopknop los en reset het alarm, keer terug naar het referentiepunt (SET NUL), verlicht de CLC-knop, verlicht de startknop (LASER AAN) en kijk naar de laser nadat het woord (HV READY) op het paneel van de elektrische kast verschijnt. De knop voor hoogspanning (HV AAN) op het numerieke bedieningspaneel kan oplichten.
• Voer het te verwerken programma in de CNC in, overeenkomstig het takenplan, voor verwerking en productie.
Voorzorgsmaatregelen bij afsluiten
• Breng de X-, Y- en Z-assen terug naar het referentiepunt.
• Schakel de hoogspanningsknop uit (HV ON).
• Schakel de stroomvoorziening uit (LASER UIT).
• Druk op de noodstopknop om het CNC-paneel te sluiten. (De voeding van het CNC-paneel kan niet geforceerd worden uitgeschakeld. Geforceerd uitschakelen kan gemakkelijk leiden tot verlies van systeemgegevens)
• Schakel de stroomtoevoer naar de elektrische schakelkast van de machine uit.
• Zet de koelmachine uit en koppel de stroombron los.
• Schakel de stroomtoevoer naar de elektrische schakelkast uit.
• Zet de luchtcompressor uit en schakel de stroom uit.
• Schakel de condensator uit en koppel de stroomtoevoer los.
• Sluit elke hulpluchtklep.
• Maak de CNC-lasermachine schoon.
Voorzorgsmaatregelen tijdens gebruik
• Bescherming tegen boorslakvorming (beschermlens).
• Bij het snijden van roestvrij staal, gegalvaniseerd plaatmateriaal, aluminiumplaatmateriaal en andere materialen is het gemakkelijk om slak te veroorzaken en de focusspiegel te verontreinigen. Om dergelijke gevolgen te voorkomen als gevolg van onjuiste parameterinstelling, moeten klanten rekening houden met de volgende punten.
• De ponshoogte is ingesteld op 2 tot 5 mm en de hoogte neemt toe naarmate de materiaaldikte toeneemt.
• Voor materialen met een dikte groter dan of gelijk aan 2.5 mm is het vereist om de optie "klein gaatje snijden na het doorboren" in te schakelen en de straal van het kleine gaatje in te stellen op 0.5-1 mm.
• Voor roestvast staal met een dikte van 3 mm of minder moet stikstofboren worden gebruikt.
• Roestvast staal dikker dan 3 mm kan geperforeerd worden met stikstof of zuurstof.
• Voor aluminium of gegalvaniseerde panelen moet zuurstofperforatie worden gebruikt.
• Bij het boren van gaten met zuurstof moet u de optie 'Wachten op zuurstof- en stikstofconversie' inschakelen en de tijd instellen op 1 tot 3 seconden.
• Tijdens het snijproces moet de klant letten op de vervorming van de plaat. Als de plaat springt, moet de klant de plaat aandrukken voordat hij gaat snijden, om te voorkomen dat er ondoordringbare snij- en slakvorming optreedt door het slaan van de plaat.
Persoonlijke veiligheidstips
• Controleer de aard van het te snijden materiaal, ontdek of er giftige gassen vrijkomen bij het snijden en zorg ervoor dat er een goed rooksysteem is. (Let op: de operators moeten beschermende uitrusting dragen)
• Let op de instructies in de gebruiksaanwijzing van het apparaat.
Veiligheidstips voor gereedschapsmachines
• Wanneer u met een snijklus begint, moet u op het volgende letten: controleer de eigenschappen van het te snijden materiaal, begrijp de reflectie van de straal en zorg ervoor dat het licht wordt geabsorbeerd om schade aan de laser na reflectie te voorkomen.
• Let op voor schade door elektriciteit en laser tijdens gebruik.
Elektriciteitsveiligheid
De machine wordt gevoed door 390-400V wisselstroom en wordt vervolgens via een hoogspanningstransformator omgezet naar een hoogspanning van meer dan 10 kV om excitatie-energie te leveren.
• Wanneer het apparaat is ingeschakeld, mag u de elektrische kast en de beschermingsdeur van de laserkop niet openen om elektrische schokken te voorkomen.
• Nadat het apparaat is uitgeschakeld, mag u de elektrische kast en de beschermende deur van de laserkop niet openen, vooral niet de achterdeur van de elektrische kast.
• Omdat de elektriciteit in de laser niet volledig wordt ontladen, kan dit gemakkelijk schade aan mensen toebrengen.
Laser veiligheid
Laser is onzichtbaar licht met een hoge vermogensdichtheid, dat gemakkelijk brandwonden en straling op het menselijk lichaam kan veroorzaken. Ga bij gebruik niet in de lichtbaan staan om te voorkomen dat u verbrandt. Kijk niet rechtstreeks in de laser om te voorkomen dat u verbrandt. Het is het beste om een beschermende bril te dragen voor het werk.
Voorzorgsmaatregelen voor het scherpstellen van lenzen
Besteed aandacht aan het schoonmaken van de focuslens en maak deze regelmatig schoon. Deze moet een keer per maand worden afgesteld als het optische pad niet goed blijkt te zijn, en de apparatuur moet regelmatig worden onderhouden volgens de onderhoudsvereisten in de gebruiksaanwijzing om de apparatuur in de beste staat te houden.
Voorzorgsmaatregelen voor koude drogers
• De binnentemperatuur mag niet hoger zijn dan 35 graden.
• Rioolwater dagelijks lozen.
• Maak de ventilatieopeningen eenmaal per week schoon (blaas er gewoon met een luchtpistool op).
• Maak het filter maandelijks schoon (met een zachte borstel en sop).
Dagelijks onderhoud van gereedschapsmachines
• Het externe optische pad wordt eens per maand tot twee maanden gecontroleerd. Als de koperen spiegel vervuild blijkt te zijn, moet deze op tijd worden schoongemaakt (reiniging indien nodig). Na het schoonmaken moet het externe optische pad opnieuw worden afgesteld. Beweeg het niet te gemakkelijk nadat het is afgesteld.
• De schroef en de lineaire geleider moeten elke halve maand tot een hele maand gesmeerd en onderhouden worden.
• Het gehele oppervlak van de machinetafel moet eenmaal per week worden gereinigd.
• Maak de radiator van de chiller eenmaal per week schoon van stof (blaas de radiator op en neer met lucht). 5. Controleer het waterniveau in de waterwisselaar eenmaal per maand en vul het water bij (let op: het water binnenin moet zo schoon mogelijk zijn).
• Controleer het filter van de koude droger eens in de 2-3 maanden en maak het filterelement een keer schoon (alcohol). Was het niet te hard. Als er een olievlek is, maak het dan schoon met benzine. Als het beschadigd is, moet het worden vervangen.
• De geleiderails van de werkbank en de heftafel worden eenmaal per maand gereinigd.
• De chiller wordt eenmaal per maand geïnspecteerd. Als het waterniveau onvoldoende is, vul dan water bij. Het zuivere water wordt elke 2 maanden vervangen en het gedestilleerde water wordt elke 6 maanden vervangen. Als de waterkwaliteit niet goed is tijdens de inspectie, vervang het dan onmiddellijk.
Voor koolstofstaal van meer dan 9.6 mm en roestvrij staal van meer dan 5 mm wordt het gebruik van een telelens aanbevolen, zodat de lens beter beschermd is.
• Vergeet niet om de lens schoon te maken nadat u roestvrij staal, hout, rubber, plexiglas en kwarts hebt gesneden.
• Vanwege de hoge temperatuur in de zomer, als de CNC-lasermachine lange tijd werkt, kunnen de Z-as en de Z-as-box lichtjes worden verwarmd, wat normaal is. Maar als de temperatuur hoog of zelfs heet is, is het niet normaal. Het wordt aanbevolen om te beginnen met controleren vanaf de volgende aspecten:
- Controleer of de schakelaar van de externe lichtbaan op de koelmachine is ingeschakeld.
- Of het optische pad van de Z-as positief is.
- Is het oppervlak van de focuslens ernstig beschadigd (veel vlekken op het oppervlak).
- Of de Z-as verticaal is.
- Of de twee koperen spiegels aan het proximale uiteinde van de Y-as schoon zijn. Elk van de bovenstaande situaties zorgt ervoor dat de Z-as en de Z-as box opwarmen, dus je moet hier in de toekomst meer aandacht aan besteden.
- Nadat u het gasmengsel hebt ververst, draait u de kleppen van het gasmengsel dicht en sluit u vervolgens voorzichtig het deksel.
• Let op de standaardwerking. Wanneer u de kop omhoog brengt (RETRACT) om cyclussnijden uit te voeren (CYCLE START) en de kop omlaag brengt (SET TO CUT) om cyclussnijden uit te voeren (CYCLE START), moet u letten op de weergave in het programma en niet snel bewegen wanneer de snijkop omlaag is. (Het is gemakkelijk om de snijkop op deze manier te laten crashen).
• Regelmatig stralen kan in de volgende situaties voorkomen (regelmatig stralen beschadigt de lens).
- Door de onstabiele werkspanning of andere redenen zijn de door de laser uitgezonden pulsen soms onstabiel.
- Het licht is bevooroordeeld.
- De piercingparameters zijn niet redelijk.
• Gebruik af en toe een wattenstaafje of absorberend katoen en doop het in wat aceton om de binnenkant van de Z-as schoon te maken.
Dagelijks onderhoud van CNC-lasers
Om ervoor te zorgen dat de CNC-lasermachine goede werkprestaties levert en behoudt, is het noodzakelijk om deze te voorzien van goede werkomstandigheden. Dat wil zeggen dat er aan de eisen moet worden voldaan, met name op het gebied van water, gas en elektriciteit.
De belangrijkste functie van koelwater is om de warmte die tijdens de werking wordt gegenereerd af te voeren en te voorkomen dat het op hoge temperatuur werkt. De koeler gebruikt gedestilleerd water om de warmte in de elektrische kast en resonantieholte af te voeren door middel van koeling en watercirculatie, zodat de machine normaal kan werken. De watertemperatuur van het koelwater moet op 20 graden worden gehouden. Omdat het water door de pijpleiding van de koeler en de koperen plaat in de resonantieholte stroomt, is het vereist dat de pH en geleidbaarheid van het water aan de vereisten voldoen, anders raakt de laser beschadigd als deze gedurende lange tijd wordt gebruikt. Om deze situatie te voorkomen, moeten er corrosiewerende middelen aan het water worden toegevoegd en moet de geleidbaarheid van het water regelmatig worden gemeten om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit aan de vereisten voldoet. De RF-generator wordt gekoeld met gedemineraliseerd water en er is ook een gedemineraliseerd middel nodig om ervoor te zorgen dat de geleidbaarheid aan de vereisten voldoet.
Het werkgas is verdeeld in twee typen, een is het gemengde gas dat het medium voor de resonator levert, en de andere is stikstof met een hoge zuiverheid. De zuiverheid van stikstof met een hoge zuiverheid moet meer dan 99.99% bedragen, anders zal het de lens in het binnenste optische pad vervuilen en beschadigen. Let op de kwaliteit van het gas, anders zal de laser gemakkelijk beschadigd raken.
Onderhoud van luchtcompressoren
• Controleer dagelijks het oliepeil (op 3/4 positie) voordat u de machine start en laat na het stoppen het afvalwater weglopen.
• Maak de koelnetten aan beide kanten schoon (gewoon met een luchtpistool blazen) en het luchtfilter wekelijks schoon.
• Reinig de oliekoeler/luchtkoeler elke 1000 uur.
• Controleer de riemspanning elke 1000 uur en stel deze af.
• Vervang het luchtfilter, oliefilter en compressorolie elke 4000 uur.
• Overschrijd de temperatuur niet tot 110 graden wanneer de machine draait (80~90 graden wanneer de machine in werking is).
• Het aantal motorstarts mag niet meer dan 20 per uur bedragen.
• Gebruik de noodstop niet in situaties die geen noodgeval zijn.
• De ventilatorbladen draaien tegen de klok in, wat aangeeft dat de draden niet zijn verwisseld.
Fire Protection
Voor de werking van de CNC-lasermachine is zuurstof nodig. Roken moet daarom in de omgeving van de machine, met name in de buurt van de zuurstofcilinder, verboden zijn om verborgen gevaren en onnodige schade te voorkomen. (Als de omstandigheden het toelaten, moeten er brandblussers naast de apparatuur aanwezig zijn)
Laserbescherming
Bij het raken van het midden moet men er eerst op letten dat de hand van de persoon weg is, de hoogteregeling uitschakelen (de CLC uitschakelen) en dan het licht. Bij het aanpassen van het externe lichtpad moet men ervoor zorgen dat er niemand in het lichtpadbereik staat. De operator moet er ook op letten dat het licht geen mensen raakt voordat het licht aangaat. Het lichtvermogen en de tijd moeten worden geregeld binnen een redelijk bereik (het centrale vermogen is over het algemeen 200 tussen 0.01 en 0.02S. Bij het aanpassen van het externe optische pad wordt het lichtuitgangsvermogen over het algemeen geregeld op ongeveer 300W, en de lichtuitvoertijd wordt geregeld tussen 0.2 en 0.5S). Nadat het externe optische pad is aangepast, moeten alle beschermende afdekkingen worden geïnstalleerd voordat er wordt gesneden. Verwijder bij het verwisselen van lucht eerst de hoogspanning en sluit de deur onmiddellijk na het verwisselen van lucht. Open de deur van de elektrische kast niet zomaar en raak de circuits en elektronische componenten binnenin niet aan.
Het tijdperk van intelligentie zal in alle opzichten komen. Of het nu gaat om Duitslands Industrie 4.0 of China's slimme productie, de vierde industriële revolutie op industrieel gebied komt stilletjes aan. Als een zeer nauwkeurige laser-CNC-machine, zal de laser-CNC-snijmachine of laser-CNC-graveermachine zeker met de tijd meegaan en met de technologie vliegen. De ontwikkeling van laser-CNC-automatisering heeft de productiecapaciteit en het automatiseringsniveau van de werkplaats aanzienlijk verbeterd.
In de toekomst, op deze basis, is een tijdperk van laser CNC graveer- en snijmachines gecombineerd met intelligente productie diep aan het brouwen in de velden van netwerktechnologie, communicatietechnologie en computersoftwaretechnologie. Als een intelligente productie pilot demonstratie-eenheid, STYLECNC vertrouwt op zijn eigen integratiecapaciteiten voor systeemtechnologie, richt zich op de toekomstige ontwikkelingsrichting en technologische topprestaties en werkt samen met strategische partners om een volledig intelligente laser-CNC-bewerkingsfabriek te bouwen en een nieuwe situatie te creëren voor intelligente laser-CNC-graveerders en laser-CNC-snijders.
Dit is slechts een klein beetje om te weten over automatische CNC-laserbewerking. Echter, door een basiskennis van deze nuttige concepten te hebben, kunt u er snel op voortbouwen en uw kennis van CNC-lasermachinekeuzes vergroten.
Neem onze woorden niet voor waar aan. Ontdek wat klanten zeggen over onze CNC-lasermachines die ze hebben gehad of ervaren. Waarom is STYLECNC als een geloofwaardig merk en fabrikant beschouwd om een nieuwe CNC-lasermachine te kopen? We kunnen de hele dag praten over onze kwaliteitsproducten, 24/7 uitstekende klantenservice en ondersteuning, evenals ons 30-dagen retour- en restitutiebeleid. Maar zou het niet nuttiger en relevanter zijn voor zowel beginners als professionals om echte klanten te horen ervaren hoe het is om een automatische computergestuurde machine van ons te kopen en te bedienen? Wij denken dat ook, en daarom hebben we tonnen echte feedback verzameld om transparantie te brengen in ons unieke aankoopproces. STYLECNC garandeert dat alle beoordelingen van klanten echte evaluaties zijn van mensen die onze producten of diensten hebben gekocht en gebruikt.
