Betaalbare CNC-freesmachines die u kunt kopen 2024

Definitie

Een CNC-freesmachine is een automatische freesmachine met een CNC-besturing (Computer Numerical Controlled) om 2D/3D vormen of freespatronen op verschillende materialen. CNC-frezen is een computergestuurde bewerkingsmethode die vergelijkbaar is met graveren, snijden, boren en boren, en die veel van de bewerkingen kan uitvoeren die worden uitgevoerd door CNC-freesmachines en boormachines. Een computergestuurde frees gebruikt een roterend cilindrisch gereedschap, dat langs meerdere assen kan bewegen en een verscheidenheid aan vormen, sleuven en gaten kan creëren. Bovendien wordt het werkstuk vaak in verschillende richtingen over het freesgereedschap bewogen.

Een CNC-freesmachine is een gereedschapsset met hoge precisie die werkt met een computer numerieke controller om een ​​frees aan te sturen om langs het gereedschapspad te bewegen om CAD/CAM-ontworpen vormen of contouren uit te snijden, die is geüpgraded op basis van een handfrees. Een CNC-frees kan boren, boren, tappen, 2D en 3D frezen. De populairste freesmachines zijn verticale freesmachines en horizontale freesmachines, die een 3-assige, 4-assige of 5-assige koppeling kunnen voltooien om aluminium, messing, koper, ijzer en staal te snijden en frezen met een krachtige spindelmotor en servomotor om ervoor te zorgen dat de spindel met hoge snelheid draait om de bewerkingsnauwkeurigheid, precisie en tolerantie van de metalen onderdelen te verbeteren. Een computergestuurde freesmachine wordt gebruikt voor luchtvaartonderdelen, auto-onderdelen, mallen maken, machineonderdelen, treinonderdelen en scheepsbouwonderdelen. Een automatische computergestuurde freesmachine met gereedschapswisselaar staat ook bekend als een CNC-bewerkingscentrum.

Principe

CNC-freesmachines zijn gegroepeerd op het aantal assen waarop ze werken, die zijn voorzien van verschillende letters. X en Y duiden de horizontale beweging van het werkstuk aan (vooruit en achteruit en van links naar rechts op vlakke oppervlakken). Z vertegenwoordigt verticale of op en neer gaande beweging, terwijl W diagonale beweging over een verticaal vlak vertegenwoordigt. De meeste minimolens van groot formaat en klein formaat bieden 3 tot 5 assen en leveren prestaties langs ten minste de X-, Y- en Z-as. Hoogwaardige automatische freesmachines, zoals 5-assige CNC-frezen, vereisen numeriek computergestuurde programmering voor optimale prestaties vanwege de ongelooflijk complexe geometrieën die betrokken zijn bij het automatische freesproces. Deze apparatuur is uiterst nuttig omdat ze vormen kunnen produceren die met handmatige gereedschapsmethoden bijna onmogelijk zouden zijn. Computergestuurde molens integreren ook een werktuigmachine die tijdens de bewerking de snijvloeistof naar het gereedschap pompt.

Numeriek computergestuurde molens worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan componenten te genereren, en de daarmee gepaard gaande gereedschapskosten zijn steeds betaalbaarder geworden. Over het algemeen kunnen grote productieseries die relatief eenvoudige ontwerpen vereisen, beter worden bediend door andere methoden, hoewel CNC-bewerking aan een breed scala aan productiebehoeften kan voldoen. CNC-frezen zijn ideale oplossingen voor alles, variërend van prototyping en productie in kleine oplages van complexe onderdelen tot de fabricage van unieke precisiecomponenten.

Het verwijderen van materiaal dat kan worden gebeeldhouwd of gesneden, kan machinaal worden bewerkt door een automatische frees, hoewel veel van het uitgevoerde werk in metaal wordt uitgevoerd. Net als bij graveren en snijden moeten voor elk type materiaal de juiste freesmachines worden geselecteerd om mogelijke problemen te voorkomen. De hardheid van het materiaal en de rotatie van de molen moeten allemaal in aanmerking worden genomen voordat het bewerkingsproces begint.

Types

CNC-freesmachines zijn er in verticale en horizontale types, afhankelijk van de as van de spindel. Deze machines worden ook geclassificeerd als ram-types, knee-types, schaafmachines en productie- of bed-types. De meeste geautomatiseerde freesmachines hebben een complete computer numerieke controller, variabele spindels, elektrische aandrijfmotoren, koelsystemen en elektrisch bediende tafelvoedingen. CNC-freesmachines worden onderverdeeld in verticale freesmachines, horizontale freesmachines, revolverfreesmachines, bedfreesmachines, multi-axis (3-assige, 4-assige, 5-assige) freesmachines.

Toepassingen

CNC-freesmachines worden gebruikt voor het graveren, snijden, frezen, snijden en boren van de meeste metalen materialen, waaronder koper, aluminium, staal, ijzer, messing, evenals niet-metalen frezen, waaronder hout, schuim en kunststoffen. Het wordt veel gebruikt in spuitgietmatrijzen, ijzerwarenmallen, metalen mallen, schoenmallen, druppelmallen, klokonderdelen, zinkelektroden, koperelektroden, automobiel, metaalelektroden, metaalbewerking, jade, metaalkunst, sieraden, tandkronen en andere gietindustrieën. Het is speciaal ontworpen voor batchfreesmallen, horloges, brillen, panelen, merken, badges, gladmaken van buitenoppervlakken, 3D afbeeldingen en woorden, het is gemakkelijk voor deze molen om 2D of 3D Reliëf op een breed scala aan materialen.

Prijzen

Qua prijzen begint het hobby CNC-freesassortiment al bij US$3,600 voor de 3-assige en maximaal US$80,000 voor de industriële CNC-freesmachine met de 5-assige. We hebben de verschillende modellen, hun werktafelgrootte, het aantal assen dat ze hebben, hun stijl en hun huidige catalogusprijs, die voor sommige freesmachines een US$3,000 extra kosten als u een automatische gereedschapswisselaarkit toevoegt op het moment van aankoop. En als u op zoek bent naar de beste CNC-freesdeals, dan hebben wij u ook daar gedekt.

Machines met verschillende functies hebben verschillende kosten. Machines van verschillende makers en merken hebben verschillende service en ondersteuning, wat zal leiden tot verschillende prijzen.

Machines uit verschillende landen hebben verschillende douanetarieven, belastingtarieven, verschillende verzendkosten. Al deze factoren zullen resulteren in de uiteindelijke prijs.

Als u er een in het buitenland wilt kopen en de uiteindelijke prijs wilt weten, neem dan contact met ons op voor een gratis offerte. Wij berekenen dan de uiteindelijke prijs van de door u gewenste frees.

Specificaties

Functies en voordelen

CNC-freesmachines worden gekenmerkt door een hoge precisie, gebruiksvriendelijkheid, hoge kosteneffectiviteit, stabiele en betrouwbare bewerkingskwaliteit, die complexe en 3D gebogen onderdelen. Het kan boren, ruimen, boren, tappen, frezen, groeven voor doosonderdelen uitvoeren.

Hoge betrouwbaarheid

Naarmate de integratiedichtheid van de samenvattingslijn toeneemt, wordt de harde verbinding van de componenten van de numerieke besturing en het aandrijfapparaat verminderd, en worden de laspunten, de verbindingspunten en de buitenkant continu verminderd, waardoor het uitvalpercentage aanzienlijk wordt verminderd.

Hoge flexibiliteit

Omdat de numeriek bestuurde systeemhardware universeel en gestandaardiseerd is, is het voor de besturingsvereisten van verschillende machines alleen nodig om het systeembesturingsprogramma in het programmeerbare alleen-lezen geheugen te wijzigen. Tegelijkertijd is het vanwege de modulaire structuur ook handig voor de uitbreiding van systeemfuncties.

Hoog aanpassingsvermogen

Het adaptieve deel, de zogenaamde flexibiliteit, is het aanpassingsvermogen van de exponentieel bestuurde machine om mee te veranderen met het productieobject. De productverwerking vindt plaats op computergestuurde apparatuur. Wanneer het product verandert, kan alleen het invoermolenprogramma worden gewijzigd om aan de productiebehoeften van het nieuwe product te voldoen. Het is niet nodig om de hardware van het mechanische deel en het besturingsdeel te veranderen en het productieproces wordt automatisch voltooid. Deze functie voldoet niet alleen aan de behoefte van de marktconcurrentie aan snelle productupdates, maar lost ook het probleem op van de geautomatiseerde productie van producten uit één stuk, kleine batches en variabele producten. Een sterk aanpassingsvermogen is het meest opvallende voordeel van computergestuurde apparatuur, en het is ook de belangrijkste reden voor de opkomst en snelle ontwikkeling van computergestuurde apparatuur.

Mechatronica

Na het gebruik van VLSI wordt de grootte van de kast verkleind, wordt de programmeerbare interface gebruikt en worden de logische circuits van S, M, T (spiloverdrachtbesturing, hulpfunctie en gereedschapsparameters) en andere sequentiële besturingsonderdelen gecombineerd met het Nc-apparaat. Daarom worden alle bedieningskasten in de machine ingevoerd, wat het vloeroppervlak verkleint en het beheer van de apparatuur vergemakkelijkt.

Dingen om te overwegen

Basisoverwegingen

1. Draag bij automatische freesmachinebewerkingen werkkleding, knoop de grote manchetten strak vast en knoop het shirt onder de broek. Vrouwelijke studenten moeten een helm dragen en de vlechten in de hoed doen. Het is niet toegestaan ​​om sandalen, slippers, hoge hakken, vesten, rokken en sjaals te dragen om de werkplaats te betreden;

2. Let op dat u de waarschuwingsborden op de machine niet verplaatst of beschadigt;

3. Zorg ervoor dat er geen obstakels rond de automatische molen worden geplaatst en dat de werkruimte groot genoeg is;

4. Als twee of meer personen een bepaalde taak moeten uitvoeren, moeten zij aandacht besteden aan de onderlinge coördinatie;

5. Het is niet toegestaan ​​om perslucht te gebruiken voor het reinigen van molens, elektrische kasten en NC-units;

6. Stages dienen te worden uitgevoerd op aangewezen machines en computers. Zonder toestemming mogen andere machines, gereedschappen of elektrische schakelaars niet willekeurig worden verplaatst.

Voorbereidende werkzaamheden

1. Voordat u de automatische molen bedient, moet u bekend zijn met de algemene prestaties, structuur, transmissieprincipe en het besturingsprogramma van de automatische molen, en de functies en bedieningsprocedures van de bedieningsknoppen en indicatielampjes beheersen. Bedien en stel de automatische molen niet in totdat u het volledige bedieningsproces begrijpt.

2. Controleer voordat u de machine start of het elektrische besturingssysteem van de machine normaal is, of het smeersysteem niet geblokkeerd is, of de oliekwaliteit goed is en voeg voldoende smeerolie toe volgens de opgegeven vereisten, of de bedieningshendels correct zijn en of de werkstukken, bevestigingen en gereedschappen stevig vastgeklemd zijn. Controleer of er voldoende koelvloeistof is en rijd vervolgens 3 tot 5 minuten langzaam stationair, controleer of de transmissieonderdelen normaal zijn en bevestig dat er geen storing is voordat deze normaal kan worden gebruikt.

3. Nadat het machineprogramma is gedebugged, moet het door de instructeur worden goedgekeurd om volgens de stappen te werken en is het niet toegestaan ​​om de stappen over te slaan. Zonder toestemming van de instructeur, opereren of opereren in strijd met de regelgeving, en de resultaten worden behandeld als nul punten, en degenen die een ongeluk veroorzaken, worden gestraft en gecompenseerd voor overeenkomstige verliezen in overeenstemming met de relevante regelgeving.

4. Voordat u onderdelen bewerkt, moet u nauwkeurig controleren of de oorsprong van de machine en de gereedschapsgegevens normaal zijn. Ook moet u een simulatie uitvoeren zonder snijtraject.

Voorzorgsmaatregelen

1. Bij het verwerken van onderdelen moet de beschermdeur gesloten zijn, het hoofd en de handen mogen niet in de beschermdeur komen en de beschermdeur mag tijdens het verwerken niet worden geopend;

2. Tijdens het frezen mag de operator de machine niet zonder toestemming verlaten en moet hij een hoge mate van concentratie aanhouden en de lopende staat van de machine in de gaten houden. In het geval van een abnormaal fenomeen of ongeval moet de programmabewerking onmiddellijk worden beëindigd, moet de stroomtoevoer worden afgesloten en moet de instructeur tijdig worden gemeld, en mogen er geen andere machinebewerkingen worden uitgevoerd;

3. Het is ten strengste verboden om hard op het bedieningspaneel te slaan en het displayscherm aan te raken. Het is ten strengste verboden om op de werktafel, indexeerkop, klemmen en geleiderails te kloppen;

4. Het is ten strengste verboden om de besturingskast van het computergestuurde numerieke systeem te openen om te bekijken en aan te raken zonder toestemming;

5. De operator mag de interne parameters van de machine niet naar eigen goeddunken wijzigen. Stagiaires mogen geen andere programma's aanroepen of wijzigen die niet door henzelf zijn gecompileerd;

6. Op de microcomputer voor machinebesturing zijn geen andere machinebewerkingen toegestaan, behalve het uitvoeren van programma's en het verzenden en kopiëren van programma's;

7. De geautomatiseerde freesmachine is een zeer nauwkeurige apparatuur. Behalve de gereedschappen en werkstukken op de werkbank, is het ten strengste verboden om gereedschappen, klemmen, bladen, meetgereedschappen, werkstukken en andere benodigdheden op de machine te stapelen;

8. Het is verboden om de punt van de snijder en ijzervijlsel met de hand aan te raken. Het ijzervijlsel moet worden schoongemaakt met ijzeren haken of borstels;

9. Het is verboden de draaiende spindel, het werkstuk of andere bewegende delen met de hand of op een andere manier aan te raken;

10. Het is verboden het werkstuk te meten, de snelheid handmatig te veranderen tijdens de bewerking, het werkstuk niet af te vegen met katoenen draad en de machine niet schoon te maken;

11. Het is verboden om proefbewerkingen met machines uit te voeren;

12. Wanneer u het handwiel of de ijlgang gebruikt om de positie van elke as te verplaatsen, zorg er dan voor dat u de tekens in elke richting van de X-, Y- en Z-as van de machine ziet voordat u beweegt. Draai bij het verplaatsen het handwiel langzaam om de bewegingsrichting van de computergestuurde freesmachine te observeren voordat u de beweging versnelt;

13. Wanneer de meting van de werkstukgrootte tijdens de programmawerking moet worden onderbroken, moet het stand-bybed volledig worden gestopt en kan de spindel worden gestopt voordat de meting kan worden uitgevoerd om persoonlijke ongelukken te voorkomen;

14. Als de machine gedurende meerdere dagen niet wordt gebruikt, moeten de NC- en CRT-onderdelen om de dag gedurende 2-3 uur van stroom worden voorzien;

15. Wacht bij het uitschakelen 3 minuten totdat de spindel tot stilstand is gekomen voordat u het apparaat uitschakelt.

Troubleshooting

Elke machine zal problemen ondervinden bij dagelijks gebruik. U kunt zelf problemen oplossen op basis van de meest voorkomende problemen en oplossingen die hieronder worden vermeld.

1. Storing in de spindelmotor: Dit veroorzaakt verschillende freesdieptes.

2. De spindel en de tafel staan ​​niet loodrecht op de tafel en moeten worden gecorrigeerd (Symptomen: de diepte van de snij- en sluitposities is verschillend). Dit zal ervoor zorgen dat de machine defect raakt.

3. Problemen met het vastlopen van de spindel.

3.1. Kortsluiting in de spindel.

3.2. Stroomafscherming.

3.3. De parameterinstelling van de omvormer is verkeerd of het is een eigen fout.

3.4. De controlekaart is defect.

3.5. De hoofd- of datalijn is kortgesloten.

4. Problemen met abnormaal geluid bij spindelrotatie.

4.1. De omvormer is verkeerd ingesteld.

4.2. De spindel draait niet.

4.3. Er is een probleem met de spindel zelf (beschadigd lager).

5. Problemen met het automatisch draaien van de spindel of het niet stoppen ervan.

5.1. De controlekaart is defect.

5.2. De omvormer is defect.

6. Problemen waardoor de spindelmotor niet draait of omkeert.

6.1. Controleer de parameterinstellingen van de omvormer.

6.2. Of de signaaldraad van de omvormer omgekeerd is aangesloten.

7. Problemen met het plotseling stoppen of langzaam draaien van de spindelmotor tijdens het werkproces.

7.1. De werkspanning is onstabiel of overbelast. Voeg een spanningsstabilisator toe.

7.2. Controleer of de middelste lijn goed is aangesloten en of het uiteinde van de lijn is losgesoldeerd.

Als u de hierboven genoemde punten begrijpt, lost u de problemen op aan de hand van de oorzaken van de storingen en groeit u van een beginner uit tot een professional in CNC-frezen.