Vind en koop je eerste lasersnijder voor 2026

Definitie & Betekenis

Een lasersnijder is een geautomatiseerde snijset die een laserstraal gebruikt in combinatie met een slim digitaal snijsysteem om patronen uit te snijden in metalen (staal, koper, messing, aluminium, titanium, goud, zilver, aluminiumlegering, ijzer), acryl, rubber, hout, multiplex, MDF, kunststof, leer, papier, schuim, textiel en stof. Een lasersnijset bestaat uit een machinebasis en frame, CNC-controller, generator, voeding, buis, kop, lens, spiegel, waterkoeler, stappenmotor of servomotor, gascilinder, luchtcompressor, gastank, luchtfilter, stofafzuiger, droger en software.

Een lasersnijsysteem is een georganiseerde verzameling onderdelen die zijn geïntegreerd om precisiesnedes te maken voor industriële productie, commercieel gebruik, onderwijs, training, kleine bedrijven, thuisbedrijven, kleine winkels en thuiswerkplaatsen. Het is een flexibel snijsysteem vergeleken met handmatige en mechanische snijgereedschappen. Het kan verschillende materialen in verschillende diktes snijden en er is geen limiet aan de vormen die u kunt krijgen. Het is snel te programmeren en alle wijzigingen kunnen in elke fase van de productie worden toegepast, vrijwel zonder extra kosten en tijd. Het beschikt over een hoge precisie, uitstekende snijkwaliteit en geen vervorming van onderdelen. Het is de beste oplossing voor modularisatie en automatisering in de productiecyclus.

Hoe het werkt

Laserstraal is een type licht van de overgang van atomen (moleculen of ionen). Het verschilt echter van gewoon licht doordat het slechts een zeer korte tijd afhankelijk is van spontane straling. Het daaropvolgende proces wordt volledig bepaald door de excitatiestraling, dus het heeft een zeer zuivere kleur, bijna geen divergentierichting en een extreem hoge lichtsterkte en hoge coherentie.

Lasersnijden is een geautomatiseerd proces waarbij gebruik wordt gemaakt van energie met een hoge dichtheid en een gerichte lichtstraal om metaal, hout, acryl, kunststof, stof, leer, schuim en andere materialen te smelten en te verdampen, wat resulteert in een nauwkeurige snede.

Met de CNC-controller genereert de generator een hoogfrequente straal met een bepaalde frequentie en pulsbreedte. Deze straal wordt door het optische pad geleid en gereflecteerd en vervolgens gefocusseerd door de focusseerlens. Op het oppervlak van het werkstuk ontstaat een kleine, energierijke lichtvlek. Het brandpunt bevindt zich dicht bij het te snijden oppervlak, waardoor het materiaal bij een momentane hoge temperatuur smelt of verdampt. Elke puls maakt een klein gaatje in het substraat. De computergestuurde numerieke controller (CNC) zorgt ervoor dat de snijkop en het substraat continu ten opzichte van elkaar bewegen en zich nauwkeurig positioneren volgens het ontwerpbestand, om zo het substraat in de gewenste vorm te snijden. De technologische parameters (snijsnelheid, vermogen, gasdruk) en het bewegingstraject tijdens het snijden worden door de CNC-controller aangestuurd. CNC-laser Het snijsysteem gebruikt een hulpgas met een bepaalde druk om de slak bij de snede weg te blazen. De door de generator uitgezonden straal wordt door het optische pad gefocusseerd tot een straal met een hoge vermogensdichtheid. Deze straal wordt op het oppervlak van het werkstuk gericht om het tot het smelt- of kookpunt te brengen, terwijl het hogedrukgas, dat coaxiaal met de straal is, het gesmolten of verdampte materiaal wegblaast. Doordat de straal ten opzichte van het werkstuk beweegt, wordt het materiaal uiteindelijk gesneden, waarmee het snijdoel wordt bereikt. Verschillende vermogens zijn geschikt voor het snijden van verschillende werkstukken met verschillende diktes. Over het algemeen geldt: hoe hoger het vermogen, hoe beter voor dikkere werkstukken. U dient de juiste keuze te maken op basis van uw specifieke eisen.

Toepassingen en toepassingen

Lasers zijn veelzijdige snijgereedschappen die in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt, waaronder personalisatie (maatwerk), digitaal printen, medische technologie, fabriekslaboratoria, onderwijs, architectuurmodellen, smartphones en laptops, computers en elektronica, speelgoed, horloges, kunst en ambachten, prijzen, trofeeën, stempels, verpakkingsontwerp, stansen, mallen maken, borden maken, displays maken, weggeefacties, elektronica-industrie, auto-industrie, bewegwijzering, machinebouw, kogellagers, sieraden maken, mode- en kledingstoffen, sjablonen, papieren kaarten, automatten en -voeringen, textiel- en kledingindustrie, barcode-serienummers, horloges, machinebouw, typeplaatjesindustrie en verpakkingsindustrie.

Lasersnijdbare materialen

Lasersnijders kunnen eenvoudig door een breed scala aan materialen snijden, waaronder metalen, niet-metalen en metalloïden, evenals sommige composieten.

Fiberlasers kunnen een verscheidenheid aan metalen snijden, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, zacht staal, gereedschapsstaal, verenstaal, gegalvaniseerd staal, aluminium, koper, goud, zilver, legering, titanium, ijzer, messing, mangaan, chroom, nikkel, kobalt, lood en meer metalen om vormen en contouren te creëren voor plaatmetaal, metalen buizen, metalen profielen, 3D gebogen metalen en onregelmatige metalen.

CO2 Lasers kunnen de meeste dunne metalen en niet-metalen, metalloïden en composieten snijden, waaronder hout, MDF, multiplex, spaanplaat, acryl, kunststof, PMMA, leer, stof, karton, papier, rubber, depronschuim, houtleer, houtpapier, EPM, gatorschuim, polyester (PES), polyethyleen (PE), polyurethaan (PUR), neopreen, textiel, bamboe, ivoor, koolstofvezels, berylliumoxide, polyvinylchloride (PVC), polyvinylbutyraal (PVB), polytetrafluorethyleen (PTFE / Teflon), fenol- of epoxyharsen en alle materialen met halogenen (fluor, astaat, jodium, chloor, broom).

Specificaties

Kosten en prijzen

Als u uw bedrijf wilt starten met een gebruikte of nieuwe lasersnijtool om geld te verdienen, vraagt ​​u zich misschien af ​​hoeveel het kost? En wat de standaardkosten op de markt zijn? Volgens big data-analyse kosten de goedkoopste lasersnijders ongeveer $2,600, waarbij de duurste tot wel $300,000, exclusief de verzendkosten, belastingtarieven, douaneafhandeling, service en technische ondersteuning. De werkelijke kosten zijn afhankelijk van het merk, type, model en vermogen, en of u extra functies wilt, zoals een gepersonaliseerd ontwerp, een aangepaste tafelgrootte, generator en vermogen, een roterende bevestiging, controller, software, onderdelen, accessoires, upgrades, installatie, foutopsporing en andere speciale functies. Hier is de lijst met gemiddelde kosten in 2026.

Een fiberlasersnijmachine kost doorgaans tussen de $14,000 tot 1,000,000. De prijzen voor CO2 lasersnijders variëren tussen $2600 en gemiddeld 20,000. Een mix hybride lasersnijsysteem begint om $6,800 en klim zo hoog als $32,500. U kunt een verscheidenheid aan opties en add-ons kopen die geschikt zijn voor uw bedrijf, vanaf ongeveer $10 voor verbruiksartikelen en accessoires, en oplopend tot $36,000 voor krachtige fiberlasergeneratoren.

Van instapmodellen tot high-end of milieuvriendelijke modellen: de kosten variëren afhankelijk van de functies en vermogens die u kiest.

De meeste goedkope lasercutterkits voor beginners variëren in prijs van $2,600 tot $5,600, beginnend met een 80W CO2 glazen buis voor beginners, hobbyisten en liefhebbers, thuisgebruikers en eigenaren van kleine bedrijven, terwijl sommige geavanceerde lasersnijmachines net zo duur zijn als $1000,000 met 60000W ultra-krachtige IPG-vezellasers voor industriële snijbewerkingen in dikker metaal.

Een budgetvriendelijk lasersnijsysteem voor thuis kost vanaf $3,000 tot $10,800 met CO2 laservermogen opties van 80W, 100W, 130W, 150W, 180W voor multiplex, MDF, bamboe, stof, leer, acryl, textiel en schuim.

De meest betaalbare industriële laser plaatmetaal snijder van 2026 begint bij $6,800 met 300W CO2 laserbuis, terwijl sommige precisiemodellen variëren van $14,000 aan $1000,000 met fiberlaservermogenopties van 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000Wen 60000W.

Een professional laser buis snijmachine komt met een prijskaartje van minstens $50,000 met CNC-besturing voor alle soorten metalen buizen.

Je zult moeten uitgeven $42,500 aan $116,000 voor de aanschaf van een alles-in-één laserplaat- en buizensnijder met automatisering voor commercieel gebruik.

Een automatische 5-assige lasersnijrobot varieert van $49,000 aan $83,500 voor flexibel 3D Dynamische metaalsneden van meerdere hoeken en meerdere dimensies in de industriële productie.

NOTITIEDe 1000W laservermogenoptie is stopgezet en niet langer beschikbaar, vervangen door gratis upgrade naar 1500W.

Pak je budget

Typen en categorieën

Tot de lasersnijmachines behoren onder meer fiberlasers en CO2 lasers op basis van verschillende laserbronnen. Lasersnijders zijn er in handheld, draagbare, mini, kleine, desktop en gantry-types volgens verschillende stijlen en verschijningen. Lasersnijtafels zijn verkrijgbaar in 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 maximaliseren en 6x12 afhankelijk van de grootte van de werkbank (werkgebied). Meet voor aankoop uw werkplaatsruimte op om een ​​exacte pasvorm te garanderen en de juiste tafelset te vinden. Lasersnijsystemen zijn onderverdeeld in 3-assige, 4e-assige (rotatie-as), 4-assige, 5-assige en multi-assige 3D Robots kunnen snijden in verschillende richtingen en hoeken. Je komt vlakbedsnijtafels, buissnijders, snijgereedschap voor thuisgebruik, hobby-snijsets, stansmachines, profielsnijsystemen en industriële snijmachines tegen in diverse praktische toepassingen. Wat betreft de te snijden materialen, kun je ze zo noemen: lasersnijders voor metaalHout, stof, leer, papier, acryl, plastic, schuim, papier en meer.

DIY-richtlijnen

Als doe-het-zelver moet u, wanneer u een idee hebt om een ​​laserkit te bouwen en te maken, eerst de structurele samenstelling ervan begrijpen. Een complete kit bestaat uit kerncomponenten zoals een generator, snijkop, straaltransmissiecomponenten, werktafel, CNC-controller en koelsysteem.

laser Generator

Het is een component die een straal genereert. Fiber is professioneel voor alle soorten plaatmetaal en metalen buizen. CO2 is economisch voor hout, kunststof, acryl, stof, leer, schuim en dunne metalen.

Snijkop

Het bestaat uit een mondstuk, een focuslens en een focusvolgsysteem.

Snijmondstuk

Er zijn 3 gangbare soorten nozzles op de markt: parallel, convergerend en conisch.

Scherpstellens

Focus de energie van de straal en vorm een ​​spot met hoge energiedichtheid. De medium en lange focuslens is geschikt voor dikke platen en stelt lage eisen aan de afstandsstabiliteit van het trackingsysteem. De korte focuslens is alleen geschikt voor dunne platen, wat een hoge afstandsstabiliteit van het trackingsysteem vereist en de vereisten voor het uitgangsvermogen aanzienlijk vermindert.

Focusvolgsysteem

Het focus tracking systeem bestaat uit een autofocus snijkop en een tracking sensor systeem. De snijkop bestaat uit mechanische afstellingsonderdelen, luchtblaassysteem, lichtgeleidersysteem en waterkoelsysteem. De sensor bestaat uit een versterkingsregelonderdeel en een sensorelement. Er zijn 2 soorten tracking systemen, de ene is een inductief sensor tracking systeem (ook bekend als een contact tracking systeem), de andere is het capacitieve sensor tracking systeem (ook bekend als het non-contact tracking systeem).

Componenten voor het leveren van balken

Het hoofdonderdeel van de bundelleveringsassemblage is de refractieve spiegel, die wordt gebruikt om de bundel in de gewenste richting te richten. De reflector wordt gewoonlijk beschermd door een beschermkap en er wordt een schoon positief drukbeschermend gas geïntroduceerd om de lens te beschermen tegen verontreiniging.

Lasersnijtafel

De lasersnijtafel, zoals een CNC freestafelHet bestaat uit een bedframe en een aandrijfeenheid, dit zijn de mechanische onderdelen die gebruikt worden om de bewegingen langs de X-, Y- en Z-as te realiseren.

CNC-lasercontroller

Een automatische lasercontroller wordt gebruikt om de beweging van de X-, Y- en Z-assen op een laser te regelen. CNC machineen stel snijparameters in, zoals vermogen en snelheid.

Koelsysteem

Een koelsysteem verwijst naar een waterkoeler, die wordt gebruikt om de machine te koelen. Bijvoorbeeld, de elektro-optische conversieratio is 33%, en ongeveer 67% van de elektrische energie wordt omgezet in warmte-energie. Om de normale werking van de apparatuur te garanderen, moet de koeler worden gekoeld door water om de temperatuur van de hele machine te verlagen.

Monteren

Na het onderzoeken en kopen van de onderdelen en accessoires, is de rest van de taak het samenstellen van de kit en het debuggen van de software en hardware. De werking en snijkwaliteit van de machine zijn direct gerelateerd aan het materiaal, de generator, het gas, de luchtdruk en de parameters die u instelt. Stel de parameters zorgvuldig in volgens uw procesvereisten. Onjuiste parameterinstelling en bediening kunnen resulteren in verminderd effect, schade aan de snijkop of andere machineonderdelen, of zelfs persoonlijk letsel.

Gebruiksaanwijzing

Lasersnijden is een contactloze subtractieve productietechnologie die wordt gebruikt om materialen te snijden in kleine bedrijven en industriële productietoepassingen. De laser geeft een krachtige, gefocuste straal af die het materiaal smelt en de rand een hoogwaardige oppervlakteafwerking geeft. Met zijn uitstekende technische voordelen, ultralaag stroomverbruik, onderhoudsvrij, verlaagde bedrijfskosten en herhaalbare en nauwkeurige positioneringsprestaties, heeft het laserstraalsnijsysteem een ​​nieuwe maatstaf voor complex snijden en een nieuwe standaard voor proceskwaliteitsinspectie gevestigd.

Voordat u begint, moet u de volgende voorbereidingen treffen:

Eerst moeten we controleren of alle aansluitingen op de machine (inclusief stroom, pc en uitlaatsysteem) correct zijn en correct zijn aangesloten. Controleer visueel de staat van de machine. Zorg ervoor dat alle mechanismen vrij kunnen bewegen en controleer of er geen materiaal onder de verwerkingstafel ligt. Zorg ervoor dat het werkgebied en de optische componenten schoon zijn en reinig ze indien nodig. Lees voor meer informatie over dit probleem het gedeelte 'Algemeen onderhoud' van de gebruiksaanwijzing. Controleer het uitlaatsysteem en start indien nodig het koelsysteem. Controleer of de filters en actieve kool van het uitlaatsysteem volgens de instructies zijn geïnstalleerd en dek de beschermhoes af na controle.

Druk vervolgens op de hoofdschakelaar om de machine in te schakelen. Als alle afdekkingen met veiligheidsschakelaars gesloten zijn, begint het systeem na het opstarten te luiden. Na het inschakelen van de machine beweegt de tafel helemaal naar beneden, terwijl de snijkop naar de nulpositie beweegt (in de linkerbovenhoek). Wanneer er een geluid klinkt en het LED-lampje langzaam en gestaag knippert, is het luidproces correct voltooid en is de machine klaar om te gaan draaien.

Nadat alle voorbereidingen zijn voltooid, volgt u de 15 eenvoudig te volgen bedieningsstappen:

Stap 1. Leg het materiaal stevig op de snijtafel.

Stap 2. Pas de snijparameters van de lasercontroller aan op het type en de dikte van het materiaal.

Stap 3. Monteer het bijpassende mondstuk en de lens en controleer of ze er nog goed uitzien en schoon zijn.

Stap 4. Debug en verplaats de focus van de snijkop naar de juiste positie.

Stap 5. Centreer het mondstuk.

Stap 6. Kalibreer de sensor.

Stap 7. Kies het juiste werkgas op basis van uw werkbehoeften.

Stap 8. Test het materiaal en kijk of de snijkant glad is en het snijden nauwkeurig is. Als er een afwijking is, pas dan de snijparameters aan totdat deze aan uw vereisten voldoen.

Stap 9. Teken en lay-out grafische bestanden en importeer ze in het snijcontrolesysteem.

Stap 10. Nadat alle voorbereidingen zijn getroffen, kunt u aan de slag.

Stap 11. Tijdens de operatie moet het personeel de werking van de apparatuur ter plaatse observeren. Als er een noodgeval is, druk dan zo snel mogelijk op de stopknop.

Stap 12. Wanneer de machine stopt met werken, moet u de geleiderails regelmatig schoonmaken, het frame van de apparatuur afvegen en regelmatig smeerolie op de geleiderails aanbrengen om ervoor te zorgen dat er geen vuil achterblijft.

Stap 13. Reinig de motorring regelmatig om een ​​normale werking van de machine en nauwkeurig snijden te garanderen en zo de kwaliteit te garanderen.

Stap 14. Het personeel moet elke week een stofzuiger gebruiken om stof en vuil uit de machine te verwijderen om de netheid van de apparatuur te garanderen.

Stap 15. Het personeel moet elke 6 maanden de rechtheid en verticaliteit van de baan controleren om de levensduur van de machine te garanderen. Als er een afwijking wordt gevonden, moet deze op tijd worden onderhouden en gedebugged.

Kies je eigen

Wanneer u het idee heeft om een ​​lasersnijmachine te kopen, zijn er veel dingen om te overwegen. Laten we een gedetailleerd aankoopplan voor u maken.

Plannen van uw lasergesneden

Ten eerste moet u rekening houden met een aantal factoren, zoals de omvang van uw bedrijf, welke materialen u moet snijden, hoe dik de materialen zijn en vervolgens de voeding en de grootte van de werkbank bevestigen op basis van uw eigen behoeften. Momenteel variëren de laservermogens op de markt van 80W naar 40,000W, en de tafelgrootte kan worden aangepast aan uw wensen.

Onderzoek naar fabrikanten en makers

Als u uw behoeften bevestigt, kunt u er onderzoek naar doen. Misschien kunt u van uw collega's leren en de functies en basisparameters van de machine begrijpen. Selecteer een paar krachtige fabrikanten met gunstige prijzen om voorlopige uitwisselingen en proeven uit te voeren, en voer vervolgens in een later stadium on-site onderzoeken uit en voer meer gedetailleerde discussies uit over prijzen, online en offline training en aftersales-services.

Generatorselectie

Als u plaatstaal en metalen buizen moet snijden, is een fiberlasergenerator de beste keuze, waaronder enkele bekende merken zoals IPG, JPT, Raycus en MAX. Als u hout, acryl, leer, stof, A wilt graveren en snijden CO2 glazen laserbuis is de juiste oplossing, waar enkele wereldberoemde merken zoals RECI en YONGLI bij horen.

Stroomvoorziening

Bij het onderzoeken van het snijvermogen moet u rekening houden met het wattage van de voeding. Als u dunne platen snijdt, kunt u een lagere voeding kiezen om aan uw snede te voldoen. Het materiaal met een hogere dikte moet rekening houden met een hogere voeding, wat gunstig is voor bedrijven om de kosten te beheersen.

Onderdelen en accessoires kiezen

U moet speciale aandacht besteden aan de belangrijkste onderdelen bij de aankoop, zoals de lasergenerator, controller, snijkop, motor, waterkoeler, luchtcompressor, gascilinder, gasopslagtank, koude droger, filter, stofafzuiger, slakoplosser. De kwaliteit van deze componenten is gerelateerd aan de snijsnelheid en nauwkeurigheid.

Software en controller kiezen

Om de machine gebruiksvriendelijk te maken, zijn een gebruiksvriendelijke controller en krachtige CAD/CAM-software op basis van Windows en macOS onmisbaar. Sommige daarvan zijn gratis met eenvoudige functies, terwijl betaalde software professioneler is voor uw bedrijf. Het hangt allemaal af van uw zakelijke behoeften.

Kwaliteits- en stabiliteitsborging

Producten van vandaag worden steeds sneller bijgewerkt. Door de korte productontwikkelingscyclus is er meer productdiversiteit, monsterproefproductie en massaproductie. Hoe je klantorders met kwaliteit en kwantiteit kunt voltooien, de concurrentie van bedrijven kunt verbeteren en de reputatie van het bedrijf kunt behouden, is ook elke keer weer anders. Daarom is de aankoop van verwerkingsapparatuur met stabiele functies de voorwaarde en het fundament. Probeer een merk te kiezen met een hoog marktaandeel, een solide aftersales-servicesysteem, een groot aantal aftersales-servicepunten en een langetermijninspectie van het winkelcentrum. Hebzuchtig om producten van lage kwaliteit te kopen met lage prijzen en geen aftersales-service, dit zal een grote negatieve impact hebben op de verwerking van ondernemingen.

Aftersales-service en -ondersteuning

De aftersales service van elke fabrikant is anders en de garantieperiode is ook verweven. Voor hardware en software moet er een professioneel trainingssysteem zijn om klanten zo snel mogelijk op weg te helpen. Hoe goed een machine ook is gemaakt, hij zal verschillende problemen tegenkomen tijdens het gebruik. Als klanten problemen tegenkomen die niet kunnen worden opgelost, is het vooral belangrijk of de fabrikant tijdig oplossingen kan bieden. Dit is ook een belangrijk punt om te overwegen bij de aankoop.

Stroom van het inkoopproces

Het aankoopproces begint doorgaans met het bepalen van uw behoeften en het vaststellen van een budget. Vervolgens doet u onderzoek naar lasersnijmachines, selecteert u een leverancier, maakt u een bestelling en ondertekent u een contract, verwerkt u facturen, doet u betalingen, bouwt u de machine, verzendt u deze, ontvangt u deze en inspecteert u deze. Tot slot rondt u de deal af.

Investeringen en voordelen

A CO2 lasersnijmachine is geschikt voor klanten met een beperkt budget, waarvan de prijs varieert van $3,000 tot $16,000, en functies met lage investeringskosten, minder verbruik van slijtdelen en een korte terugverdientijd. Echter, terwijl u de prijs overweegt, moet u ook letten op de waarde die het oplevert. Met andere woorden, de mogelijkheden en winstgevendheid bepalen of het de moeite waard is om erin te investeren.

A CO2 lasermachine is eenvoudig te gebruiken met CNC-automatisering, die wordt gebruikt om winstgevende doe-het-zelf-knutsels, cadeaus en kunstwerken te maken. Het is een geweldige partner om u te helpen een maatwerkbedrijf te starten bij Amazon, of gepersonaliseerde lasersneden te verkopen op Etsy om geld te verdienen, het is hoe dan ook de moeite waard om te kopen.

Maar is het de moeite waard om te investeren in een dure fiberlasersnijmachine? Hoe winstgevend is het? De meeste bedrijven of personen maken zich zorgen of het de prijs waard is bij aankoop. De goedkoopste fiberlasermachine begint bij $15,000, en de duurste snijder kost zelfs zoveel als $1,000,000. Hoe lang duurt het om de investeringskosten terug te verdienen, en hoeveel winst kan het mij per jaar opleveren?

Als uw bedrijfsvolume voldoende is, kunt u de investeringskosten snel terugverdienen. De meeste bedrijven kopen het echter voor hun eigen interne verwerking, maar bij een relatief klein volume zal het terugverdienen van de kosten traag verlopen.

Laten we externe verwerking als voorbeeld nemen. Momenteel ligt de gemiddelde winst van externe laserbewerking tussen 50% maximaliseren en 60%Als de gemiddelde outsourcingkosten $5,000 per maand, de jaarlijkse kosten zijn $60,000. Als u een fiberlaser bezit, exclusief de kosten voor 1 maand en hetzelfde verwerkingsvolume, zijn de kosten ongeveer $2,500. Volgens deze berekening, $30,000 kan per jaar worden bespaard, dus een hoog vermogen 6000W Fiberlaser kan zichzelf terugverdienen.

De levensduur van fiberlasergeneratoren is tot 100000 uur, maar is beperkt. Het is onmogelijk om het te blijven gebruiken zonder enige kosten. U kunt de kosten na gebruik en vóór gebruik berekenen. Bereken de verandering in winst na gebruik van de machine, na aftrek van de investeringskosten.

Voor-en nadelen

Lasersnijden is een van de thermische snijmethoden, die verdamping, fusie en zuurstofsnijden, dobbelen en gecontroleerde breuk kan uitvoeren. Het heeft de traditionele mechanische snijders vervangen door onzichtbare balken. Het heeft voordelen van hoge snelheid, hoge precisie, hoge kwaliteit, lage bewerkingskosten, automatisch zetten, gladde snijranden voor alle vormen en ontwerpen. Het is een upgrade van traditionele snijgereedschappen. Naast de voordelen heeft het ook zijn eigen tekortkomingen en beperkingen.

VOORDELEN

• Het mechanische deel van de snijkop komt niet in contact met het onderdeel en zal tijdens het gebruik geen krassen op het oppervlak van het onderdeel veroorzaken.

• De snijsnelheid is hoog, de spleet is glad en vlak en er hoeft doorgaans niet meer nagesneden te worden.

• De warmte-beïnvloede zone is klein, de plaatvervorming is klein, wat gebruikt wordt voor nauwkeurig fijn snijden.

• Lage gebruikskosten zonder verbruiksartikelen, wat gunstig is voor fabrikanten om de productiekosten te verlagen.

• De spleet heeft geen mechanische spanning, geen schuifbraam. Het is een hoge precisie, goede herhaalbaarheid, beschadigt het oppervlak van het materiaal niet met een gladde snijrand.

• Met behulp van een computergestuurde numerieke besturingseenheid (CNC) die snijgegevens van een computerondersteund ontwerp (CAD)-werkstation accepteert.

• Werken met CNC-programmering, waarmee elk plan en het hele grote formaat onderdeel zonder gieten kan worden gesneden.

NADELEN

• Omdat het om thermisch snijden gaat, is het randgedeelte bij het snijden in meerdere lagen gemakkelijk te plakken, wat een grote invloed heeft op de kwaliteit.

• Vanwege de korte golflengte van de laser is het gemakkelijk om schade aan te richten aan menselijke ogen. Gebruikers kunnen ervoor kiezen om speciale beschermende brillen te dragen om verwondingen te verminderen.

• Door de dunne insnijding van de fiberlaser is het gasverbruik groot (vooral bij het werken met stikstof).

• Aangezien de CO2 De laserbuis is gemaakt van glas. Bij onjuist gebruik kan de buis breken.

Verzorging en onderhoud

Een lasersnijmachine moet regelmatig worden onderhouden om de snijsnelheid, nauwkeurigheid en kwaliteit te garanderen en de levensduur te verlengen. U moet de onderstaande 7 goede werkgewoonten vormen.

• Controleer elke dag voor het starten van de machine zorgvuldig de druk van het werkgas en het snijgas. Als de gasdruk niet voldoende is, moet deze op tijd worden vervangen.

• Controleer of de nulpunten van de X-as, Y-as en Z-as, de laser-ready-status en andere knoppen beschadigd zijn, of de eindschakelaars van elke as gevoelig zijn en of de bevestigingsschroeven van het bewegingsblok loszitten.

• Controleer of het circulerende waterniveau in de koeler voldoende is en vul deze bij.

• Controleer of er lekkage is in het circulerende water van het externe optische pad. Lekkages moeten op tijd worden aangepakt, anders verkort het de levensduur van de optische lens.

• Controleer na elke werkdag of de focuslens beschadigd is en of de telescopische balg van het externe optische pad verbrand of beschadigd is.

• Het afval moet op tijd worden opgeruimd, de werkplek moet worden opgeruimd en de werkplek moet schoon en opgeruimd worden gehouden. Doe tegelijkertijd een goede schoonmaakbeurt van de apparatuur om ervoor te zorgen dat alle onderdelen van de apparatuur schoon en vrij van vlekken zijn en dat er geen vuil in elk onderdeel van de apparatuur kan worden geplaatst.

• Na afloop van de dagelijkse werkzaamheden opent u de aftapkraan van de luchttank onderaan. luchtcompressor Het water aftappen en vervolgens de aftapkraan sluiten, daarna de machine uitschakelen en de hoofdstroom uitschakelen.

Voorzorgsmaatregelen en waarschuwingen

Een beginner of professional moet de lasersnijmachine bedienen onder begeleiding van de instructies en de veiligheidstips in de gebruikershandleiding om ongelukken te voorkomen. U moet de vermelde 18 veiligheidsregels volgen.

• U dient het vuil op het bedframe en de geleiderails dagelijks schoon te maken.

• De gebruiker moet zich strikt houden aan de veiligheidsvoorschriften.

• De operator moet alle bij de machine geleverde handleidingen raadplegen, bekend zijn met de structuur en de prestaties van de apparatuur en de relevante kennis van het bedieningssysteem beheersen.

• Draag de vereiste arbeidsbeschermingsmiddelen en draag een veiligheidsbril die voldoet aan de voorschriften in de buurt van de straal.

• Verwerk het materiaal pas als is vastgesteld of het materiaal kan worden bestraald of verhit, om het mogelijke gevaar van dampen en gassen te voorkomen.

• Wanneer de machine wordt gestart, mag de bediener de post niet verlaten of door de beheerder worden aangestuurd zonder toestemming.

• Houd de brandblusser binnen handbereik. Schakel de laser of sluiter uit wanneer deze niet werkt. Plaats geen papier, doek of andere brandbare materialen in de buurt van een onbeschermde straal.

• Indien er tijdens de verwerking een afwijking wordt geconstateerd, dient de machine onmiddellijk te worden stilgelegd en dient de storing tijdig te worden verholpen of aan de supervisor te worden gemeld.

• Houd de generator, het bed en de omliggende locaties schoon, ordelijk en vrij van olie. Werkstukken, platen en schroot worden volgens de voorschriften gestapeld.

• Vermijd bij het gebruik van gasflessen het knellen van draden, waterleidingen en luchtleidingen om lekkage van elektriciteit, water en lucht te voorkomen. Het gebruik en transport van gasflessen moet voldoen aan de gasflessenvoorschriften. Stel gasflessen niet bloot aan direct zonlicht of in de buurt van warmtebronnen. Bij het openen van de flesklep moet de bediener aan de zijkant van de flesmond staan.

• Controleer het waterniveau van de chiller voordat u de chiller inschakelt. Het is ten strengste verboden om de chiller in te schakelen als er geen water is of als het waterniveau te laag is om schade aan de waterkoelapparatuur te voorkomen. Het is ten strengste verboden om de waterinlaat- en uitlaatleidingen van de chiller te knijpen of erop te stappen om de waterdoorgangen vrij te houden.

• De straal veroorzaakt brandwonden wanneer deze de menselijke huid bestraalt. Langdurig staren in een straal kan ernstige schade aan het netvlies van het oog veroorzaken. Operators moeten een veiligheidsbril dragen.

• De apparatuur genereert veel rook en stof bij het snijden van bepaalde platen, dus de uitlaatpijp van de ventilator moet naar buiten worden geleid of er moet een luchtzuiveringsapparaat worden geïnstalleerd. Bovendien moeten operators stofmaskers dragen om het optreden van beroepsziekten te voorkomen.

• Wanneer de temperatuur gedurende langere tijd onder de 0 °C ligt, moet het koelwater in de waterkoeler, de laser en de waterleiding worden afgetapt om te voorkomen dat het koelwater bevriest wanneer de temperatuur te laag is, waardoor schade aan apparatuur en leidingen kan ontstaan.

• Controleer de beschermende lens in de snijkop eenmaal per dag. Wanneer de collimerende spiegel of focusserende spiegel gedemonteerd moet worden, registreer dan het demontageproces. Besteed speciale aandacht aan de installatierichting van de lens en installeer deze niet verkeerd.

• Schakel de luchtbron en de stroomtoevoer uit wanneer u niet aan het werk bent, en de resterende luchtband in de machineleiding moet tegelijkertijd worden geleegd. Als u de machine voor een lange tijd verlaat, schakel dan de stroom uit om onprofessioneel gebruik te voorkomen.

• Let op of er smeerolie op het oppervlak van de horizontale en longitudinale geleiderails en het frame van de machine zit en zorg voor een goede smering.

• Als er een automatische h8-afstelling aanwezig is, controleer dan of deze gevoelig is en of de sonde vervangen moet worden.

Kopers info

Bij het kopen van een lasersnijder is het belangrijk om te letten op technische kenmerken om ervoor te zorgen dat de machine aan uw behoeften voldoet. Belangrijke technische kenmerken om te overwegen zijn onder meer vermogen, snijgebied, resolutie en softwarecompatibiliteit. Laservermogen bepaalt het type en de dikte van de materialen die de snijder kan verwerken, terwijl het snijgebied verwijst naar de grootte van het werkgebied. Resolutie bepaalt het detailniveau en de precisie die de snijder kan bereiken. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de snijder compatibel is met de software die u van plan bent te gebruiken. Prijs is een andere belangrijke factor om te overwegen bij het kopen van een lasersnijmachine. De kosten kunnen variëren, afhankelijk van de technische specificaties en het merk. Het is belangrijk om de kosten in evenwicht te brengen met de mogelijkheden en betrouwbaarheid van de machine om ervoor te zorgen dat u waar voor uw geld krijgt. Door rekening te houden met deze technische kenmerken, kunt u een weloverwogen beslissing nemen bij het kiezen van een lasersnijset en snijsysteem dat aan uw specifieke behoeften en vereisten voldoet.

Waarom STYLECNC?

STYLECNC is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige lasersnijmachines. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche, STYLECNC streeft ernaar om haar klanten geavanceerde technologie en innovatieve oplossingen te bieden.

Of u nu metaal, hout of andere materialen moet snijden, het merk heeft een machine die de klus aankan. Naast de topmachines biedt het bedrijf ook uitzonderlijke klantenservice en -ondersteuning. Het team van experts van het bedrijf staat klaar om al uw vragen te beantwoorden en assistentie te bieden om ervoor te zorgen dat uw machine optimaal functioneert.