Betaalbare CNC-plasmatafelsets voor elk budget

Een CNC-plasmamachine kan uw capaciteit zo ver opkrikken dat u versteld zult staan ​​van de voortgang die u boekt zodra u het prototype hebt. Het bespaart u altijd enorm veel tijd en de nauwkeurigheid die zo'n machine biedt, maakt het altijd een wenselijk item om te hebben.

Met een van deze machines is het altijd makkelijk om je eigen bedrijf te starten. Het is inderdaad waar dat een plasmasnijder een authentieke bron van printgeld kan zijn, maar het kiezen van de juiste voor jouw gewenste behoefte is misschien niet zo makkelijk.

Met een ruime ervaring in deze branche, STYLECNC is dus hier om uw redder te zijn met perfecte richtlijnen die u moet volgen voordat u een plasmasnijder aanschaft.

Wat zijn de mogelijkheden met een plasmasnijder?

Zo'n tool kan u helpen om elk ontwerp op koolstofstaal, roestvrij staal, zacht staal, gereedschapsstaal, ijzer, aluminium, messing of koper aan te passen. Een van de redenen waarom deze machines de beste in de industrie zijn, is omdat ze de hoogst mogelijke nauwkeurigheid leveren en het model in werkelijkheid weergeven.

Wat is een plasmasnijder?

Een plasmasnijder is een thermisch metaalsnijgereedschap dat gebruikmaakt van plasma of geïoniseerd gas met hoge snelheid om door metaal te snijden en tegelijkertijd het gesmolten metaal weg te blazen met een hogesnelheidsluchtstroom om smalle plasmasnijnaden te vormen.

Het wordt gebruikt om verschillende metalen te snijden, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminium, gietijzer en meer. Het maakt het mogelijk om nauwkeurig door elektrisch geleidende metalen te snijden. Het beschikt over een hoge snijsnelheid, dunne snijnaden, lage vervorming, kleine warmte-beïnvloede zone, is eenvoudig te gebruiken en energiebesparend. Met de pilotboog genereert het een plasmaboog met laag vermogen in de lucht, waardoor de snede goedkoper wordt.

Het wordt gebruikt voor plaatbewerking, het maken van metaalconstructies, machinebouw, reparatiewerkplaatsen, boren, graven, afschuinen, repareren en meer metaalsnijprojecten en -plannen.

Wat is een CNC-plasmatafel?

Een CNC-plasmatafel is een geautomatiseerde gereedschapsset voor het snijden van metaal, die wordt geleverd met een werkbank op maat (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) bestaande uit bedframe, computer numerieke controller met CAM-software, voeding, snijbrander, blad of zaagtandtafel, driver, motor, geleiderail, kogelomloopspindel, optionele onderdelen en verbruiksartikelen, wat een verbeterde versie is van de handheld plasmasnijder om te passen bij verschillende maten metaalbewerkingen. De CNC-controller zal het maken met een hoge mate van productieflexibiliteit, hoge nauwkeurigheid, stabiele kwaliteit, hoge productiviteit, gemakkelijk te verbeteren werkomstandigheden, en zijn bevorderlijk voor modernisering van productiebeheer. Zo'n gereedschap is een combinatie van een snijder en controller, die de grotere voordelen van gassnijden kan laten spelen. Om automatische bewerking te realiseren, moet het in staat zijn tot continue voeding en automatische voeding, en de toorts moet afzonderlijk of in combinatie in de horizontale en verticale richting kunnen bewegen om de vereiste curve te vormen. De verschillende functionele onderdelen van de machine moeten nauw kunnen samenwerken en coördineren om nauwkeurig continu snijden te bereiken. Tegelijkertijd kunnen verschillende technische parameters flexibel worden aangepast en geoptimaliseerd om te voldoen aan de snijvereisten van verschillende metalen.

Hoe werkt een CNC-plasmasnijder?

Plasmasnijden is een thermische bewerkingsmethode die de hitte van een hogetemperatuur-geïoniseerde gasboog gebruikt om te smelten op een metalen werkstuk en om het gesmolten metaal te verwijderen door een hogesnelheidsmomentum om een ​​spleet te creëren. Ze sturen een elektrische boog door gas zoals zuurstof, stikstof of perslucht te gebruiken. Dit verandert het gas in plasma en het schiet onmiddellijk door metaal om het met breedband te snijden. Een vlamsnijbrander werkt door een zuurstofstoot aan de vlam toe te voegen die het metaal oxideert en het in slak verandert. De brander beweegt langs een gereedschapspad met hoogteregeling die wordt aangestuurd door een computer. De CNC houdt in dat een computer wordt gebruikt om de bewegingsondersteunde G-code in een programma te besturen. Vergeleken met draagbare apparaten realiseren plasma-CNC-snijders automatische bewerking met X-, Y- en Z-as.

Waar worden plasma-CNC-snijders voor gebruikt?

Een CNC-plasmasnijder kan de meeste metalen snijden, waaronder ferro- en non-ferrometalen, zoals ijzer, koolstofstaal, constructiestaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, messing, koper, brons, aluminium, titanium en hun legeringen. Hiermee kunnen metalen platen, staven, strips, vierkante en ronde buizen worden gevormd. Ook kunnen diverse metaalprofielen worden vervaardigd.

CNC-plasmasnijmachines worden gebruikt in diverse metaalbewerkingsindustrieën, zoals de automobielindustrie en laswerkplaatsen, autoreparatie- en restauratiewerkplaatsen, de productie van gereedschapsmachines, fabrieken voor industriële machines, scheepsbouwers, werkplaatsen voor mijnbouwmachines, energiecentrales, bouwplaatsen en productiecentra in de lucht- en ruimtevaart.

Welke soorten plasmasnijders zijn er?

De meest voorkomende typen plasmasnijders zijn de handbediende en CNC-variant (hobbytypes en industriële types). De meest voorkomende voedingen zijn Huayuan-voedingen en Hypertherm-voedingen.

Afhankelijk van de werkwijze kunnen de kits worden onderverdeeld in luchtkits, droge kits, semi-droge kits en onderwaterkits.

Afhankelijk van de snijkwaliteit en precisie, kunt u de soorten gewoon, fijn, laserachtig, enzovoort tegenkomen.

Afhankelijk van het uiterlijk worden de drie typen hieronder vermeld:

Draagbare CNC-kits

De machine is draagbaar, eenvoudig op te zetten, compact van structuur, klein van ruimte en lage productiekosten. Echter, vanwege de beperking van de cantileverstructuur zijn de stresscondities slecht, is de transversale vervorming vatbaar, is de transversale snijbreedte beperkt en is de stijfheid slecht tijdens hogesnelheidsbewerking.

Gantry CNC-kits

De portaaltype ondersteuningsmethode wordt bidirectioneel ondersteund, de kracht is gelijkmatiger, de apparatuur heeft een goede stijfheid en kan een grote laterale overspanning bereiken, meestal tot 3 tot 10 m. De installatievereisten voor de apparatuur zijn echter hoog, de structuur is relatief groot en neemt meer installatieoppervlak in beslag. De aandrijfmodus is verdeeld in unilateraal rijden en bilateraal rijden. Unilaterale aandrijving en bilaterale aandrijving hebben elk hun eigen kenmerken en toepassingen. De unilaterale aandrijving vermijdt de uiterst nauwkeurige synchrone besturing en gecompliceerde structuur van de bilaterale aandrijving. Vanwege de offset van het zwaartepunt en de aandrijfkracht gaat echter niet door het zwaartepunt, zal er tijdens de werking asymmetrische traagheidskracht worden gegenereerd, die vatbaar is voor trillingen, vervorming en kanteling. Daarom kan het alleen worden gebruikt in een kleine overspanning. De dubbelzijdige aandrijfstructuur is relatief gecompliceerd en vereist uiterst nauwkeurige synchrone besturing aan beide zijden, die kan worden gebruikt voor een grotere overspanning en stabielere beweging.

CNC-tafelkits

Het snijgedeelte en de machine zijn geïntegreerd, wat het gemakkelijk maakt om deze ter plekke te verplaatsen. Het bewegingsbereik van de snijbrander is echter relatief klein en de snijbreedte is aan bepaalde beperkingen onderhevig.

Hoeveel soorten CNC-plasmatafels zijn er?

CNC-plasmatafels zijn er in vier meest gebruikte typen, namelijk: 4x4, 4x8, 5x10 en 6x12 in feet, die ook bekend staan ​​als 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" in inches, en ook 1212, 1325, 1530, 2040 in millimeters (mm). U kunt de tafelgrootte ook aanpassen aan uw werkelijke metaalbewerkingsafmetingen.

Wat zijn de voordelen van plasmasnijden?

Het is een efficiënte metaalsnijmethode voor plaatwerk en metalen buizen, waardoor het in veel verschillende industrieën veelvuldig wordt toegepast.

U kunt profiteren van 10 van de beste voordelen, waaronder snelle sneden, gebruiksgemak, lagere kosten, veilig gebruik, multitasking, uitgebreide veelzijdigheid, een breed scala aan materialen en diktes, geen kromtrekken van platen, hogere snelheid bij het binnenboren en minder slak.

Vergeleken met traditionele handmatige en semi-automatische metaalsnijders is het automatische computergestuurde metaalsnijsysteem een ​​integratie van kwaliteitsverbetering en kostenefficiëntie. CNC-metaalsnijders omvatten computergestuurde numeriek gestuurde plasma-, vlam-, waterplasma- en lasersnijmachines. Het voert automatisch, fulltime, hoogwaardig, hoogbenut en efficiënt snijden uit volgens de CNC-nestingsoftware.

In industriële productie omvat thermisch snijden van metaal over het algemeen gas-, plasma- en lasersnijden. Vergeleken met gassnijden heeft plasmasnijden een breder snijbereik en een hogere efficiëntie. Het fijne plasmasnijsysteem komt dicht in de buurt van de kwaliteit van het lasersysteem, maar de kosten zijn veel lager dan die van laser.

Het heeft grote voordelen laten zien in het besparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit heeft het gepromoveerd van handmatig of semi-automatisch naar numerieke besturing, en is een van de belangrijkste richtingen geworden in de ontwikkeling van numerieke besturingssnijtechnologie.

1. Het kan dikkere metalen snijden, zoals roestvrij staal, aluminium en zijn legeringen, koper en zijn legeringen, gietijzer en andere metalen materialen. U kunt ook een snijbrander gebruiken om isolatiematerialen en niet-metalen materialen met een dikte van meer dan 150 mm te snijden.

2. De snelheid is hoog en de productie-efficiëntie is hoog, vooral bij het werken met dunne metalen met een hoog vermogen. De productie-efficiëntie wordt hierdoor aanzienlijk verbeterd.

3. De snijkwaliteit is hoog, de spleet is glad en vlak, de insnijding is smal en de hitte-beïnvloede zone en vervorming zijn kleiner dan bij andere gereedschappen.

4. Lage kosten: door de hoge snelheid zijn bij het gebruik van goedkoop gas zoals stikstof minder grondstoffen en arbeid nodig dan bij andere methoden om hetzelfde materiaal te snijden.

Hoeveel kost een CNC-plasmasnijder?

Afhankelijk van de verschillende vereisten en configuraties voor voeding, plasmatoorts, snijtafel, motor, driver, computergestuurde besturingssysteemsoftware, machineframe, geleiderail, kogelomloopspindel, optionele en verbruiksonderdelen, zijn CNC-plasmasnijders verkrijgbaar tegen betaalbare prijzen variërend van US$5,060 aan US$21,300 voor elk budget. Een instapmodel plasmasnijder begint bij ongeveer US$3,980, terwijl een professionele CNC-plasmasnijmachine ergens tussen de US$5,600 aan US$17,800, en industriële CNC-plasmatafels zijn geprijsd vanaf US$6,980 aan US$20,800, in totaal liggen de gemiddelde kosten rond de US$7,200 in 2025. Als u bij een lokale winkel koopt, kunt u gratis verzendkosten krijgen, terwijl de verkoopprijs hoger is. Als u goedkope CNC-plasmasnijtafelsets in het buitenland wilt kopen, moeten de verzendkosten, belasting en douane-inklaring in de uiteindelijke prijs zijn inbegrepen.

Prijsgids

Specificaties

Plasmavoeding en snijdikte

Chinese Huayuan-voeding

VS Hypertherm-voeding

Hoe gebruik je een CNC-plasmasnijder en snijtafel?

Voor mensen die nog nooit een gassnijder of plasmatafel met computergestuurde controller hebben gebruikt. Dit is een eenvoudig te volgen handleiding met software-installatie, instellingen, debuggen, onderdelenassemblage, setup en bediening.

Handmatig contactloos snijden.

Stap 1. Raak met de branderrol het werkstuk aan en stel de afstand tussen het mondstuk en het vlak van het werkstuk in op 3-5 mm. (Wanneer de machine snijdt, is de schakelaar voor "Snijdikteselectie" omhoog geschaald).

Stap 2. Zet de toortsschakelaar aan om de plasmaboog te ontsteken. Beweeg na het snijden door het werkstuk met een gelijkmatige snelheid naar de snijrichting. De snelheid is gebaseerd op het uitgangspunt van doorsnijden. Te langzaam zal de kwaliteit van de incisie beïnvloeden en zelfs de boog verbreken.

Stap 3. Na het werken, zet de toortsschakelaar uit en de boog gaat uit. Op dit moment wordt er met vertraging perslucht gespoten om de toorts te koelen. Na een paar seconden stopt de uitwerping automatisch. Verwijder de toorts om het hele proces te voltooien.

Handmatig contact snijden.

Stap 1. De schakelaar voor "Snijdikteselectie" staat op de lage stand en wordt gebruikt bij het snijden van dunnere metaalplaten met één machine.

Stap 2. Plaats het toortsmondstuk op het beginpunt van het te snijden werkstuk, zet de toortsschakelaar aan, ontsteek de boog, snijd door het werkstuk en beweeg vervolgens gelijkmatig langs de snijrichting.

Stap 3. Na het werken, open en sluit de toortsschakelaar. Op dit moment spuit de perslucht nog steeds naar buiten. Na een paar seconden stopt het spuiten automatisch. Verwijder de toorts om het hele proces te voltooien.

Automatisch snijden.

Stap 1. Automatisch snijden is vooral geschikt voor het snijden van dikke werkstukken. Selecteer de schakelaarpositie "Cut Thickness Selection".

Stap 2. Nadat de branderrol is verwijderd, worden de brander en de semi-automatische machine stevig met elkaar verbonden en wordt de bevestiging in de willekeurige accessoires geleverd.

Stap 3. Sluit de voeding van het semi-automatische snijsysteem aan en installeer de radiusstang of geleiderail volgens de vorm van het project (als u een boog of cirkel moet snijden, is een radiusstang vereist).

Stap 4. Als de stekker van de toortsschakelaar is uitgeschakeld, vervangt u de stekker van de afstandsbedieningsschakelaar (voorzien in de accessoires).

Stap 5. Pas de juiste loopsnelheid aan op basis van de dikte van het werkstuk. En stel de schakelaars "omhoog" en "omlaag" op de semi-automatische frees in op de snijrichting.

Stap 6. Stel de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk in op 3-8 mm en stel de middenpositie van het mondstuk af op de startstrook van de spleet in het werkstuk.

Stap 7. Zet de afstandsbedieningsschakelaar aan. Nadat u het werkstuk hebt doorgesneden, zet u de schakelaar van de semi-automatische machine aan om te snijden. Let in de beginfase op elk gewenst moment op de naad en pas deze aan op een geschikte snelheid. En let op of de twee machines op elk gewenst moment normaal werken.

Stap 8. Na het snijden, zet u de afstandsbedieningsschakelaar en de aan/uit-schakelaar uit. Op dit punt is het hele proces voltooid.

Handmatige snijcirkel.

Kies, afhankelijk van het materiaal en de dikte van het onderdeel, de enkele of parallelle snijmethode en kies de bijbehorende snijmethode. Draai de dwarsbalk in de willekeurige bevestiging vast aan het schroefgat op de toortshouder. Draai de gewenste straal vast en draai vast, pas vervolgens de afstand van de punt tot het toortsmondstuk aan op basis van de lengte van de werkstukradius (de breedte van de spleet moet in acht worden genomen). Draai na het afstellen de middelste bevestigingsschroeven vast om losraken te voorkomen en draai de kooi los om de gekartelde schroeven vast te draaien. Op dit punt kunt u het werkstuk snijden.

Wat is de spanning van een plasma-CNC-snijder?

Wanneer het werkt, zal de CNC plasmatoorts de mechanische precisie en de kerfkwaliteit regelen met de voeding. Er kan worden gezegd dat een goede voeding de fijne snijkwaliteit heeft. Bij het daadwerkelijke gebruik en de werking van het computergestuurde snijsysteem zijn de snijkwaliteit en stabiliteit gerelateerd aan het merk en de fabrikant van de voeding, het vermogen, de snijbrander, het mondstuk, evenals de metaaldikte en de snijparameters.

De voeding van de handmatige snijder moet een voldoende hoge onbelaste spanning hebben om de boog gemakkelijk te starten en de boog stabiel te laten branden. De onbelaste spanning is over het algemeen 120-600V, en de boogkolomspanning is over het algemeen de helft van de onbelaste spanning. Het verhogen van de boogkolomspanning kan het vermogen van de boog aanzienlijk verhogen, waardoor de snelheid toeneemt en plaatmetalen met een hogere dikte worden gesneden. De boogkolomspanning kan meestal niet worden bereikt door de interne samentrekking van de elektrode te vergroten en de gasstroomsnelheid aan te passen, maar de boogkolomspanning moet minder dan 65% van de onbelaste spanning zijn, anders zal dit leiden tot instabiliteit van de boog.

Hoe dik kan plasma snijden?

Afhankelijk van de grootte van de geconfigureerde voeding ligt de snijdikte doorgaans tussen 0.5 en 100 mm. De voeding met hoog vermogen kan tot meer dan 100 mm snijden. CNC-snijbrandvermogen: gewone snijbrander 6-180 mm (maximaal 250 mm), speciale snijbrander overschrijdt doorgaans niet de 300 mm. Uiteraard kan deze ook worden aangepast om groter te zijn.

Hoe kiest u een stofafzuiger voor een CNC-plasmasnijtafel?

Een materiaalontvangst- en stofverwijderingsapparaat voor een plasma-CNC-snijmachine omvat een werkbank die bestaat uit een beugel en een roosterachtig werkoppervlak dat aan de bovenkant van de beugel is bevestigd. De beugel is voorzien van een materiaalontvangstplaat die horizontaal ten opzichte van de werkbank kan bewegen en zich in de bodem van het roostervormige werkoppervlak bevindt, en de materiaalontvangstplaat is een stalen gaasplaat, de bodem van de werkbank direct onder de materiaalontvangstplaat is voorzien van een stofverwijderingswatertank, en de bodem van de stofverwijderingswatertank is voorzien van wielen. Het materiaalontvangst- en stofverwijderingsapparaat maakt het mogelijk om de werkstukken en het afval dat door de machine is gesneden en onder de werktafel is gevallen, eenvoudig te verwijderen, en tegelijkertijd kan het de metaalstofvervuiling die wordt gegenereerd bij het snijden van het werkstuk aanzienlijk verminderen.

Troubleshooting

1. De werkluchtdruk is te laag.

Wanneer de plasma CNC-snijder werkt, betekent dit dat als de werkdruk veel lager is dan de druk die vereist is door de instructies, de uitwerpsnelheid van de boog verzwakt is en de invoerluchtstroom minder is dan de vereiste waarde. Op dit moment kan er geen boog met hoge energie en hoge snelheid worden gevormd. Als gevolg hiervan is de incisie van slechte kwaliteit, ondoordringbaar en is er sprake van incisieopbouw.

De redenen voor onvoldoende luchtdruk zijn: onvoldoende luchtinvoer van de luchtcompressor. De drukregeling van de luchtregelklep van de CNC-snijmachine is te laag, er zit olie in de magneetklep en het luchtpad is niet glad. Daarom is het noodzakelijk om deze aspecten één voor één te controleren en de problemen op tijd te vinden en te verbeteren.

2. De werkluchtdruk is te hoog.

Als de invoerluchtdruk te hoog is, zal de overmatige luchtstroom, nadat de boog is gevormd, de geconcentreerde boogkolom wegblazen, de boogkolomenergie verspreiden en de snijsterkte van de boog verzwakken. De belangrijkste redenen zijn: onjuiste invoerluchtafstelling, overmatige afstelling van de drukreduceerklep van het luchtfilter of falen van de drukreduceerklep van het luchtfilter.

3. Onjuiste installatie van slijtdelen zoals elektrode-sproeiers.

De elektrode-nozzle is geschroefd en moet op zijn plaats worden vastgedraaid. Door onjuiste installatie van de nozzle, zoals het niet vastdraaien van de schroefdraad of het verkeerd installeren van de vortexring, zal het snijden onstabiel zijn en zullen de kwetsbare delen te snel beschadigd raken.

4. De ingangsspanning is te laag.

Controleer voor ingebruikname of het elektriciteitsnet dat is aangesloten op de CNC-plasmasnijbrander voldoende draagvermogen heeft en of de specificaties van het netsnoer voldoen aan de vereisten. De installatielocatie van de computergestuurde snijbrander moet ver verwijderd zijn van grootschalige elektrische apparatuur en plaatsen met frequente elektrische storingen.

5. De aarddraad maakt slecht contact met het werkstuk.

Aarding is een essentiële voorbereiding voor het snijden. Als er geen speciaal aardingsgereedschap wordt gebruikt, zal isolatie op het oppervlak van het werkstuk en langdurig gebruik van een aardingsdraad met ernstige veroudering, enz., slecht contact veroorzaken tussen de aardingsdraad en het werkstuk.

6. De snijsnelheid en verticaliteit van de toortsklem.

De snelheid moet snel of langzaam zijn, afhankelijk van het materiaal en de dikte, en de huidige grootte. Te snel of te langzaam zal een ongelijk snijoppervlak en slakken op de boven- en onderrand veroorzaken. Bovendien wordt de snijbrander niet verticaal gehouden en wordt de gespoten boog ook schuin gespoten, waardoor het oppervlak ook een helling krijgt.

Plasma CNC-controller en software

De meest voorkomende combinatie van controller en software is Starfire besturingssysteem en FastCAM nesting software. Uiteraard kunt u kiezen uit Mach3 en FireControl, Sheetcam CAM software en Autodesk Fusion 360 CAM software.

Starfire CNC Controller

Starfire is ontworpen met plasma-interferentie, bliksembeveiliging, hoge betrouwbaarheid en piekcapaciteit. Het heeft functies van automatisch breekpuntgeheugen. Het is geschikt voor alle soorten plasma- en vlamsnijmachines. Optionele draadloze afstandsbediening kan worden gebruikt om langeafstandsbediening te realiseren.

FastCAM CAM-software

FastCAM is een volautomatische common edge continuous cutting nesting software. De software is gericht op CNC-snijmachines, waaronder vlam-, plasma-, laser- en waterjetsnijmachines, die worden gebruikt voor het tekenen, programmeren, nesten, verifiëren en automatisch snijden van willekeurige vormdelen. Met behulp van FastCAM kan de snelheid van het nesten van staal verhogen en effectief staal besparen, de efficiëntie van programmeren, nesten en snijden verbeteren en effectief de productie-efficiëntie verbeteren.

De automatische co-edge nesting-functie is bedoeld om rechthoekige onderdelen en niet-rechthoekige onderdelen te realiseren in het automatische nesting-proces, dat wil zeggen de automatische co-edge van elk onderdeel met verschillende zijlengtes, zonder handmatige bewerking, en automatisch de co-edge en continue snijbewerking van verschillende onderdelen te verwerken, om thermische snijvervorming te voorkomen en te vermijden, automatisch de snijrichting en de positie van het perforatiepunt te verwerken en de snijrand te gebruiken om de snijbewerking direct voor te verwarmen om perforatie te voorkomen.

Plasmasnijder versus plasmalasser

Plasmasnijder komt van lasser, wat een uniek type lassysteem is. Het gebruikt geïoniseerd gas om twee metalen samen te smelten. Door de boogontlading te vergroten, kan het lassysteem worden getransformeerd tot een snijsysteem.

In dit stadium zijn de meeste thermische snij- en lasbedrijven van plasma. Onder hen heeft een snijder draagbare, cantilever, gantry, desktop, buissnijmachine en andere vormen van snijapparatuur ontwikkeld, terwijl lasser is onderverdeeld in handmatige lasmachine en robotlasmachine.

Gas cutter gebruikt een boog om hoge temperaturen te genereren om het te snijden materiaal te smelten. Tegelijkertijd gebruikt het samengeperst gas om het te snijden materiaal in sleuven te blazen om de uiteindelijke snijprojecten te voltooien. Het heeft de voordelen van goede snijkwaliteit, smalle snijbreedte, hoge precisie, snel snijden, veiligheid en netheid. Het is een geavanceerde metaalsnijder.

Een lasser gebruikt een geïoniseerde gasboog als warmtebron en een bepaalde samenstelling van legeringsmateriaal (metaaldraad, legeringspoeder) als toevoegmateriaal.

Booglassen is een hoogwaardige lasmethode. De diepte/breedteverhouding van de las is groot, de warmte-beïnvloede zone is smal, de vervorming van het werkstuk is klein en er zijn veel soorten lasbare materialen, met name de ontwikkeling van pulsstroomplasmalassen en gesmolten elektrodebooglassen. Het toepassingsbereik is uitgebreid en het heeft de voordelen van een hoge constructie-efficiëntie en lage kosten.

Kopers info

Een computergestuurde CNC-plasmasnijder zal altijd een aanzienlijke investering zijn vanwege het hogere budget dat u voor de machine moet betalen. Daarom is het selecteren van de juiste cruciaal om de kwaliteit van uw werk te verbeteren. Enkele van de belangrijkste factoren die u zullen helpen bij het kiezen van het perfecte gereedschap worden hieronder besproken.

Het eerste komt eerst. De snijcapaciteit is altijd een cruciale factor bij dit soort machines. Het gereedschap moet een betere capaciteit hebben om de metalen met precisie te snijden. Als u met dikke metalen werkt, zorg er dan voor dat de machine die u gaat kopen die dikte aankan. Houd daarnaast rekening met de maximale snijsnelheid van de machine en hoe deze uw productiviteit zal beïnvloeden. Precisie, software, onderhoud, wendbaarheid en prijs zijn enkele van de andere factoren die in overweging moeten worden genomen bij de aankoop van zo'n gereedschap. Last but not least; houd rekening met het niveau van ondersteuning en service dat door de fabrikant wordt geboden. Zoek naar een fabrikant die uitstekende klantenservice biedt, inclusief technische assistentie, training en doorlopend onderhoud.

De voortdurende vooruitgang van CNC-automatisering en plasmasnijtechnologie heeft de soorten CNC-snijders steeds overvloediger gemaakt, en de eisen van de markt voor metaalbewerkingskwaliteit zijn ook voortdurend verbeterd. Er zijn opties van 63A tot 200A, met groot formaat en kleine tafel, precisiesnijder, pijpsnijder, plaat- en buisintegratie. Ze zijn de afgelopen jaren een hot-selling metaalbewerkings- en vormproduct geworden.

Moet ik het kopen?

Als uw bedrijf tot de volgende soorten werk behoort, kunt u er een kopen om te proberen. Het kan de kwaliteit en efficiëntie van producten enorm verbeteren, uw productiviteit vrijmaken en kosten besparen.

Sheet Metal Fabrication

Deze automatische metaalsnijmachine kan de perfecte oplossing bieden voor een groot aantal productie- en fabricagevereisten, verschillende partijen, grote partijen en kleine partijen productievereisten.

Keukengerei

De keukenindustrie stelt hoge eisen aan de verwerking van metaalmateriaal en de keukenindustrie gebruikt meer metalen platen en buizen. Met behulp van deze CNC-bewerkingsmachine voordelen kunnen maximaliseren.

Reclamedecoratie / Architectonisch beslag

Of het nu gaat om het maken van reclameborden of het matchen van architectonisch hang- en sluitwerk, met dit type gereedschapsmachine kunt u eenvoudig snijden.

Machinebouw / Chassiskast

In deze industrieën zijn er ook een groot aantal toepassingen van metalen materialen. Metalen platen en pijpen van verschillende diktes kunnen worden gesneden met behulp van dit geautomatiseerde elektrische gereedschap.

Hoe koop ik het?

Of het makkelijk te gebruiken is, hangt ervan af of u het wel of niet koopt en of u het goed hebt gekocht. Let op deze tips bij uw keuze, zodat u omwegen kunt vermijden en in één keer een makkelijk te gebruiken automatische plasmasnijder met CNC-controller kunt kopen.

Stap 1. Merkselectie.

Er zijn veel merken op de markt en de kwaliteit is ongelijk. Sommige merken zijn alleen OEM-producten en hebben geen technische accumulatie. U moet een merk kiezen met een professionele CNC-achtergrond, een product dat langdurige iteraties heeft ondergaan en een volwassen technologie.

Stap 2. Selectie van hardware en software.

CNC-gassnijder is een organische combinatie van hardware- en softwaretechnologie. Heb je alleen softwaretechnologie, dan is de snij-efficiëntie laag. Op dezelfde manier is de snij-efficiëntie alleen met hardwaretechnologie niet op peil, dus een goede machinetool is even belangrijk voor hardware- en softwaretechnologie. Hier moeten klanten opletten om een ​​aantal low-end vissen in troebel water te onderscheiden met alleen hardware, maar geen geavanceerde controlesysteemondersteuning.

Stap 3. Selectie van bruikbaarheid.

Het doel om het te kopen is om de handleiding te vervangen. Of het snel, nauwkeurig en stabiel kan zijn, of het vervolgonderhoud nodig heeft, of het handmatige interventie kan minimaliseren, zijn de sleutel tot het beoordelen of het gemakkelijk te gebruiken is.

Op basis van het bovenstaande hangt het ervan af of u het juiste product hebt gekocht of de CNC-plasmasnijmachine eenvoudig te bedienen is. Producten en ervaring zijn nauw met elkaar verbonden. Ik hoop dat de door de auteur samengevatte aankoopvoorzorgsmaatregelen u kunnen helpen om scherpe ogen te oefenen, de meest geschikte CNC-snijder voor u te kiezen en zo snel mogelijk de snelheid en passie van CNC te ervaren.

Waarom zou u vertrouwen STYLECNC?

STYLECNC is al lange tijd een toonaangevend bedrijf dat computergestuurde prototypes levert voor de meeste van uw nauwkeurige snijoplossingen. Het merk levert niet alleen, maar innoveert ook voortdurend om aan de behoeften van klanten te voldoen. Over het algemeen vertrouwen STYLECNC gaat om meer dan alleen het product zelf. Het gaat om vertrouwen op onze expertise, ervaring, transparantie, verantwoording en toewijding aan kwaliteit en innovatie.