Bent u van plan om zelf een CNC-automatische gereedschapswisselaarset te maken of om betaalbare ATC CNC-routers met automatische gereedschapswisselaarsets te kopen voor hout, MDF, aluminium, messing, koper, schuim, steen, kunststof met frezen, snijden, snijden, frezen, boren en groeven? 2025 best beoordeelde kopersgids voor machinisten, fabrikanten, operators en beginners, we bieden u de beste CNC-routers met ATC-kits van 2025 tegen kostprijs met aangepaste service die past bij uw bedrijfsplannen, projecten en ideeën. Om meerdere verwerkingsprocedures in één klemming van het werkstuk te voltooien, de hulptijd te verkorten en de fout veroorzaakt door meerdere installaties van het werkstuk te verminderen, moet de machinetool worden geleverd met een automatische gereedschapswisselaar, die moet voldoen aan de basisvereisten van korte gereedschapswisseltijd, hoge gereedschapsherhalingspositioneringsnauwkeurigheid, voldoende gereedschapsopslag, kleine gereedschapsmagazijnvoetafdruk, veiligheid en betrouwbaarheid.
ATC CNC-router is een type CNC-bewerkingscentrum met automatische gereedschapswisselaarkit die freesbits in het gereedschapsmagazijn automatisch verandert in plaats van handmatige bediening op basis van verschillende ontwerpen voor het maken van kasten, het maken van deuren, het maken van meubels, het maken van ambachten, decoraties, muziekinstrumenten, borden maken, ramen, tafels en de meest populaire houtbewerkingsprojecten en -plannen. De spindels zijn meestal voorzien van gereedschapsmagazijnen met 4, 6, 8,10 of 12 frezen en frezen. De gereedschappen kunnen automatisch worden aangepast aan de werkvereisten wanneer de machine werkt, er is geen handmatige bediening nodig. U maakt kennis met de drie meest voorkomende typen ATC CNC-routerkits, waaronder lineaire ATC CNC-kits, ATC CNC-kits met trommel (roterende ATC CNC-kits) en ATC CNC-kettingkits.
Automatic Tool Changer is een apparaat voor het overbrengen, laden en lossen van gereedschappen tussen de spindel en het gereedschapsmagazijn. Automatic Tool Changer is de volledige naam van ATC in CNC-bewerking.
Automatische gereedschapswisselsets sturen de CNC-machine aan met een continue werking, dat wil zeggen dat na voltooiing van elk proces het nieuwe gereedschap dat in het volgende proces wordt gebruikt, automatisch naar de spindel wordt gewisseld en de spindel het gereedschap oppakt. De gereedschapswisseling wordt over het algemeen voltooid door de gecoördineerde actie van de manipulator, het magazijn en de spindel.
Vergeleken met multi-spindel CNC-routers heeft ATC slechts één spindel in de kop nodig, de spindelcomponenten hebben voldoende stijfheid om te voldoen aan de vereisten van verschillende precisiebewerkingen. Bovendien kan het gereedschapsmagazijn een groot aantal gereedschappen opslaan voor meerstapsbewerking van complexe onderdelen, wat de aanpasbaarheid en bewerkingsefficiëntie van de machinegereedschappen aanzienlijk kan verbeteren. Het ATC-systeem bestaat uit twee delen: een gereedschapsmagazijn en een automatisch gereedschapswisselapparaat. Het heeft twee belangrijke voordelen: het eerste is dat er slechts één spindel is gereserveerd, wat gunstig is om de structuur van de spindel te vereenvoudigen en de stijfheid van de spindel te verbeteren; het tweede is dat een groot aantal freesbits met verschillende typen en functies in de bibliotheek kan worden opgeslagen, wat handig is om verschillende complexe en meerstaps verwerkingsprocedures te voltooien.
Geautomatiseerde gereedschapswisselaarset bestaat uit gereedschapsmagazijn, gereedschapsselectiesysteem, gereedschapswisselmechanisme en andere onderdelen, en de structuur is ingewikkelder. Het is verantwoordelijk voor het overbrengen van de bit tussen het magazijn en de spindel, het duwen van de te gebruiken bit naar de spindel en het vervolgens terugsturen van de vervangen bit naar het magazijn binnenin. Hoewel deze wisselmethode niet zo eenvoudig is als de vorige, voorkomt het dat het magazijn en de spindel bewegen voor gereedschapswisseling en wordt het vervangen door een geautomatiseerde gereedschapswisselaar. Op deze manier wordt het bewegingsbereik van de mechanische componenten verminderd, wordt het wisselen sneller voltooid en is de ontwerplay-out ook flexibeler.
In het automatische gereedschapswisselsysteem wordt het apparaat dat de overdracht en het laden en lossen van het gereedschap tussen het magazijn en de spindel realiseert, de gereedschapswisselaar genoemd. Er zijn twee manieren om gereedschappen te wisselen: de relatieve beweging van het magazijn en de spindel, en de manipulator. Het apparaat dat de relatieve beweging van het magazijn en de spindel gebruikt om de gereedschapswisseling te realiseren, moet eerst het gebruikte gereedschap terugbrengen naar het magazijn bij het wisselen van het gereedschap, en vervolgens het nieuwe gereedschap uit het magazijn halen. De twee acties kunnen niet tegelijkertijd worden uitgevoerd, en de gereedschapswisseltijd is langer.
De manipulator gereedschapswisselaar kan echter de bits in de spindel en het magazijn tegelijkertijd pakken en laden en lossen tijdens het wisselen, waardoor de wisseltijd verder wordt verkort. De methode van gereedschapswissel met behulp van een robot is de meest gebruikte. Dit komt omdat de manipulator flexibel is in het wisselen, snel in actie is en eenvoudig van structuur is. De manipulator kan een reeks handelingen uitvoeren zoals grijpen - trekken - draaien - inbrengen - terugbrengen. Om te voorkomen dat de bit valt, is de beweegbare klauw van de manipulator uitgerust met een zelfvergrendelend mechanisme.
De krachtige automatische gereedschapswisselspindel is aangenomen, met goede startprestaties en een groot koppel, wat de voordelen van de hoge snelheid en hogere efficiëntie van de machine volledig kan benutten. Het neemt een servomotor met hoog koppel aan die in Japan is gemaakt, wat de voordelen heeft van een laag geluidsniveau, hoge snelheid en een hoge positioneringsnauwkeurigheid. Uitgerust met een uniek gereedschapsmagazijn, kunt u de vereiste freesbits naar wens verwisselen. De gereedschapswisseltijd duurt slechts enkele seconden. Het standaard gereedschapsmagazijn wordt geleverd met 8 gereedschappen en een gereedschapsmagazijn met een grotere capaciteit kan worden aangepast.
De kosten van een ATC (Automatic Tool Changer) CNC-freesmachine kunnen sterk variëren, afhankelijk van de specificaties, grootte, functies en het merk van de machine. Meestal variëren ze van ongeveer US$10,800 tot meer dan US$100,000. Hobby-ATC CNC-freessets voor beginners kosten gemiddeld US$12,000, terwijl sommige high-end industriële ATC CNC-freestafels met geavanceerde mogelijkheden, grotere werkgebieden en extra functies doorgaans duurder zijn. Al met al zijn de gemiddelde kosten voor de aanschaf van een ATC CNC-frees met gereedschapswisselaar ongeveer US$16,000. Het is raadzaam om specifieke fabrikanten of leveranciers te raadplegen voor precieze prijzen op basis van uw behoeften.
De meeste houtbewerkers willen dolgraag een ATC CNC-freesmachine bezitten, maar sommigen hebben geen idee hoeveel het kost om een gewone CNC-machine te upgraden met een automatische gereedschapswisselset. Volgens de 2025 industrieel CNC-marktrapport, moet u extra betalen US$3,000 aan US$8,000 bovenop een gewone machine als je zelf aan de slag wilt.
| Merk | STYLECNC |
| Tafelmaten | 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| As | 3 as, 4th Axis, 4 as, 5 as |
| Bekwaamheid | 2D-bewerking, 2.5D-bewerking, 3D Machining |
| Materialen | Hout, Metaal, Aluminium, Koper, Messing, Steen, Schuim, Plastic |
| Types | Hobbytypes voor thuisgebruik en industriële types voor commercieel gebruik |
| Software | ArtCAM, Type3, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, MeshCAM, AlphaCAM, UcanCAM, MasterCAM, CASmate, PowerMILL, Fusion360, Aspire, AutoCAD, Autodesk Inventor, Alibre, Rhinoceros 3D |
| Controller | OSAI, Syntec, LNC |
| Prijsniveau | US$6,000.00 - US$110,000.00 |
| OEM service | X, Y, Z-as werkgebied |
| Optionele onderdelen | Stofafzuiger, Roterend apparaat, Vacuümpomp, Servomotoren, Koelsysteem, Colombo-spindel |
Automatische gereedschapswisselaars worden onderverdeeld in drie veelvoorkomende typen: het lineaire type, het trommeltype en het kettingtype. We zullen ze één voor één introduceren.
Lineair type
Dit is een type in-line wisselaar, die gebruikt wordt voor magazijnen met 4 tot 12 gereedschappen. Het kenmerkt zich door snelle gereedschapswisseling en is makkelijk te gebruiken.
Drum Type
Dit is een type roterende wisselaar, ook wel bekend als CTM type ATC en disc type ATC. Het wordt gebruikt voor magazijnen met 8 tot 20 gereedschappen.
Chain Type
Het wordt gebruikt voor verticale CNC-machines met een lagere gereedschapswisselsnelheid. Het is ontworpen voor magazijnen met meer dan 30 gereedschappen, wat de beste gereedschapsdraagcapaciteit heeft.
Roterende gereedschapshouder
De roterende gereedschapshouder is een van de eenvoudigste wisselaars, die vaak wordt gebruikt in CNC-draaibanken. Hij kan worden ontworpen in verschillende vormen, zoals een vierkante, zeshoekige of schijfvormige axiale gereedschapshouder. Vier, zes of meer gereedschappen worden respectievelijk op de roterende houder geïnstalleerd en de bits worden verwisseld volgens de instructies van het numerieke besturingsapparaat. De roterende gereedschapshouder moet een goede sterkte en stijfheid in de structuur hebben om de snijweerstand tijdens ruwe bewerking te weerstaan. Omdat de nauwkeurigheid van de draaibewerking grotendeels afhankelijk is van de positie van de gereedschapspunt, wordt de gereedschapspositie voor computergestuurde numerieke besturingsdraaibanken niet handmatig aangepast tijdens het bewerkingsproces, dus is het noodzakelijker om een betrouwbaar positioneringsschema en een redelijke positioneringsstructuur te kiezen om het roterende gereedschap te garanderen. Na elke indexering heeft het rek de hoogst mogelijke herhaalpositioneringsnauwkeurigheid (meestal 0.001-0.005 mm). Onder normale omstandigheden omvat de wisselactie van de roterende houder het optillen van de houder, het indexeren van de houder en het indrukken van de houder.
Spindelkop vervangen
Spindelkop gereedschapswissel is een relatief eenvoudige gereedschapswisselmethode voor CNC-machines met roterende gereedschappen. Deze spindelkop is eigenlijk een revolvergereedschapsmagazijn. Er zijn twee soorten spindelkoppen: horizontaal en verticaal. Meestal wordt de revolverindexering gebruikt om de spindelkop te vervangen om automatische gereedschapswissel te realiseren. Op elke spindel van de revolver zijn de voor elk proces vereiste roterende gereedschappen vooraf geïnstalleerd. Wanneer een gereedschapswisselopdracht wordt gegeven, draait elke spindelkop op zijn beurt naar de verwerkingspositie en wordt de hoofdbeweging ingeschakeld, zodat de overeenkomstige spindel de bit laat roteren. Andere spindels in niet-bewerkingsposities worden losgekoppeld van de hoofdbeweging. Het spindelgereedschapswisselapparaat bespaart een reeks gecompliceerde bewerkingen zoals automatisch losmaken, klemmen, lossen, laden en lossen, waardoor de wisseltijd wordt verkort en de betrouwbaarheid van de wissel wordt verbeterd. Vanwege de beperkte ruimtepositie kan de structurele grootte van de spindelcomponenten echter niet te groot zijn, wat de stijfheid van het spindelsysteem beïnvloedt. Om de stijfheid van de spindel te garanderen, moet het aantal spindels beperkt zijn, anders wordt de grootte van de constructie groter. Daarom is de revolverkop van de spindel meestal alleen geschikt voor machines met weinig processen en lage precisievereisten, zoals computergestuurde boor- en freesmachines.
Automatisch gereedschapwisselsysteem
Omdat de roterende gereedschapshouder en revolverkoptype wisselaar niet te veel bits kunnen bevatten, kunnen ze niet voldoen aan de verwerkingsbehoeften van complexe onderdelen. Daarom gebruiken ATC CNC-machines meestal automatische wisselaars met gereedschapsmagazijnen. Het apparaat met een gereedschapsmagazijn bestaat uit een magazijn en een gereedschapswisselmechanisme, en het wisselproces is ingewikkelder. Allereerst moeten alle bits die in het bewerkingsproces worden gebruikt, op de standaardhouder worden geïnstalleerd en na het vooraf aanpassen van de maat buiten de machine, op een bepaalde manier in het magazijn worden geplaatst. Selecteer bij het wisselen eerst de bit in het magazijn en vervolgens haalt de wisselaar de bit uit het magazijn of de spindel om te wisselen, plaatst de nieuwe bit in de spindel en plaatst de oude bit terug in het magazijn. Het magazijn heeft een grote capaciteit en kan aan de zijkant of boven de kop worden gemonteerd. Omdat er slechts één spindel in de kop van de machine zit met het automatische gereedschapswisselmagazijn, moet de stijfheid van de spindelcomponenten hoog zijn om te voldoen aan de vereisten van precisiebewerking. Bovendien is het aantal bits in het magazijn groot, zodat multi-process verwerking van complexe onderdelen kan worden uitgevoerd, wat de aanpasbaarheid en verwerkingsefficiëntie van de machine aanzienlijk verbetert. Het ATC-systeem met magazijn is geschikt voor boorcentra en bewerkingscentra.
Type gereedschapsmagazijn
Het gereedschapsmagazijn wordt gebruikt om een bepaald aantal freesbits te reserveren, die via de manipulator kunnen worden uitgewisseld met de bits op de spindel. Er zijn verschillende soorten magazijnen, zoals schijftype magazijnen en kettingtype magazijnen. De vorm en capaciteit van de magazijnen moeten worden bepaald op basis van de technologische reikwijdte van de machine. In het schijfgereedschapsmagazijn is de richting van de freesbit in dezelfde richting als de spindel. Bij het wisselen van de bit stijgt de spindelbox naar een bepaalde positie, zodat de bit op de spindel is uitgelijnd met de onderste positie van het magazijn, en de freesbit wordt vastgeklemd, de spindel staat onder controle van de computer, laat de hendel los, het schijfgereedschapsmagazijn beweegt naar voren, trekt de freesbit op de spindel eruit en vervolgens draait het magazijn de bit die in het volgende proces wordt gebruikt naar de positie die is uitgelijnd met de spindel, het magazijn achteruit, plaats de nieuwe bit in het spindelgat, de spindel klemt de houder vast, de spindelbox wordt verlaagd naar de werkpositie, de gereedschapswisseltaak is voltooid en het volgende proces begint te werken. De voordelen van dit gereedschapswisselapparaat zijn eenvoudig van structuur, lage kosten en goede wisselbetrouwbaarheid. Het nadeel is dat de wisseltijd lang is en dat het geschikt is voor bewerkingscentra met een kleine magazijncapaciteit. Voor bewerkingscentra die een grote magazijncapaciteit nodig hebben, wordt een kettinggereedschapsmagazijn gebruikt. Het magazijn heeft een compacte structuur en een grote magazijncapaciteit. De vorm van de kettingring kan in verschillende typen worden gemaakt, afhankelijk van de indeling van de machine. Vorm, de wisselpositie kan ook worden uitgestoken om de wissel te vergemakkelijken. Wanneer het aantal freesbits moet worden verhoogd, is het alleen nodig om de lengte van de ketting te vergroten, wat het ontwerp en de fabricage van het magazijn gemakkelijker maakt.
Methode voor gereedschapsselectie
Er zijn veel bits opgeslagen in het magazijn. Voor elke verandering moet de bit worden geselecteerd. De meest gebruikte methoden voor gereedschapsselectie omvatten de sequentiële methode en de willekeurige methode. De gereedschappen worden op hun beurt in de houders van het magazijn geplaatst volgens de procesvereisten. De verwerking is om de bits in volgorde aan te passen. Bij het verwerken van verschillende werkstukken moet de volgorde van de bits in het magazijn opnieuw worden aangepast. Het voordeel is dat de aandrijving en besturing van het magazijn relatief eenvoudig zijn. Daarom is deze methode geschikt voor automatische gereedschapswisseling van kleine en middelgrote computergestuurde numerieke besturingsmachines met grote verwerkingsbatches en een klein aantal werkstukvariëteiten. Met de ontwikkeling van numerieke besturingssystemen nemen de meeste numerieke besturingssystemen de methode van willekeurige gereedschapsselectie over, die is onderverdeeld in drie typen gereedschapshoudercodering, gereedschapscodering en geheugentype.
Gereedschapscoderingsmethode
De gereedschapscode of houdercode moet worden geïdentificeerd door een codebalk op het gereedschap of de houder te installeren, die over het algemeen wordt gecodeerd volgens het principe van binaire codering. De selectiemethode maakt gebruik van een speciale gereedschapshouderstructuur en elke bit heeft zijn eigen code, zodat de bit in verschillende processen kan worden hergebruikt en de vervangen bit niet in de oorspronkelijke houder hoeft te worden teruggeplaatst. Het magazijn met grote capaciteit kan dienovereenkomstig worden verkleind. Elke bit heeft echter een speciale coderingsring, de lengte is verlengd, het is moeilijk te vervaardigen en de structuur van het magazijn en de manipulator wordt gecompliceerd. De coderingsmethode van de houder is dat één mes overeenkomt met één houder. Gereedschappen die uit één houder worden verwijderd, moeten op dezelfde houder worden teruggeplaatst. Pick and place-bits zijn omslachtig en het duurt lang om ze te vervangen. Momenteel wordt de geheugenmethode veel gebruikt in bewerkingscentra. Op deze manier kunnen het aantal en de positie van de houder in het magazijn dienovereenkomstig worden opgeslagen in de PLC van het CNC-systeem. Gereedschapsinformatie wordt altijd opgeslagen in de PLC, ongeacht in welke fixture het gereedschap is geplaatst. Het magazijn is uitgerust met een positiedetectieapparaat, dat de positie-informatie van elke houder kan verkrijgen. Op deze manier kan het gereedschap naar wens worden uitgenomen en teruggezet. Er is ook een mechanische oorsprong op het magazijn, zodat elke keer dat een mes wordt geselecteerd, het dichtstbijzijnde mes wordt geselecteerd.
ATC CNC-freesmachines kunnen worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, zoals meubels en doe-het-zelf, houten ambachten, kasten, schermen, reclame, muziekinstrumenten of precisie-instrument schelpverwerkingsindustrieën. En de materialen die kunnen worden verwerkt, omvatten voornamelijk verschillende niet-metalen materialen zoals hout, glas, steen, plastic, acryl en isolatiematerialen.
Houtbewerking
Huisdeuren, 3D bewerking van golfplaten, kastdeuren, massief houten deuren, ambachtelijke houten deuren, verfvrije deuren, horren, ambachtelijke raambewerking, schoenpoetsmachines, spelcomputerkasten en panelen, computertafels en paneelmeubilair.
Matrijzen maken
Het kan metalen mallen maken zoals koper, aluminium, ijzer en meer, maar ook niet-metalen mallen zoals hout, steen, plastic, PVC en meer.
Reclame en hobbyisten
Het maken van borden, het maken van logo's, belettering, acrylsnijden, blistergieten en decoraties.
Industriële productie
Het kan allerlei soorten schaduwsculpturen en reliëfsculpturen maken, die veel worden gebruikt in de ambachts- en cadeau-industrie.
CNC-router met ATC is de krachtigste classificatie van computer numerieke besturingsmachines. Hoewel de bewerkingssterkte en -snelheid onvergelijkbaar zijn met andere computer numerieke besturingsmachines, zijn als volledig geautomatiseerde mechanische apparatuur dagelijkse inspectie en onderhoud ook zeer noodzakelijk. Een CNC-router met gereedschapswisselaar verschilt volledig van de detectie- en foutdiagnosemethoden van gewone computer numerieke besturingsmachines.
Inspectiemethode voor machinebediening
De operationele inspectiemethode is een methode om de daadwerkelijke werking van de machine te observeren en te bewaken om de positie van de storing te bepalen en zo de grondoorzaak van de fout te traceren. Over het algemeen gebruiken numerieke besturingsmachinekits hydraulische en pneumatische besturingsonderdelen, zoals een geautomatiseerde gereedschapswisselaar, wisseltafelapparaat, bevestigings- en transmissieapparaat, enz., die kunnen worden gebruikt om de oorzaak van de storing te bepalen door middel van bewegingsdiagnose.
Staatsanalysemethode
Het CNC-systeem kan niet alleen foutdiagnose-informatie weergeven, maar ook verschillende diagnosestatussen in de vorm van diagnose-adres en diagnosegegevens. Wanneer het systeem bijvoorbeeld onjuist terugkeert naar het referentiepunt, kunt u de statuswaarde van de relevante parameter controleren om de oorzaak van de storing te bepalen.
Controlemethode voor CNC-programmering
De CNC-programmeercontrolemethode wordt ook wel de programmafunctietestmethode genoemd. Het is een methode om de oorzaak van de storing te bevestigen door een speciaal testprogrammasegment te compileren. U kunt de handmatige programmeermethode gebruiken om een functietestprogramma te compileren voor de systeemfuncties (zoals lineaire positionering, circulaire interpolatie, draadsnijden, voorgeprogrammeerde cycli, gebruikersmacroprogramma's, enz.) en het testprogramma uit te voeren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de machine te controleren om deze functies uit te voeren en vervolgens de oorzaak van de storing te bepalen. Meestal wordt een testprogramma geschreven met instructies voor het repareren van de machine en wordt het programma uitgevoerd wanneer er een storing optreedt om te bepalen wat de storing is.
Instrumentinspectiemethode
Onder de instrumentinspectiemethode wordt verstaan het gebruik van conventionele elektrische instrumenten om de spanning van elke groep AC- en DC-voedingen, fase-DC- en pulssignalen, enz. te meten om fouten op te sporen.
Zelfdiagnosemethode voor numeriek besturingssysteem
De zelfdiagnose van het numerieke besturingssysteem is een diagnostische methode die gebruikmaakt van het interne zelfdiagnoseprogramma of speciale diagnostische software van het systeem om de belangrijkste hardware in het systeem en de besturingssoftware van het systeem zelf te diagnosticeren en te testen. Het omvat voornamelijk power-on zelfdiagnose, online monitoring en offline testen. De CNC-machine gebruikt de zelfdiagnosefunctie van het systeem, die eenvoudig de interfacesignaalstatus tussen het systeem en elk onderdeel kan weergeven en de algemene locatie van de fout kan achterhalen. Het is de meest gebruikte methode in het foutdiagnoseproces.
Neem onze woorden niet voor waar aan. Ontdek wat klanten zeggen over onze ATC CNC-routermachines die ze hebben gehad of ervaren. Waarom is STYLECNC als een geloofwaardig merk en fabrikant beschouwd om een nieuwe ATC CNC-freesmachine te kopen? We kunnen de hele dag praten over onze kwaliteitsproducten, 24/7 uitstekende klantenservice en ondersteuning, evenals ons 30-dagen retour- en restitutiebeleid. Maar zou het niet nuttiger en relevanter zijn voor zowel beginners als professionals om echte klanten te horen ervaren hoe het is om een automatische computergestuurde machine van ons te kopen en te bedienen? Wij denken dat ook, en daarom hebben we tonnen echte feedback verzameld om transparantie te brengen in ons unieke aankoopproces. STYLECNC garandeert dat alle beoordelingen van klanten echte evaluaties zijn van mensen die onze producten of diensten hebben gekocht en gebruikt.
