2024 Beste laserlassers te koop: topkeuzes voor elk budget

Laserlasmachines worden veel gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, sieraden- en medische apparatuurproductie. Ze gebruiken lasertechnologie om nauwkeurige en precieze lassen te maken tussen twee materialen, zoals metalen of kunststoffen. Met hogere lassnelheden, verminderde warmte-inbreng en minimale vervorming zijn ze de populairste moderne lasoplossingen geworden. Het vermogen van de laser, de grootte en het type van de machine, de materiaalcompatibiliteit en de kosten zijn enkele van de essentiële elementen die een goede rol spelen bij de aanschaf van een nieuwe lasmachine. Een laserlasser brengt aanzienlijke voordelen met zich mee voor bedrijven die hun productie-efficiëntie en kwaliteit van het werk willen verbeteren. Als de verwarring gaat over waar te kiezen, STYLECNC is altijd een betrouwbare bron die aan uw verwachting voldoet. Hoe dan ook, dit artikel zal een uitgebreide leidraad zijn voor degenen die op zoek zijn naar een lasser voor hobbygebruik en industrieel commercieel gebruik.

Laten we dieper op de discussie ingaan.

LBW - Laserstraallassen

Laserstraallassen (LBW) is een nieuw type smeltlasmethode waarbij een straal met hoge intensiteit naar het oppervlak van het materiaal wordt uitgestraald en het materiaal wordt gesmolten om lasverbindingen te vormen door de interactie van de straal en de materialen.

Het maakt gebruik van het principe van atomair gestimuleerde straling om de werkende substantie te stimuleren om een ​​straal te produceren met goede monochromaticiteit, sterke directionaliteit en hoge intensiteit.

De energiedichtheid van de gebundelde straal kan oplopen tot 1013 W per vierkante centimeter, waarmee laserenergie in enkele duizendsten van een seconde of minder kan worden omgezet in warmte-energie van meer dan 10,000 graden Celsius.

De hoge warmte-energie die door de straal wordt vrijgegeven, zal de lokale temperatuur van het materiaal verhogen. Wanneer de interne temperatuur het smeltpunt bereikt, zal het materiaal smelten en een gesmolten plas vormen, waardoor het lassen van dunne materialen en precisieonderdelen mogelijk wordt.

Laserlassen is een proces dat stralingsenergie gebruikt om effectieve lassen te bereiken. Het werkprincipe is om het actieve lasermedium (vezel, CO2, YAG) op een specifieke manier, waardoor het heen en weer oscilleert in de resonantieholte om gestimuleerde straling te produceren. De warmte-energie van de straal wordt geabsorbeerd wanneer deze in contact komt met het materiaal, en lassen kan worden uitgevoerd wanneer de temperatuur het smeltpunt van het materiaal bereikt.

Kosten en prijzen

Als u zich ooit heeft afgevraagd hoe stukken metaal aan elkaar worden verbonden, dan hebt u vast al gehoord van een laserlasser. Hierbij wordt metaal met een laserpistool gelast en vervolgens wordt een laserstraal gebruikt om het metaal te verhitten en de door de gebruiker gewenste precisieverbindingen te maken.

Toch vraagt ​​u zich misschien af: hoeveel kost een laserlasser eigenlijk?

Een goede vuistregel is dat instapmodellen van draagbare laserlassers beginnen bij ongeveer US$4,700, terwijl professionele draagbare laserlasmachines variëren van US$6,500 aan US$9,800, met fiberlaservermogenopties van 1000W, 1500W, 2000W en 3000W.

Automatische CNC-laserlassystemen kunnen u overal kosten van US$12,500 tot US$17,100, afhankelijk van hoe krachtig en professioneel het is.

Industriële 5-assige laserlasrobots variëren in prijs van US$48,000 aan US$58,000, afhankelijk van de verschillende energieopties en hoe slim het apparaat is.

3-in-1 fiberlaserlasser, reiniger, snijder alles in één machine is geprijsd vanaf US$4,700 aan US$6,800, wat betaalbaar en budgetvriendelijk is voor beginners.

De gemiddelde kosten voor laserlassers in 2024 zo gering US$5,800 voor handheld-modellen, en zo hoog als US$52,800 voor robotachtige types.

De kosten variëren echter meestal afhankelijk van de configuratie en functies van de lasser.

Bovendien kunt u een ander prijskaartje verwachten, afhankelijk van of het lasapparaat bedoeld is voor beginners of voor professionals.

Pak je budget

Specificaties

Types

Laserlassen is een veelzijdige, goedkope manier om puntlassen van hoge kwaliteit te verkrijgen voor verschillende materialen en diktes. Het is toepasbaar op een breed scala aan materialen. Er zijn drie veelvoorkomende typen, waaronder CO2, YAG en fiberlaserlassers. Er zijn lassers met hoog vermogen voor grote en dikke platen, en lassers met laag vermogen voor kleine onderdelen. Er zijn lassers voor metalen en niet-metalen materialen zoals kunststoffen en keramiek.

Er zijn verschillende typen die als volgt kunnen worden ingedeeld:

• Draad- en draadlassen - kruislassen, parallelle overlappingslassen, draad-op-draad stompe lassen en T-type lassen.

• Lassen tussen plakken - kopse lassen, stompe lassen, middenperforatie-smeltlassen en middenpenetratie-smeltlassen.

• Lassen van metalen draden en blokcomponenten. Het kan de verbinding tussen de metalen draad en het blokelement succesvol realiseren, en de grootte van het blokelement kan willekeurig zijn. Er moet aandacht worden besteed aan de geometrische afmetingen van de draadachtige componenten tijdens het lassen.

• Lassen van verschillende metalen. Lassen van verschillende soorten metalen moeten het bereik van lasbaarheidsparameters oplossen. Het lassen tussen verschillende materialen is alleen mogelijk met bepaalde materiaalcombinaties.

u gebruikt

Laserlassers worden veel gebruikt in de productiesector, de scheepsbouw, de automobielindustrie, de batterij-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de juwelenindustrie, de biomedische sector, de poedermetallurgie, de elektronica-industrie, de IT-industrie, de elektronische apparatuurindustrie, de optische communicatie-industrie, de sensorindustrie, de hardware-industrie, de auto-accessoiresindustrie, de brillenindustrie, de porseleinen tandenindustrie, de zonne-energie-industrie, de elektrische verwarmingsindustrie en de productie van dunne materialen en precisieonderdelen.

Het kan punt-, stomp-, steek- en afdichtlassen realiseren, en consistente resultaten van hoge kwaliteit. Het is vooral geschikt voor miniatuur, dicht op elkaar geplaatste, precieze en warmtegevoelige werkstukken.

Neem bijvoorbeeld de automobielindustrie: dit type lassen is op grote schaal toegepast en er zijn automatische productielijnen en lasrobots verschenen.

Volgens relevante statistieken worden in ontwikkelde industriële landen in Europa en Amerika 50% tot 70% van de auto-onderdelen verwerkt door middel van laserbewerking. Daaronder worden vooral laserstraallassen en -snijden gebruikt en is LBW nu een standaardproces in de automobielproductie.

De automobielindustrie is ook belang gaan hechten aan deze geavanceerde lastechnologie. In de automobielindustrie wordt laserproductietechnologie voornamelijk gebruikt voor het lassen van carrosserieën en onderdelen.

De laser die wordt gebruikt bij het lassen van carrosseriepanelen kan metalen platen met verschillende diktes en verschillende oppervlaktecoatings aan elkaar lassen en ze vervolgens persen, zodat de gemaakte paneelstructuur de meest redelijke metaalcombinatie kan bereiken. Omdat er weinig vervorming is, wordt secundaire verwerking ook weggelaten. LBW versnelt het proces van het vervangen van gesmede onderdelen door carrosserie-gestampte onderdelen.

Het gebruik van LBW kan de overlappingsbreedte en sommige versterkende delen verminderen, en kan ook het volume van de carrosseriestructuur zelf comprimeren. Dit alleen al kan het gewicht van de carrosserie met ongeveer 50 kg verminderen. Bovendien kan LBW-technologie ervoor zorgen dat de soldeerverbindingen op moleculair niveau worden verbonden, wat de stijfheid en botsingsveiligheid van de carrosserie effectief verbetert en tegelijkertijd het geluid in de auto effectief vermindert.

Laser-maatwerklassen is in het ontwerp en de productie van de carrosserie. Volgens de verschillende ontwerp- en prestatievereisten van de carrosserie worden verschillende specificaties van stalen platen geselecteerd en wordt de productie van een bepaald deel van de carrosserie, zoals het voorruitframe en het binnenpaneel van de deur, voltooid door Laser snijden en assemblagetechnologie. Het heeft de voordelen van het verminderen van het aantal onderdelen en mallen, het verminderen van het aantal puntlassen, het optimaliseren van de hoeveelheid materialen, het verminderen van het gewicht van onderdelen, het verlagen van kosten en het verbeteren van de maatnauwkeurigheid.

LBW wordt echter voornamelijk gebruikt voor de framestructuur van de carrosserie, zoals de bovenkap en de zijspancarrosserie. De traditionele lasmethode van weerstandspuntlassen is geleidelijk vervangen door laserstraallassen.

Met lasertechnologie kan de breedte van het verbindingsoppervlak tussen de werkstukverbindingen worden verkleind, wat niet alleen de hoeveelheid gebruikte platen vermindert, maar ook de stijfheid van de carrosserie verbetert. Het is overgenomen door enkele van 's werelds grootste autofabrikanten en toonaangevende onderdelenleveranciers die high-end auto's produceren.

In de vliegtuigbouw wordt het voornamelijk gebruikt bij het splitsen van grote vliegtuighuiden en lange spanten om de contourtolerantie van het aerodynamische oppervlak te garanderen. Daarnaast wordt het ook veel gebruikt bij de assemblage van rompaccessoires, zoals de vleugelkast van ventrale vinnen en flappen. Later wordt de LBW-technologie gebruikt om het lassen en splitsen in driedimensionale ruimte te voltooien. Niet alleen de productkwaliteit is goed, de productie-efficiëntie is hoog, maar de procesreproduceerbaarheid is goed en het gewichtsverminderende effect is duidelijk.

In de sieradenindustrie kan LBW voldoen aan esthetiek en lassen tussen verschillende materialen. Het is veel gebruikt in reparatiegaten van gouden en zilveren sieraden, puntlasgaten en lasinlays.

LBW-bekleding is de belangrijkste technologie voor het repareren van mallen geworden. De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt deze technologie om de hittebestendige en slijtvaste lagen van turbinebladen op basis van nikkel in lucht- en ruimtevaartmotoren te repareren. Vergeleken met traditionele oppervlaktemodificatietechnieken, heeft laserbekleding een lage warmte-invoer, hogere verwarmingssnelheid, minimale vervorming, lage verdunningsgraad, hoge hechtsterkte, nauwkeurige diktecontrole van de gemodificeerde laag, goede toegankelijkheid, goede positionering en hoge productiviteit.

Ook andere industrieën, zoals die van batterijen voor mobiele telefoons, elektronische componenten, sensoren, klokken, precisiemachines en communicatie, hebben de LBW-technologie geïntroduceerd.

Vanwege de hoge investering in apparatuur wordt de laserstraallasser momenteel alleen gebruikt in sectoren met een hoge toegevoegde waarde. Zelfs in deze sectoren is LBW al lange tijd niet volledig benut. Met de ontwikkeling van nieuwe laserproductietechnologie en -apparatuur dringt LBW echter geleidelijk door tot het "territorium" dat lange tijd door de traditionele lasser werd ingenomen.

Kenmerken

Laserlassen kenmerkt zich door een geconcentreerd en controleerbaar verwarmingsbereik, geringe vervorming en hoge snelheid.

Om u te helpen bij uw keuze, vergelijken we de laserlasmachine met de booglasmachine.

De diameter van de laserspot kan nauwkeurig worden geregeld. Meestal ligt de diameter van de spot die op het oppervlak van het materiaal wordt bestraald in het bereik van 0.2-0.6 mm, en hoe dichter bij het midden van de spot, hoe hoger de energie (de energie vervalt exponentieel van het midden naar de rand, dat wil zeggen Gaussische verdeling). De naadbreedte kan worden geregeld onder 2 mm.

De boogbreedte van de booglasser kan echter niet nauwkeurig worden geregeld en is veel groter dan de diameter van de laserpunt, en de breedte van de naad van de booglasser is ook veel groter dan die van de laser, meestal meer dan 6 mm. Omdat de energie van de laser zeer geconcentreerd is, wordt er minder materiaal gesmolten en is de totale benodigde warmte klein, dus de lasvervorming is klein en de snelheid is hoog.

Schrijven kan worden gebruikt als metafoor voor laser en boog. Laserstraallassen is als schrijven met een 0.3 mm handtekeningpen. De woorden moeten zo dun en snel zijn, en het papier is in principe onveranderd na het schrijven. Je zou kunnen zeggen dat het verwijst naar waar je moet slaan.

Booglassen is als schrijven met een grote kwast. Het is niet alleen dik, maar de dikte van de tekens varieert met de gebruikte kracht en het schrijven gaat langzaam. Na het schrijven wordt het papier onvermijdelijk vervormd door te veel wateropname.

Laser-afzettingslassen

Reparatie en modificatie met gereviseerde kwaliteit.

Punt- en naadlassen

Van de kleinste laspunten tot doorlopende naden.

Scannerlassen

Geen tijdverlies door verplaatsing van werkstukken of bewerkingskoppen.

Polymeer lassen

Flexibele methode voor verbindingen met hoge sterkte en perfecte oppervlakken.

Buis- en profiellassen

Optimaal laserlassen van buizen en profielen.

Voor-en nadelen

Laserstraallassen is een warmtegeleidingsproces. Het oppervlak van het werkstuk wordt verhit door laserstraling en de laserenergie wordt gecontroleerd om sterk geconcentreerd te zijn in een bepaald klein bereik van plekken.

De oppervlaktewarmte wordt door warmtegeleiding naar binnen verspreid en de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls worden door parameters geregeld om het werkstuk te smelten en een specifieke smeltpoel te vormen.

Vergeleken met de traditionele argonbooglasser heeft de laserstraallasser een natuurlijk voordeel en wordt hij veel gebruikt in de sectoren industriële elektronica, automobielproductie, lucht- en ruimtevaart en andere fijnmechanische onderdelen.

• Omdat de gefocuste straal een veel hogere vermogensdichtheid heeft dan de conventionele methode met een veel hogere snelheid, en de warmte-beïnvloede zone en de vervorming kleiner zijn.

• Omdat de straal eenvoudig te transporteren en te regelen is en er niet vaak van toorts of mondstuk gewisseld hoeft te worden, wordt de extra tijd voor stilstand aanzienlijk verkort, waardoor de belastingsfactor en de productie-efficiëntie hoog zijn.

• Door het zuiverende effect en de hoge koelsnelheid is de naad sterk en zijn de algehele prestaties hoog.

• Door de lage balanswarmte-input en hoge verwerkingsnauwkeurigheid kunnen de herverwerkingskosten worden verlaagd. Bovendien zijn de verplaatsingskosten van LBW relatief laag, wat de productiekosten kan verlagen.

• Automatisering is eenvoudig te realiseren en de straalintensiteit en de nauwkeurige positionering kunnen effectief worden geregeld.

• Minimale warmte-inbreng. Het smeltproces wordt snel voltooid bij hoge temperaturen, wat resulteert in extreem lage warmte in het werkstuk en bijna geen thermische vervorming en warmte-beïnvloede gebieden.

• De energiedichtheid is groot en de release is extreem snel. Het kan thermische schade en vervorming vermijden tijdens high-speed processing, en kan precisie-onderdelen en warmtegevoelige materialen verwerken.

• Het te lassen materiaal oxideert niet snel en kan in de atmosfeer worden gelast, zonder gasbescherming of vacuümomgeving.

• Met de laser kunnen isolatiematerialen direct worden gelast. Ook is het gemakkelijker om verschillende metalen te lassen. Er kunnen zelfs metalen en niet-metalen aan elkaar worden gelast.

• De lasser hoeft niet in contact te zijn met het te lassen werkstuk. De straal kan in elke richting worden gebogen of gefocust met een spiegel of een afbuigprisma, en kan ook naar moeilijk bereikbare plaatsen worden geleid voor het lassen met optische vezels. De laser kan ook worden gefocust door transparante materialen, zodat hij verbindingen kan lassen die moeilijk toegankelijk zijn met normale methoden of verbindingen die niet kunnen worden geplaatst, zoals elektroden in vacuümbuizen.

• De balk zal niet slijten en kan langdurig stabiel functioneren.

Gebruikershandleiding

Voorbereidingen voor het opstarten

• Controleer de stroomvoorziening van het laserlasserapparaat en of de watercirculatie normaal is.

• Controleer of de gasaansluiting van de apparatuur in de machine normaal is.

• Controleer of het oppervlak van de machine vrij is van stof, vlekken en olie.

Zet aan / uit

Opstartstappen:

• Schakel de stroom in en zet de hoofdschakelaar aan.

• Zet de waterkoeler en de generator achtereenvolgens aan.

• Open de argongasklep en pas de gasstroom aan.

• Voer de parameters in van de werkzaamheden die momenteel moeten worden uitgevoerd.

• Laswerkzaamheden uitvoeren.

Afsluitstappen:

• Sluit het programma af en zet de generator uit.

• Schakel stofafzuigers, waterkoelers en andere apparatuur uit.

• Sluit de kraan van de argoncilinder.

• Schakel de hoofdschakelaar uit.

Regels voor veiligheidsoperaties

• Indien er zich tijdens het gebruik een noodsituatie voordoet (waterlekkage of abnormaal geluid van de laser), dient u onmiddellijk op de noodstop te drukken en de stroomtoevoer snel af te sluiten.

• De externe watercirculatieschakelaar van het lasapparaat moet vóór gebruik worden ingeschakeld.

• Omdat het lassysteem gebruikmaakt van waterkoeling en de stroomvoorziening van luchtkoeling, is het ten strengste verboden om de machine te starten als het koelsysteem uitvalt.

• Demonteer geen onderdelen in de machine naar eigen inzicht en las niet als de veiligheidsdeur van de machine open is.

• Wanneer de lasser aan het werk is, is het ten strengste verboden om rechtstreeks in de laser te kijken of deze met de ogen te weerkaatsen. Ook is het ten strengste verboden om rechtstreeks met de ogen naar het laspistool te kijken om oogletsel te voorkomen.

• Plaats geen ontvlambare of explosieve materialen op het lichtpad of op een plaats waar de lichtbundel kan worden bestraald, om brand en explosies te voorkomen.

• Wanneer de machine werkt, bevindt het circuit zich in een staat van hoge spanning en sterke stroom. Het is ten strengste verboden om de circuitcomponenten in de machine aan te raken tijdens het werken.

• Ongeschoold personeel mag deze machine niet bedienen.

Voorzorgsmaatregelen en waarschuwingen

De komst van de laserlasser heeft uw werkefficiëntie aanzienlijk verbeterd, maar om de veiligheid van de operator te garanderen, moeten we tijdens het gebruik de volgende veiligheidsvoorschriften onder de knie krijgen.

• De vermogensdichtheid is hoog en de straal is erg dun, wat gemakkelijk schade aan de ogen en huid van mensen kan veroorzaken. Daarom is het belangrijk om de ogen te beschermen tijdens laswerkzaamheden. Operators op locatie moeten een specifieke beschermende bril dragen.

• Directe bestraling op de huid zal brandwonden op de huid veroorzaken, en de lange termijn impact van diffuse reflectie zal ook huidveroudering, ontstekingen en huidkankerlaesies van de operator veroorzaken. Operators op locatie moeten werkkleding dragen om de impact van diffuse reflectie te verminderen.

• Lees de gebruiksaanwijzing zorgvuldig door en bedien het lasapparaat strikt volgens de bedieningsvoorschriften om de veiligheid van de apparatuur en uw persoonlijke veiligheid te waarborgen.

• Controleer of alle onderdelen van de lasser normaal werken. Controleer voor het werken of alle onderdelen normaal werken. Controleer na de operatie de machine en de werkplek om verborgen gevaren te elimineren en veiligheid te garanderen zonder ongelukken.

• Vermijd brand door blootstelling aan laser. Directe bestraling of sterke reflectie van de straal zorgt ervoor dat brandbare stoffen verbranden en brand veroorzaken. Daarnaast zitten er duizenden tot tienduizenden volts aan hoge spanning in de laser, die beschadigd raken door een elektrische schok. Daarom mag alleen getraind personeel de lasser bedienen. Het optische padsysteem moet volledig omsloten zijn met metaal om directe blootstelling te voorkomen, en de werkbank van de lasser moet ook worden afgeschermd om blootstelling aan straling te voorkomen.

• Het circulerende water in de lasmachine moet schoon worden gehouden, anders wordt de output van de laser beïnvloed. De gebruiker kan de cyclus van het verversen van het koelwater bepalen op basis van de opstarttijd en de waterkwaliteit. Over het algemeen is de waterverversingscyclus in de zomer langer dan in de winter. korter.

• De behuizing moet worden aangesloten op een veiligheidsaarding om letsel te voorkomen.

• Zorg ervoor dat de omgeving schoon is en controleer regelmatig of de optische componenten niet vervuild zijn.

• Als er een afwijking optreedt tijdens de werking van de lasmachine, moet u de stroom uitschakelen voordat u de controle uitvoert. Als u onderhoud aan de lasmachine moet uitvoeren, moet u de stroomtoevoer uitschakelen en ervoor zorgen dat de lading op de energieopslagcondensator is ontladen voordat u verdergaat om elektrische schokken te voorkomen.

Laser hybride lassen

Laser-TIG hybride lassen

• Het lasereffect versterken met behulp van de boog.

• Bij het lassen van dunne onderdelen zijn hoge snelheden mogelijk.

• Het kan de penetratiediepte vergroten, de lasvorming verbeteren en lasverbindingen van hoge kwaliteit verkrijgen.

• Het kan de nauwkeurigheidseisen van de interface tussen het basismetaal en het eindvlak versoepelen.

Laser-Plasma ARC Hybride Lassen

Het gebruikt de coaxiale methode. De plasmaboog wordt gegenereerd door een ringvormige elektrode en de straal gaat door het midden van de plasmaboog.

De plasmaboog heeft twee hoofdfuncties:

Enerzijds levert het extra energie op, wat de snelheid verhoogt en daarmee de efficiëntie van het hele proces verbetert.

Aan de andere kant omringt de plasmaboog de laser, wat het effect van warmtebehandeling kan produceren, de afkoeltijd kan verlengen, de gevoeligheid voor verharding en restspanning kan verminderen en de microstructurele eigenschappen van de las kan verbeteren.

Laser-MIG hybride lassen

Naast de energie-input van de boog naar de laszone, levert de laser ook warmte aan het lasmetaal. De hybride lasser is niet twee methoden die achter elkaar werken, maar twee methoden die tegelijkertijd op het gebied werken.

Laser en boog beïnvloeden de prestaties van hybride lasapparaten in verschillende mate en vormen. Tijdens het werken vindt er niet alleen vervluchtiging plaats op het oppervlak van het werkstuk, maar ook op de vuldraad, waardoor er meer metaal vervluchtigt, waardoor de laserenergieoverdracht gemakkelijker wordt.

MIG-lasser wordt gekenmerkt door lage energiekosten, goede lasoverbrugging, goede boogstabiliteit en gemakkelijke verbetering van de lasstructuur met toevoegmetaal. De kenmerken van bundellassen zijn grote penetratie, hoge snelheid, lage warmte-inbreng en smalle lasnaad, maar dikkere materialen vereisen een laser met een hoger vermogen.

Tegelijkertijd is het smeltbad kleiner dan bij een MIG-lasapparaat en is de vervorming van het werkstuk klein, waardoor de werklast voor het corrigeren van vervormingen na het lassen aanzienlijk wordt verminderd.

De hybride laser-MIG-lasser produceert twee onafhankelijke smeltbaden en de daaropvolgende boogwarmte kan na het lassen worden getemperd om de hardheid van de las te verminderen, wat tijd en kosten bespaart.

Dubbele laserstraallassen

Bij het lasproces wordt het metaal door de hoge vermogensdichtheid van de straal snel verhit, gesmolten en verdampt, waardoor er metaaldamp met een hoge temperatuur ontstaat. Hierdoor ontstaat er gemakkelijk een plasmawolk, die niet alleen de absorptie door het werkstuk vermindert, maar ook het proces instabiel maakt.

Als de vermogensdichtheid die nog steeds wordt bestraald, afneemt nadat de grotere diepe penetratiegaten zijn gevormd, en de grotere diepe penetratiegaten die al zijn gevormd meer bundel absorberen, wordt het effect op de metaaldamp verminderd en kunnen de plasmawolken krimpen of verdwijnen.

Gebruik daarom een ​​continue of gepulste laser met een hoger piekvermogen, of twee gepulste lasers met grote verschillen in pulsbreedte, herhalingsfrequentie en piekvermogen om samengestelde lassen op het werkstuk uit te voeren.

Tijdens het proces wordt het werkstuk bestraald om periodiek grote, diepe penetratiegaten te vormen en wordt de bestraling vervolgens tijdig gestopt. Hierdoor kan de plasmawolk kleiner worden of verdwijnen, de absorptie en het gebruik van laserenergie door het werkstuk worden verbeterd, de penetratie worden vergroot en het vermogen worden verbeterd.

Het combineert de twee methoden en gebruikt de voordelen van elk om het beste effect, hogere snelheid en goede naadoverbruggingscapaciteit te verkrijgen. Het is een van de meest geavanceerde lasmethoden op dit moment, die de perfecte combinatie van hoge snelheid en goede kwaliteit realiseert.

Het is een gloednieuwe lastechnologie in de automobielindustrie, met name voor montageafstandsvereisten die niet kunnen worden bereikt of economisch haalbaar zijn met balklassen. Het heeft een breed scala aan toepassingen en zeer efficiënte kenmerken, terwijl het de investeringskosten verlaagt, de productietijd verkort, productiekosten bespaart en de productiviteit verbetert, met een sterkere concurrentiepositie.

Kopers info

Bij de aanschaf van een laserlasapparaat moet u rekening houden met verschillende factoren. Ten eerste moet u rekening houden met het vermogen en de snelheid van het apparaat, omdat een hoger vermogen kan resulteren in sneller en efficiënter lassen. Ten tweede moet u rekening houden met de grootte en het type materialen dat u gaat lassen en ervoor zorgen dat het apparaat voldoende lascapaciteit heeft om de dikte en het materiaal van de onderdelen aan te kunnen. Precisie is ook belangrijk, omdat voor sommige laswerkzaamheden een hoge mate van nauwkeurigheid vereist is. Gebruiksgemak is een andere belangrijke factor om rekening mee te houden, omdat het apparaat eenvoudig moet zijn in te stellen en te bedienen. Onderhoudsvereisten en -kosten moeten ook worden overwogen, omdat een apparaat met lage onderhoudsvereisten op de lange termijn kosteneffectiever zal zijn. Prijs is een belangrijke factor bij aankoopbeslissingen, dus het is belangrijk om een ​​budget vast te stellen en een apparaat te kiezen dat daarin past. Tot slot moet u rekening houden met de garantie en klantenservice die door de fabrikant worden aangeboden om ervoor te zorgen dat u hulp kunt krijgen als u problemen ondervindt met het apparaat. Door rekening te houden met deze factoren, kunt u een hoogwaardige laserlasser vinden die aan uw behoeften en budget voldoet.

Waarom STYLECNC is de beste?

STYLECNC is een gerenommeerd merk dat gespecialiseerd is in de productie en verkoop van hoogwaardige laserlasmachines. Het merk heeft brede erkenning gekregen voor zijn toewijding aan uitmuntendheid, innovatie en superieure klantenservice. Misschien wel het belangrijkste is dat STYLECNC streeft ernaar om uitzonderlijke klantenservice en -ondersteuning te bieden. Het merk biedt uitgebreide training en technische ondersteuning om klanten te helpen het maximale uit hun laserlassers te halen. Daarnaast, STYLECNCDe machines van worden ondersteund door sterke garanties, waardoor klanten gerust kunnen zijn en tevreden zijn.