2025 Beste CO2 Lasersnijmachines voor elk budget

Lasersnijden is een revolutionaire technologie in de snij-industrie. CO2 lasers kunnen verschillende snijbewerkingen aan, van eenvoudige acrylletters tot complexe 3D houten puzzels, van zachte stoffen tot harde kunststoffen, evenals gravures op steen, glas en kristal. Hier zijn STYLECNC's keuzes van de meest populaire CO2 lasersnijders voor 2025, variërend van kleine compacte snijsets tot grote, volwaardige 4x8 snijtafels, voor instap- tot professioneel gebruik, voor thuisgebruik tot commercieel gebruik en voor hobby- tot industriële toepassingen.

Of u nu een beginner of een professional bent, u vindt de beste die past bij uw zakelijke behoeften en budget. Vergelijk gewoon functies en kosten, en vind en koop uw perfecte CO2 lasersnijsysteem.

Wat is CO2 Lasersnijtechnologie?

CO2 lasersnijtechnologie is een op gas gebaseerd lasersysteem dat gebruikmaakt van een CO2 mixer als het actieve lasermedium. Door het gasmengsel te elektrificeren wordt een lichtbundel met hoge energie geproduceerd die bekend staat als de laser. Deze geconcentreerde laserbundel wordt op het object gericht en de laser verwarmt, smelt en verdampt het materiaal om te snijden.

Lasersnijtechnologie biedt efficiëntere machineproductie, betere precisie en nauwkeurigheid. CNC-technologie heeft ze verbeterd met een nauwkeuriger controlesysteem.

Een lasersnijmachine is tegenwoordig een vast onderdeel van veel industrieën. Deze technologie bespaart tijd en biedt een hogere productiesnelheid met minimale verspilling; waardoor het een populaire keuze is in het dagelijks leven.

CO2 lasersnijders zijn de afgelopen jaren de meest betaalbare en beste snijgereedschappen geworden en kunnen uw goede partner zijn om uw creaties, ideeën en ontwerpen tot leven te brengen met gepersonaliseerde geschenken, knutselwerkjes, kunst, decors, borden en logo's. Met een koolstofdioxidelasersnijsysteem kunt u eenvoudig elke afbeelding graveren en elke vorm en contour snijden op hout, acryl, plastic, schuim, steen, stof en leer.

Er zijn verschillende CO2 lasergraveermachines beschikbaar die een scala aan modellen, functies en prijzen hebben, dus het is belangrijk om uw behoeften en budget te begrijpen om de beste tool voor uw bedrijf te vinden. In deze kopersgids leiden we u door de belangrijkste dingen om te overwegen bij het winkelen voor een CO2 lasersnijder en leert u de definitie, het werkingsprincipe, de kenmerken, de configuraties, het gebruik en hoe u degene met de beste prijs-kwaliteitverhouding kiest en koopt.

Definitie

A CO2 lasersnijder is een automatische lasersnijmachine die gebruikmaakt van een koolstofdioxidelichtstraal om hout, MDF, multiplex, spaanplaat, dieboard, karton, acryl, stof, jeans, plastic, leer, papier, ABS, EPM, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE en dunne metalen te graveren en snijden, die veel wordt gebruikt in industriële productietoepassingen, schoolonderwijs, kleine bedrijven, thuisbedrijven, kleine winkels en thuiswinkels. Het bestaat uit een bedframe, snijkop, lens, spiegel, generator, voeding, waterkoeler, bedieningspaneel en CNC (Computer Numerical Controlled) systeem.

CO2 laser is een gepulseerde golfbundel waarin koolstofdioxidegas een continue golf of hoog outputgebied in het infrarood van het medium verkrijgt. De golflengte is 10.6 μm. Het is een lichtbron die wordt gebruikt voor rapid prototyping. Hoogvermogenlasers worden gebruikt voor snijden en boren. De gemiddelde vermogensoutput wordt gebruikt voor graveren. Omdat de outputgolflengte gemakkelijk door water wordt geabsorbeerd, wordt deze ook veel gebruikt bij medische behandelingen.

A CO2 lasergenerator is een gaslasergenerator met CO2 gas als werkmateriaal. De ontladingsbuis is meestal gemaakt van glas of kwartsmateriaal, gevuld met CO2 gas en andere hulpgassen (voornamelijk helium en stikstof, en meestal een kleine hoeveelheid waterstof of xenon). De elektrode is over het algemeen een holle nikkelcilinder en een resonantieholte. Het ene uiteinde is een vergulde totale reflectiespiegel en het andere uiteinde is een gedeeltelijke reflectiespiegel gepolijst met germanium of galliumarsenide. Wanneer een hoge spanning (meestal DC of laagfrequente AC) op de elektrode wordt toegepast, wordt een gloeiontlading gegenereerd in de ontladingsbuis en is er een laseruitgang aan het ene uiteinde van de germaniumspiegel, en de golflengte ervan bevindt zich in de mid-infraroodband nabij 10.6 micron.

Koolstofdioxidelasergeneratoren zijn meestal gemaakt van hard glas en hebben over het algemeen een gelaagde hulsstructuur. De binnenste laag is de ontladingsbuis, de tweede laag is de watergekoelde behuizing en de buitenste laag is de gasopslagbuis. De diameter van de ontladingsbuis van de koolstofdioxidelasergenerator is groter dan die van de He-Ne-laserbuis. Over het algemeen heeft de dikte van de ontladingsbuis geen effect op het uitgangsvermogen, voornamelijk rekening houdend met het diffractie-effect veroorzaakt door de grootte van de lichtvlek, die moet worden bepaald op basis van de buislengte. De langere buis is dikker en de kortere buis is dunner. De lengte van de ontladingsbuis is evenredig met het uitgangsvermogen. Binnen een bepaald lengtebereik neemt het uitgangsvermogen per meter ontladingsbuislengte toe met de totale lengte. Het doel van het toevoegen van een waterkoelmantel is om het werkgas te koelen en het uitgangsvermogen te stabiliseren. De ontladingsbuis is aan beide uiteinden verbonden met de gasopslagbuis, dat wil zeggen dat één uiteinde van de gasopslagbuis een klein gaatje heeft dat in verbinding staat met de ontladingsbuis, en het andere uiteinde in verbinding staat met de ontladingsbuis via de spiraalvormige retourbuis, zodat het gas in de ontladingsbuis kan circuleren en de gasopslagbuis kan stromen, het gas in de ontladingsbuis wordt op elk moment uitgewisseld.

A CO2 De laserbuis is een afgesloten glazen buis die bestaat uit hard glas, een resonantieruimte en elektroden die een lichtbundel produceert voor het snijden en graveren van materialen.

Het harde glasgedeelte

Dit onderdeel bestaat uit GG17-materiaal dat in de ontladingsbuis, waterkoelmantel, luchtopslagmantel en luchtretourleiding wordt afgevuurd. De afgesloten generator is meestal een drielaags omhulselstructuur. De binnenste laag is de ontladingsbuis, de middelste laag is de waterzuiveraar, de buitenste laag is de gasopslaghuls en de retourgasleiding wordt gebruikt om de ontladingsbuis en de gasopslagbuis te verbinden.

Het holtegedeelte

Dit onderdeel bestaat uit een totale spiegel en een outputspiegel. De totale spiegel van de resonantieholte is over het algemeen gebaseerd op optisch glas, het oppervlak is goudgecoat en de reflectiviteit van de goudfilmspiegel is boven 98% nabij 10.6 um; de outputspiegel van de resonantieholte is over het algemeen gemaakt van infraroodmaterialen die 10.6 um straling kunnen doorlaten Germanium (Ge) is het substraat en er wordt een meerlagige diëlektrische film op gevormd.

Het elektrode-gedeelte

De lasergeneratoren gebruiken over het algemeen koude kathodes, die cilindrisch van vorm zijn. De keuze van het kathodemateriaal heeft een grote impact op de levensduur van de generator. De basisvereisten voor kathodematerialen zijn een lage sputtersnelheid en een lage gasabsorptiesnelheid. Wat de machine betreft, hebben de kwaliteit en prestaties van de buis direct invloed op de werkefficiëntie.

Hoe werkt het?

A CO2 lasersnijmachine is een professionele automatische graveer- en snijgereedschapsset die een 1064μm laserstraal gebruikt om niet-metalen en metalloïden te etsen en te snijden. Met een hybride lasersnijsysteem kan het zelfs door dunne metalen snijden.

De werkwijze van CO2 De lasersnijtechniek wordt stap voor stap uitgelegd.

Stap 1. A CO2 Bij een lasersnijder is de controller (CNC of DSP) nodig om de koolstofdioxidegaslaserbuis aan te sturen en een straal uit te zenden.

Stap 2. Met reflectoren wordt de lichtbundel naar de snijkop overgebracht.

Stap 3. En dan convergeert de focusserende spiegel de straal naar een punt, waar een zeer hoge temperatuur kan worden bereikt

Stap 4. Het overtollige materiaal wordt direct omgezet in gas, dat door de afzuigventilator wordt weggezogen, waardoor een snede ontstaat.

Een goede instelling van de machine is de primaire vereiste om het snijproject te starten. Een gedetailleerde kennis van de machine en de bedieningsinstructies is ook belangrijk.

Working Principle

A CO2 lasermachine gebruikt een glazen laserbuis om een ​​lichtbundel te produceren en werkt met een numeriek besturingssysteem om de bundel op het oppervlak van het object te bestralen en tegelijkertijd hoge energie vrij te geven om het oppervlak van het object te smelten en te verdampen, waardoor het plan van snijden en graveren wordt gerealiseerd. De bundel is een kolom van zeer hoge intensiteit licht, van een enkele golflengte of kleur. In het geval van een typische koolstofdioxidelaser bevindt die golflengte zich in het infrarode deel van het lichtspectrum, dus is deze onzichtbaar voor het menselijk oog. De bundel is slechts ongeveer 3/4 inch in diameter terwijl deze van de resonator, die de bundel creëert, door het bundelpad van de machine reist. Het kan in verschillende richtingen worden teruggekaatst door een aantal spiegels, of "bundelbuigers", voordat het uiteindelijk op de plaat wordt gefocust. De gefocuste bundel gaat door de boring van een spuitmond vlak voordat deze de plaat raakt. Ook stroomt er door die spuitmondboring een samengeperst gas, zoals zuurstof of stikstof. Over het algemeen wordt een hoger vermogen gebruikt voor snijden, een lager vermogen voor graveren. Het vermogen is instelbaar tijdens het gebruik. Zet het lager voor graveren en hoger voor snijden. Het vermogensniveau heeft ook invloed op de diepte van het graveren en de dikte van het snijden.

Technische parameters

Toepassingen en toepassingen van CO2 Lasers

CO2 lasersnijtechnologie wordt in bijna elke industrie gebruikt. CNC-laserfreesmachines zijn erg populair en efficiënt in het snijden en vormen van dingen. Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor specifieke snijprojecten. Meestal zijn de machines populair vanwege hun technologische aanpasbaarheid.

Deze snijgereedschappen worden veel gebruikt in de industrie. Laten we hier meer over te weten komen.

⇲ CO2 lasers kunnen verschillende snijbewerkingen aan, van eenvoudige acrylletters tot complexe 3D houten puzzels, van zachte stoffen tot harde kunststoffen.

⇲ Handig voor gravures op steen, glas en kristal.

⇲ Het maken van ontwerpen en patronen op hout, acryl en andere materialen voor artistieke projecten.

⇲ Het produceren van gedetailleerde borden, logo's en belettering.

⇲ Het maken van nauwkeurige prototypes en modellen voor engineering, architectuur en productontwerp.

⇲ Het snijden en graveren van stoffen voor kleding, accessoires, decoratieve artikelen, enzovoort.

De toekomst van CO2 lasersnijtechnologie staat op het punt de snij-industrie te stimuleren met veel meer functies. Dit is ongetwijfeld een zegen van de moderne wetenschap.

CO2 lasers kunnen hout, multiplex, MDF, spaanplaat, karton, textiel, leer, kunststof, PMMA, acryl, papier, bamboe, ivoor, rubber, EPM, depronschuim, gatorschuim, polyethyleen (PE), polyester (PES), polyurethaan (PUR), koolstofvezels, neopreen, textiel, jeans, polyvinylbutyraat (PVB), polyvinylchloride (PVC), berylliumoxide, polytetrafluorethyleen (PTFE/Teflon) en alle materialen die halogenen (chloor, jodium, fluor, astaat en broom), fenol- of epoxyharsen bevatten, graveren en snijden.

CO2 Lasers worden gebruikt om tekst en patronen te graveren en vormen en contouren te snijden in kleding, mode, kledingstukken, schoenen, tassen, speelgoed, borduurwerk, elektronische apparaten, mallen, modellen, kunst, ambachten, reclame, decoraties, verpakkingen en drukwerk.

Reclame-industrie.

• Dubbelkleurig bord.

• Organisch glas.

• Etiket.

• Kristallen beker.

• Garantie getekend.

Kunst- en ambachtsindustrie.

• Hout.

• MDF.

• Ivoor.

• Bot.

• Leer.

• Multiplex.

• Paper.

Verpakkings- en drukindustrie.

• Rubberen plaat.

• Kunststof bord.

• Dubbellaags karton.

• MDF-plaat.

• Multiplex plaat.

Leder- en kledingindustrie.

• Kleding stof.

• Textiel.

• Synthetisch leer.

• Kunstleer.

• Jeans.

Architectonische modelindustrie.

• ABS-plaat.

• Model.

Productie Totem Industrie.

• Borden voor apparaten.

• Bestrijding van namaakproducten.

Vanuit technisch en economisch oogpunt is de koolstofdioxidelasermachine niet geschikt om dikkere plaatmetalen te snijden in vergelijking met de fiberlasermachine. De typische producten die zijn gebruikt zijn automatische liftconstructiedelen, liftpanelen, gereedschapswerktuigen en graanmachines behuizingen, diverse elektrische kasten, schakelkasten, textielmachineonderdelen, constructiedelen van technische machines, grote motor siliciumstaalplaten.

Patronen, borden, markeringen en lettertypen van roestvrij staal (meestal 3 mm dik) of niet-metalen materialen (meestal 20 mm dik) voor de decoratie-, reclame- en dienstverlenende sector, zoals het ontwerpen van kunstfotoalbums, bedrijfs-, winkel- en winkelmerken, Chinese en Engelse lettertypen in stations, havens en openbare plaatsen.

Speciale onderdelen die gelijkmatig moeten worden gesneden. Het meest gebruikte typische onderdeel is de stansplaat die wordt gebruikt in de verpakkings- en drukindustrie. Het vereist een sleuf met een breedte van 0.7 tot 0.8 mm op een 20 mm dikke houten mal en plaatst vervolgens een mes in de sleuf. Gebruik mode op de stansmachine om verschillende verpakkingsdozen met bedrukte afbeeldingen uit te snijden. Een nieuw toepassingsgebied in de afgelopen jaren is de olieschermbuis. Om te voorkomen dat het sediment de oliepomp binnendringt, wordt een uniforme sleuf met een breedte van 0.3 mm gesneden op de gelegeerde stalen buis met een wanddikte van 6 tot 9 mm en de diameter van het kleine gat bij het start- en snijgat mag niet groter zijn dan 0.3 mm.

Belangrijkste componenten van A CO2 laser Cutter

Een gedetailleerde kennis en idee van de belangrijkste componenten van een CO2 laser cutter/router gaat de ervaring makkelijker maken voor beginners tot experts. De eerste stap in het trainen van de bediening van een CNC-router is het leren van de onderdelen en hun functionaliteiten. Dit artikel is voor alle soorten gebruikers, beginners, gevorderden en experts. Daarom hebben we geprobeerd alle informatie te verstrekken die nodig is om een CO2 laser-CNC-freesmachine correct gebruiken.

De basisonderdelen van een CO2 lasersnijder in één oogopslag,

☑ laser buis, het kernonderdeel dat de laserstraal genereert

☑ Noodzakelijk stroomvoorziening om het gasmengsel op te wekken

☑ Het optische systeem bestaat uit spiegels en lenzen die de laser geleiden en focussen

☑ CNC-controller, het brein van de lasersnijder

☑ laser kop waarin de focuslens en het mondstuk zijn ondergebracht

☑ Koelsysteem wat essentieel is voor het handhaven van de optimale bedrijfstemperatuur

☑ Het uitlaatsysteem verwijdert dampen en vuil die tijdens het snijden ontstaan

☑ Het werkoppervlak is het gebied waar het materiaal wordt geplaatst om te snijden

☑ Tot slot interfaces met de CNC-controller om het snijproces te beheren

Hoogst gewaardeerd CO2 Lasersnijsystemen voor beginners

CO2 lasersnijsysteem vereist kennis en expertise. Het bedienen van een CO2 lasercutter is niet de makkelijkste klus voor een individu. Toch kunnen instapmodellen een veilige keuze zijn voor beginners.

Entry-level CO2 lasersnijders worden meestal gebruikt voor kleine bedrijven en projecten. Deze machines vereisen basiskennis zoals aangegeven in de meegeleverde handleiding. Ze zijn eenvoudig te bedienen en vereisen geen extra training. Met een vaste hand kunt u gemakkelijk een instapmodel bedienen CO2 lasersnijder.

Hier hebben we onze best beoordeelde CO2 lasersnijsystemen voor beginners voor hun eigen projecten. Om meer te weten te komen, klikt u gewoon op het model in de lijst.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Beste CO2 Lasersnijsystemen voor professionals

Het beste CO2 lasersnijsystemen voor professionals zijn de meest geavanceerde CO2 lasermachines op de markt. Deze zitten boordevol functies en vereisen meer ruimte dan instapmodellen voor kleine bedrijven. Bovendien vereist een professioneel lasersnijsysteem expertise en de juiste instructies. Training verbetert de prestaties van de operators en zorgt voor een hogere efficiëntie.

Wij hebben onze best beoordeelde CO2 lasersnijmachines voor professionals. Top-rated CO2 lasersnijsystemen worden vermeld met hun modelnamen. Voor meer informatie klikt u op de naam in de lijst.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Eindoordeel

CO2 lasersnijsystemen zijn zeer populair. Ze worden beschouwd als de meest efficiënte tools in de snij-industrie. Lasersnijden heeft de traditionele snijmethoden gerevolutioneerd. Het is cruciaal om het verschil te leren tussen de systemen voor beginners en professionals. We hopen dat deze kleine inspanning van STYLECNC helpt u de juiste richtlijnen te vinden in uw CO2 beslissing over de aankoop van een lasersnijder.

We geven ook een korte instructie over de belangrijkste kenmerken van CO2 lasersnijsystemen voor zowel beginners als professionals.

Hoeveel kost het?

Wanneer u overweegt om te investeren in een CO2 laser cutter, een van de meest gestelde vragen voor iedereen is of het economisch zinvol is voor uw bedrijf? Hoeveel betaalt u ervoor en hoeveel tijd en kosten kan het uw bedrijf daadwerkelijk besparen?

CO2 De prijzen van lasersnijders variëren van ongeveer US$3,000 aan US$20,000+, afhankelijk van de functies en laservermogens, en de tafelgrootte die uw projecten nodig hebben, evenals de overwegingen naast de kosten. Een kleine instapmodel CO2 lasersnijder start vanaf US$3,600 gebruikt voor thuiswerk, terwijl sommige hobbylasers net zo duur kunnen zijn als US$7,800 met hogere vermogens gebruikt voor kleine bedrijven. De industriële koolstofdioxide lasersnijmachines kosten overal van US$6,000 aan US$19,800 voor commercieel gebruik.

Hoe te kopen?

Stap 1. Online advies.

Nadat wij uw wensen hebben besproken, adviseren wij u welke lasergraveermachine het meest geschikt is.

Stap 2. Vraag uw offerte aan.

Wij maken voor u een gedetailleerde offerte op basis van de geraadpleegde machine.

Stap 3. Procesevaluatie.

Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details (technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de bestelling om elk misverstand uit te sluiten.

Stap 4. Uw bestelling plaatsen.

Als u geen twijfel heeft, sturen we u de PI (Proforma Invoice) en vervolgens ondertekenen we een contract met u.

Stap 5. Machinebouw.

Wij regelen de productie van de lasersnijder graveermachine zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de productie wordt bijgewerkt en aan de koper doorgegeven tijdens de productie.

Stap 6. Kwaliteitscontrole.

De gehele lasergraveer snijmachine productie procedure zal onder regelmatige inspectie en strikte kwaliteitscontrole staan. De complete machine zal getest worden om er zeker van te zijn dat ze goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaten.

Stap 7. Verzending en levering.

Wij regelen de levering conform de contractvoorwaarden, nadat de koper deze heeft bevestigd.

Stap 8. Douaneafhandeling.

Wij leveren en bezorgen alle benodigde verzenddocumenten aan de koper en zorgen voor een vlotte inklaring.

Stap 9. Service en ondersteuning.

Wij bieden professionele technische ondersteuning en gratis service via telefoon, e-mail, Skype, WhatsApp, online livechat, externe service de klok rond. We hebben ook deur-tot-deurservice in sommige gebieden.

Hoe te gebruiken?

Het is erg gevaarlijk voor een CO2 lasersnijder kapot tijdens het werk. Beginners moeten door professionals worden opgeleid voordat ze zelfstandig kunnen werken. STYLECNC Op basis van ervaring hebben experts 13 eenvoudig te volgen stappen voor veilig werken als volgt samengevat.

1. Bereid de te snijden materialen voor en bevestig ze op de werkbank.

2. Geef de bijbehorende parameters op, afhankelijk van het materiaal en de dikte.

3. Selecteer de juiste lens en nozzle op basis van de snijparameters en controleer of deze in goede staat zijn.

4. Stel de snijkop in op de juiste focus.

5. Controleer en pas de centrering van het mondstuk aan.

6. Kalibratie van de snijkopsensor.

7. Controleer het snijgas, geef de opdracht om het hulpgas te openen en kijk of het uit de spuitmond kan worden gespoten.

8. Snij het materiaal proef, controleer de doorsnede en pas de procesparameters aan totdat aan de productievereisten wordt voldaan.

9. Bereid het snijprogramma voor volgens de tekening die het werkstuk nodig heeft en importeer het in de controller.

10. Beweeg de snijkop naar het startpunt dat gesneden moet worden en druk op "Start" om het snijprogramma uit te voeren.

11. De operator mag de machine niet verlaten tijdens het snijproces. In geval van nood, druk snel op de "Reset" of "Emergency Stop" knop om de operatie te beëindigen.

12. Stop met snijden wanneer u het eerste werkstuk zaagt om te controleren of het aan de vereisten voldoet.

13. Let op de toevoer van hulpgas tijdens het snijden en vervang het tijdig als het gas onvoldoende is.

Hoe te onderhouden?

A CO2 Lasersnijders moeten regelmatig worden onderhouden en verzorgd, zodat ze nauwkeuriger en sneller kunnen graveren en snijden. Dit kan ook de levensduur van de machine verlengen. STYLECNC vat hieronder 13 onderhoudstips voor iedereen samen.

1. Wanneer u de machine gebruikt, moet u het apparaat in- en uitschakelen volgens de juiste opstartvolgorde.

2. De machinebehuizing, laservoeding en computervoeding moeten goed geaard zijn. Controleer regelmatig of de aardingsschroef verroest of los zit, en maak deze op tijd schoon en draai hem vast.

3. Controleer elke dag voor aanvang van het werk of de focuslens vervuild is en maak deze indien nodig tijdig schoon. Wees voorzichtig dat u niet te veel kracht gebruikt bij het schoonmaken van de reflector, anders verschuift het optische pad! Het onderhoud van reflecterende lenzen en focuslenzen op alle niveaus moet het principe van "tijdig schoonmaken als er vervuiling is" volgen. Er moet een speciale lensreiniger worden gebruikt voor het schoonmaken.

4. Controleer voor elke machine werkt of elke eindschakelaar normaal werkt, om ervoor te zorgen dat de apparatuur geen botsingen zal hebben die de nauwkeurigheid van de apparatuur tijdens het werkproces beïnvloeden. Let er daarnaast op dat u de brandpuntsafstand aanpast en stevig vergrendelt om ervoor te zorgen dat het verwerkingseffect niet wordt beïnvloed door de afname van de brandpuntsafstand, of dat er zelfs een mechanische botsing zal optreden.

5. Als de bewegende delen zoals trolleypoelies, glijbanen en lineaire geleiderails vervuild of gecorrodeerd zijn, heeft dit direct invloed op het verwerkingseffect. Ze moeten regelmatig worden schoongemaakt en gesmeerd op de geleiderails om roest te voorkomen.

6. Na een lange tijd van gebruik (vooral snijden), zal het honingraatplatform aan het verwerkingsafval blijven plakken en zelfs de honingraatgaten blokkeren. Het kan roken of zelfs verbranden wanneer het aan de straal wordt blootgesteld. Het moet regelmatig worden verwijderd.

7. Het koelwater moet schoon worden gehouden en regelmatig worden vervangen. Controleer tijdens de verwerking of het waterniveau voldoende is en of de watertemperatuur te hoog is. Het is ten strengste verboden om inferieur circulerend water te gebruiken. Water van slechte kwaliteit kan het laservermogen ernstig beïnvloeden en de levensduur van de laserbuis aanzienlijk verkorten. De schade aan de buis die wordt veroorzaakt door het gebruik van water van slechte kwaliteit door de gebruiker, valt niet onder de garantie. Het wordt aanbevolen om zuiver water te gebruiken. De hoeveelheid koelwater mag niet minder zijn dan 30 liter en de dompelpomp moet ondergedompeld zijn. Tijdens het werkproces van de machine moet de watertemperatuur op elk moment worden gecontroleerd (de beste werkwatertemperatuur is 25~30°C, de maximale watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 35°C en de minimale watertemperatuur mag niet lager zijn dan 5°C). Zodra het water warm aanvoelt, moet het onmiddellijk worden vervangen. De waterverversingsmethode die geen invloed heeft op het werk, is om een ​​deel van het warme water af te voeren en vervolgens door te spoelen met koud water. Om de drie dagen moeten de watertank, de waterpomp (met name het filtersponsje van de waterpomp) en de watertoevoer- en afvoerslangen worden schoongemaakt.

8. De laserbuis wordt gekoeld door circulerend water, dus er zal wat witte aanslag in de buis verschijnen na langdurig gebruik. We kunnen een kleine hoeveelheid azijn toevoegen aan het circulerende water, dan de groef eruit halen en de binnenkant spoelen met schoon water om hem in de beste werkende staat te houden en zijn levensduur te verlengen.

9. Let erop dat de rookafvoerpoort en het afvoerkanaal niet geblokkeerd zijn. Controleer en verwijder de blokkade op elk gewenst moment om te zorgen dat deze vrij blijft.

10. Stel de lichtintensiteit zo in dat deze niet hoger is dan 20MA om snelle veroudering van de laserbuis te voorkomen.

11. Voordat u elke dag met de werkzaamheden begint, moet u de lens één keer schoonmaken.

12. Maak de reflector op de machine zorgvuldig schoon, anders moet het optische pad opnieuw worden afgesteld.

13. De derde stralingsspiegel en de focusserende spiegel moeten worden verwijderd en gereinigd. Na het reinigen moet de lensinstallatie stevig zijn, maar niet te strak, om de lens niet te breken.

14. Let voor elke bewerking op de brandpuntsafstand. Een onnauwkeurige brandpuntsafstand heeft een ernstige invloed op het graveereffect.

15. Na elke bewerking moet het werkoppervlak kort worden schoongemaakt. Wees bij het schoonmaken voorzichtig dat er geen stof rondvliegt.

16. Reiniging moet na elke handeling worden uitgevoerd. Bij het uitvoeren van reinigingswerkzaamheden, wanneer de stroom is uitgeschakeld, kunt u de balk en de trolley voorzichtig duwen, maar het is ten strengste verboden om gewelddadig te duwen en te trekken.

17. Controleer de waterbeveiligingsschakelaar regelmatig (eens per twee maanden) om te bepalen of deze normaal functioneert.

18. Om de week moeten de geleiderails worden schoongemaakt en moet er smeerolie worden toegevoegd aan de bewegende geleiderails.

19. Maak elke twee weken de randapparatuur van de machine schoon (zoals ventilatoren en luchtpompen).

20. Nadat de machine elke dag heeft gewerkt, moet deze goed worden schoongemaakt. In het geval van een stroomstoring kunt u de focuslensgroep en de X-as geleiderailzitting langzaam duwen en het is ten strengste verboden om gewelddadig te duwen en te trekken. Het bedlichaam moet schoon worden gehouden, met name de twee lineaire geleiderails. Het is vereist om de olievlekken op de geleiderails en geleiderailzittingen elke dag na het werk te reinigen; transformatorolie moet worden toegevoegd aan de lineaire geleiderails en schuifregelaars voordat de volgende dag met het werk wordt begonnen.