Kies uw beste CNC-router voor houtbewerkingsautomatisering

Een ontwerper weet hoeveel moeite en toewijding het kost om het ontwerp voor houtbewerking uit te snijden dat hij wil bereiken. Om uw inspanning effectiever te maken, kan een slimme CNC-houtfreesmachine meer ondersteuning bieden.

Om uw creativiteit te tonen of uw bedrijf te laten groeien, kunt u altijd rekenen op STYLECNC om de door u gewenste computergestuurde bovenfrees te krijgen. SYLECNC is sinds 2003 een vertrouwd adres voor vrijwel alle soorten nauwkeurige snijoplossingen.

Tegelijkertijd bevat dit stuk tekst geavanceerde instructies, richtlijnen en aanbevelingen die van pas zullen komen bij het kiezen van uw gewenste automatische houtbewerkingsmachine. CNC machine.

Als dat de reden is dat u hier bent, laten we dan beginnen.

Wat is een CNC-freesmachine voor houtbewerking?

Een CNC-router is een automatische frees- en snijmachine die werkt met een computer numerieke controller om de X-, Y- en Z-assen aan te sturen om omhoog en omlaag, naar links en naar rechts te bewegen, met behulp van G-code-opdrachten om de freesbit te besturen om te snijden of te kerven langs het gereedschapspad dat is ontworpen door de CAD/CAM-software en overtollige onderdelen van het substraat te verwijderen om gepersonaliseerde afbeeldingen te maken. Een computergestuurde routermachine is eenvoudig te bedienen met DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC en meer controllersoftware op basis van uw zakelijke behoeften voor reliëfsnijden, roterend frezen, vlakbedsnijden, 3D frezen voor hout, kunststof, aluminium, koper, messing, steen en schuim.

Een CNC-houtfrees is een geautomatiseerde computergestuurde freesmachine die is ontworpen voor houtbewerkingsprojecten en die gebruikmaakt van gespecialiseerde gereedschappen voor het frezen en snijden van zowel zachthout als hardhout om gepersonaliseerde houtsneden, houtsnijwerken en sculpturen te maken. Een CNC-houtfreesmachine bestaat uit een bedframe, spindels, vacuümtafel of T-gleuftafel, controller, besturingssysteem, software, portaal, driver, motor, vacuümpomp, geleiderail, rondsel, tandheugel, kogelomloopspindel, spantang, eindschakelaar, voeding en enkele extra onderdelen en accessoires.

Hoe werkt een CNC-houtbewerkingsmachine?

Een CNC-houtbewerkingsmachine gebruikt computersignalen als instructies om de beweging, timing, logica en andere functies via de computer te regelen, om zo de spindel en de bits aan te sturen en zo de houtbewerking volledig te automatiseren.

In tegenstelling tot hand-, palm-, plunge-, plunge-base- en vaste-base-routers is de functionele software van een CNC-houtfrees CAD/CAM. Met CAD-software kunnen gebruikers de ontwerpen maken die ze op een houtbewerkings-CNC-machine willen bewerken. Nadat dit ontwerp is voltooid, zal de CAM-software het ontwerp omzetten in een gereedschapspadcode die de hout-CNC-machine kan begrijpen. Vervolgens zet de computer deze code om in een signaal dat de beweging van het aandrijfsysteem van de machine bestuurt. Het aandrijfsysteem omvat een spindel, het onderdeel dat de werkelijke machinepositie opslaat. De spindel draait 8,000 tot 50,000 keer per minuut om het materiaal te snijden. Kortom, de gebruiker maakt een ontwerp en gebruikt de software om instructies voor de machine te maken.

3-assige tafelkit snijdt langs drie assen tegelijk: X-as, Y-as en Z-as. X-as zorgt ervoor dat de freesbit van voor naar achter beweegt, Y-as zorgt ervoor dat deze van links naar rechts beweegt en Z-as zorgt ervoor dat deze omhoog en omlaag beweegt. Ze worden gebruikt om 2D vlakke houtbewerkingsprojecten te snijden.

Vergeleken met 3-assige, kunnen 5-assige machinegereedschappen langs twee extra assen snijden. Deze automatische computergestuurde machinegereedschappen kunnen vijf zijden van een stuk materiaal tegelijkertijd snijden, waardoor de mogelijkheden en flexibiliteit van operators worden uitgebreid. In tegenstelling tot hun 3-assige tegenhangers, worden deze computergestuurde 5-assige machinegereedschappen meestal gebruikt om grote 3D houtbewerkingsprojecten. Bovendien hebben 5-assige tafelsets een hogere gantry en een langere X-as, waardoor ze grotere houtbewerkingsprojecten kunnen snijden. Als de gantry echter hoger is en de X-as langer, zullen de nauwkeurigheid en stabiliteit slechter zijn. Voor een goede kwaliteitscontrole moeten de hoogte van de gantry en de lengte van de X-as zoveel mogelijk worden beperkt. Hoewel computergestuurde houtbewerkingsrouters eruitzien als eenvoudige elektrische gereedschappen, zijn het zeer complexe technologieën en vereisen ze een bepaalde mate van expertise om te bedienen. 5-assige CNC-houtfreesmachines zijn over het algemeen duurder dan traditionele 3-assige CNC-houtfreesmachines, maar bieden uiteindelijk een hoge kwaliteit en grotere flexibiliteit, waardoor gebruikers hun ontwerpen creatiever kunnen gebruiken.

Welke soorten CNC-houtbewerkingsmachines zijn er?

Om de typen automatische houtbewerkingsmachines te categoriseren, kunnen er drie mogelijke categorieën worden gemaakt:

Typen op basis van tafelafmetingen (werkoppervlak): 2x3 tafelbladen, 2x4 tafelbladen, 4x4 tafelbladen, 4x6 tafelbladen, 4x8 tafelbladen, 5x10 tafelbladen, 6x12 tafelbladen.

Typen op basis van toepassingen: Thuistypen, Desktoptypen, 3D types, Hobby types, Commerciële types, Industriële types.

Typen op basis van as: 5-assige, 4-assige, 4e-assige (roterende as) en 3-assige CNC-houtfreesmachines.

Waarvoor worden CNC-houtfreesmachines gebruikt?

Deze automatische machinegereedschappen worden vooral gebruikt door houtbewerkers en timmerlieden om houtbewerking te doen in industriële productie, kleine bedrijven, kleine werkplaatsen, thuisbedrijven, thuiswerkplaatsen, schoolonderwijs. Daarnaast zullen ambachtslieden en hobbyisten ook een computergestuurde hout-CNC-machine nuttig vinden.

Dit zijn enkele gebieden waar een CNC-houtfreesmachine toegang toe heeft:

• Meubelmaken - Meubelen voor thuis, kunstmeubelen, antieke meubels, kantoormeubilair, meubelmakerij, deurmakerij, kastdeuren, binnendeuren, huisdeuren, kastdeuren, tafelpoten, bankpoten, houten spijlen, hoeken, schermen, hoofdborden, composiet poorten, MDF-projecten, houtbewerking, houtkunst.

• Reclame.

• Matrijzenbouw.

• Uitholling.

• Reliëfsnijwerk.

• Houten cilinders.

• 3D Houtbewerkingsprojecten.

• Reclame maken.

• Aangepaste houtbewerkingsplannen.

Technische parameters

Hoeveel kost een CNC-houtfreesmachine?

Tafelafmetingen, kenmerken, duurzaamheid, prestaties, kwaliteit, precisie, snelheid, merk, fabrikant, klantenservice en ondersteuning zijn enkele van de cruciale factoren die een goede rol spelen bij het bepalen van de totale prijs van een automatische CNC-machine voor houtbewerking.

De gemiddelde kosten voor het bezitten van een CNC-houtbewerkingsfreesmachine in 2024 ongeveer US$3,600 van budgetvriendelijke thuiscursussen tot dure commerciële types. De meeste instap-CNC-houtfreesmachines met kleine formaten variëren in prijs van US$2,580 aan US$5,280 voor beginners in houtbewerking, terwijl sommige grootformaatmodellen, die op volledige grootte werken, net zo duur kunnen zijn als US$7,200 voor ervaren ambachtslieden en timmerlieden. De professionele hout-CNC-routers hebben een prijskaartje van US$3,680 aan US$16,000 voor liefhebbers, afhankelijk van de functies en mogelijkheden van de machine. De enterprise en industriële houtbewerkings-CNC-machines kunnen overal kosten van US$18,000 aan US$120,000 voor commercieel gebruik, die duur zijn om te bezitten en te bedienen. Bovendien combineren de high-end slimme CNC-houtbewerkingsmachines meerdere kits in één (inclusief frees, frees, boor, sleufmachine, schuurmachine, lamineermachine), met relatief hoge prijzen variërend van US$12,000 aan US$160,000 en zijn populair bij de productie van maatwerkmeubels, zoals gepersonaliseerde deuren en kasten.

Als u van plan bent om een ​​hout-CNC-machine in het buitenland te kopen, dan dienen de kosten voor douane-inklaring, belastingen en verzendkosten bij de uiteindelijke prijs te zijn inbegrepen.

Of u nu een kleine ondernemer bent of een industriële fabrikant, let niet alleen op de prijs; u moet ook rekening houden met de manier waarop uw houtbewerkingsplannen op elkaar aansluiten.

Pak je budget

Hoe kiest u de beste controller voor houtbewerking?

Geautomatiseerde controller

Dat wil zeggen dat door het installeren van een besturingskaart op de PCI-sleuf van het moederbord van de computer en het installeren van de softwaredriver op de computer om de beweging van de X-, Y- en Z-as van de machine en de rotatie van de spindelmotor te besturen, het verwerkingseffect vooraf kan worden bekeken en u het op elk gewenst moment op het verwerkingsspoor kunt zien, als de fout bij het laden van het programma op tijd kan worden gecorrigeerd.

De controller heeft een gehumaniseerde interface, eenvoudige en handige bediening, complete functies en hoge programmacompatibiliteit. Verschillende CAM-software kan direct of indirect worden geïmporteerd.

DSP-controller bedienen

Dat wil zeggen, u kunt de beweging van de machine in uw hand besturen. Het bespaart ruimte en neemt geen computer in beslag; het nadeel is dat de bediening relatief lastig is, tenslotte zijn alle functies geïntegreerd op een bedieningspaneel en is het gemakkelijk om de verkeerde functietoetsen in te drukken als de bediening onervaren is.

Het wordt veel gebruikt met verschillende computergestuurde houtbewerkingsmachines (inclusief vierassige koppeling) zonder dat er een aparte computer nodig is. Hierdoor neemt de apparatuur veel minder ruimte in beslag en is het instellen van gereedschappen gemakkelijker.

Het nadeel is dat er geen preview en andere functies zijn en dat de interface niet zo intuïtief is als die van een computer.

Alles-in-één controller

Onafhankelijk geïntegreerd ontwerp, met gebruikmaking van industriële computers, PLC's en andere geïntegreerde besturingen, uitgebreide interfaces, complete functies, kan meerassige besturing en automatische gereedschapswisseling realiseren.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor high-end computergestuurde houtsnijmachines, computergestuurde houtbewerkingscentra en sommige computergestuurde freesmachines, het anti-interferentievermogen van het besturingssysteem, evenals alle aspecten van prestaties, regelnauwkeurigheid en meer, die beter zijn dan andere typen. De controller is geïntegreerd in het computergestuurde besturingssysteem. Het is niet de mainstream, maar het is de mainstream van het alles-in-één type in de controller.

Het nadeel is dat de prijs hoog is en de bediening neigt naar CNC houtsnijmachine. Voor sommige klanten is de bediening niet zo eenvoudig als de vorige.

Hoe kies je de beste freesbits voor hout?

Bij houtbewerking kunnen veel details de kwaliteit, nauwkeurigheid en het uiterlijk van het uiteindelijke houtbewerkingsproject beïnvloeden. Dit geldt met name voor de keuze van freesbits voor houtbewerking.

Het kiezen van het juiste gereedschap op basis van de verschillende bewerkingsmaterialen en bewerkingsprocessen is een belangrijke factor om een ​​snelle en efficiënte productie te garanderen.

Welk type frees is het beste voor houtbewerking? Wat kan elk gereedschap doen in houtbewerking?

• Vlakke bodem of kolomfreesbits, vertrouwen meestal op de zijkant voor het snijden, en de onderkant wordt voornamelijk gebruikt voor vlak polijsten. Het uiteinde van de kop van de kolomfreesbit is groot en de werkefficiëntie is hoog. Het wordt voornamelijk gebruikt voor contoursnijden, frezen van vlakken, oppervlakte en oppervlakteruw snijwerk.

• Een ander relatief gebruikelijk type is straight, dat vaak wordt gebruikt om grote karakters te snijden. De rand van het materiaal dat erdoor wordt gesneden is straight, dat over het algemeen wordt gebruikt voor het snijden van PVC en acryl om karakters te maken.

• Frees is het meest gebruikte gereedschap in automatische houtbewerking. Frezen worden onderverdeeld in vele typen op basis van hun vorm.

Bijvoorbeeld dubbelzijdige spiraalfrezen die worden gebruikt bij het snijden van acryl en MDF, enkelzijdige spiraalkogelfrezen voor grote diepe reliëfbewerking van kurk, MDF, massief hout en acryl. Het is een prismatische frees die wordt gebruikt bij het maken van platen met hoge dichtheid, massief houten deuren en meubels.

Natuurlijk zullen veel gereedschapsfabrikanten ook speciale gereedschappen maken volgens de speciale vereisten van veel klanten, zoals grote spaanverwijderende spiraalfrezen die meer geschikt zijn voor het snijden van dichtheidsplaten en spaanverwijdering. De ronde bodemfrees is meer geschikt voor precisie klein reliëfsnijden.

• De snijkant van een bolvormig gereedschap is boogvormig en vormt een halve bol tijdens het snijproces van de houtsnijmachine, het proces wordt gelijkmatig belast en het snijden is stabiel. Bolvormige gereedschappen zijn niet geschikt voor het frezen van vlakken.

• Bullnose bit is een mix van een gecanneleerde kolomboor en een bolkopboor. Daarnaast heeft het de eigenschappen van een bolkopboor om gebogen oppervlakken te snijden, en aan de andere kant heeft het de eigenschappen van een gecanneleerde kolomboor en kan het worden gebruikt voor vlakfrezen.

• Taps toelopende platte bodem bits, afgekort als taps toelopende bits. Ze hebben de breedste toepassingsmogelijkheden in de timmerwerkplaats. De onderrand van de conische bit, algemeen bekend als de punt, lijkt op een kolombit en kan worden gebruikt voor het afwerken van kleine vlakken. De zijrand van de conische bit is in een bepaalde hoek gekanteld om een ​​hellend zijvlak te vormen tijdens het werkproces.

De structurele kenmerken van de conusbit kunnen het mogelijk maken om het unieke driedimensionale hoek-opruimeffect van de snij-industrie te bereiken. Conusbits worden voornamelijk gebruikt voor enkellijns snijwerk, ruw snijwerk, fijn snijwerk, 3D heldere hoek, projectie-carving, grijstinten-carving.

• Taps toelopende frees, ook wel taps toelopende bolneusfrees genoemd. Het is een mix van een kegelfrees en een kogelfrees. Verder heeft het de kenmerken van een kegelfrees met een kleine punt, en aan de andere kant heeft het de kenmerken van een kogelfrees, die relatief fijne gebogen oppervlakken kan frezen.

• Tapered bullnose bit is een mix van cone bit en bullnose bit. Bovendien heeft het de kenmerken van een cone shaped bit om relatief fijne gebogen oppervlakken te snijden, en aan de andere kant heeft het een bullnose shaper cutter. Vanwege zijn kenmerken wordt de tapered bullnose router bit vaak gebruikt voor reliëfsnijwerk.

• De V-groeffreesbits zijn ontworpen om diepe of ondiepe V-vormige groeven te frezen.

• Boorbits worden voornamelijk gebruikt om te boren. Wanneer het gat relatief ondiep is, kunnen freesbits met een clearing bottom worden gebruikt om gaten te boren.

Kopers info

Zelfs als we u de beste ondersteuning bieden, heeft u altijd de autonomie om enkele factoren te bepalen die het beste voor u werken. Hier zijn enkele van dergelijke aanbevelingen van onze kant-

De eerste en cruciale factor die u in gedachten moet houden, is het totale budget dat u bereid bent te betalen voor de machine die u wilt kopen. Als STYLECNC beweert alleen dat ze het beste product leveren binnen uw budget, u zult altijd redenen hebben om onze bewering te valideren. Doe daarom wat onderzoek naar de producten die op de markt beschikbaar zijn binnen uw budget. Tegelijkertijd moedigen we u aan om de klantbeoordelingen (zowel de goede als de slechte) te controleren die gebruikers geven na het gebruik van onze producten.

Als alles naar wens lijkt, ga dan voor de aankoop. Wij beloven dat we altijd zullen reageren als u ons nodig hebt.

Hier zijn 9 eenvoudig te volgen stappen om te kopen bij STYLECNC:

Stap 1. Consultatie.

We zullen u de meest geschikte CNC-houtsnijder aanbevelen nadat we op de hoogte zijn gesteld van uw vereisten: De materialen die u wilt snijden en snijden. De maximale snijgebieden van de materialen (lengte * breedte * dikte).

Stap 2. Offerte.

Wij bieden u een gedetailleerde offerte aan op basis van de geraadpleegde digitale houtbewerkingsmachine: de beste onderdelen, accessoires, bits, gereedschappen en een betaalbare prijs.

Stap 3. Procesevaluatie.

Beide partijen evalueren zorgvuldig de details (technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de bestelling om elk misverstand uit te sluiten.

Stap 4. Bestelling plaatsen.

Als u geen twijfel heeft, sturen wij u de PI (Proforma Factuur) en tekenen wij een contract met u.

Stap 5. Productie.

Wij regelen de productie van de houtsnijmachine zodra wij uw contract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de productie wordt bijgewerkt en doorgegeven aan de koper van de CNC-houtsnijmachine tijdens de productie.

Stap 6. Inspectie.

De gehele houtsnijmachine productie procedure zal onder regelmatige inspectie en strenge kwaliteitscontrole staan. De complete digitale houtsnijder zal getest worden om er zeker van te zijn dat ze goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaten.

Stap 7. Levering.

Wij regelen de levering volgens de contractvoorwaarden nadat de koper van de digitale houtzaag de levering heeft bevestigd.

Stap 8. Douaneafhandeling.

Wij zullen alle benodigde verzenddocumenten aanleveren en afleveren bij de koper van de CNC-houtsnijmachine en zorgen voor een vlotte douaneafhandeling.

Stap 9. Ondersteuning en service.

We bieden professionele technische ondersteuning en 24/7 gratis klantenservice via telefoon, e-mail, Skype, WhatsApp, online livechat en service op afstand. In sommige gebieden hebben wij ook een deur-tot-deur service.

Waarom zou u kiezen voor STYLECNC?

STYLECNC is al meer dan 21 jaar een van de toonaangevende leveranciers van uw meest creatieve snijoplossingen. Tegelijkertijd staat het merk bekend om het leveren van behulpzame klantenservice, in elk geval dat u ze nodig hebt.

Het maakt niet uit of u op zoek bent naar een betaalbaar computergestuurd snijgereedschap of meerdere artikelen om uw bedrijf te runnen, STYLECNC staat altijd klaar om u op maat gemaakte ondersteuning en richtlijnen te bieden.

Hoe gebruik je een CNC-freesmachine?

Stap 1. Zet het apparaat aan.

Controleer voor het opstarten of alle verbindingen tussen de computergestuurde houtzaagmachine en de computer in orde zijn. Schakel vervolgens de stroomvoorziening van de machine en de computer in om toegang te krijgen tot het systeem.

Stap 2. Mechanische reset.

Na het starten van het systeem (het systeem zal beoordelen of de kit "teruggekeerd is naar de oorsprong van de machine" voordat het de actieve bewerking ingaat), zal het dialoogvenster "terugkeren naar oorsprong van de machine" eerst verschijnen, klik op de overeenkomstige knop en de computergestuurde houtsnijmachine zal automatisch terugkeren naar de oorsprong van de houtsnijmachine. En het coördinatensysteem proeflezen.

Stap 3. Controleer de I/O-status.

Controleer de in- en uitvoerstatus van elk signaal en controleer of er een foutsignaal is om ervoor te zorgen dat de machine veilig kan verwerken.

Stap 4. Bestand laden.

Voordat de bewerking start, moet de gebruiker doorgaans het vereiste bestand laden, anders zijn alle functies van de actieve bewerking ongeldig.

Selecteer [Bestand (F)] -> [Openen en laden (O)...] menu, een Windows standaard bestandsbewerking dialoogvenster zal verschijnen, en u kunt het bestand selecteren dat u wilt snijden. Klik misschien met de rechtermuisknop in het actieve bewerkingsvenster om een ​​snelmenu te openen, selecteer [Openen en laden (O)...], en selecteer het gewenste verwerkingsbestand in het pop-up bestandsbewerking dialoogvenster. Na het klikken op de "Openen" knop, wordt het verwerkingsprogramma geladen in het systeem. Op dit moment kunt u klikken op het "Actieve" venster om het huidige bestand te controleren.

Stap 5. Handmatige bediening.

• Weergave van de handmatige bedieningsinterface.

Klik met de muis op het venster [Handmatig]. Er verschijnt een interface voor handmatige bediening. Op deze interface kunt u de CNC-machine handmatig bedienen voor houtbewerking.

• Handmatig verplaatsen.

Handmatige beweging kan worden voltooid door op de overeenkomstige knop op de handmatige bedieningsinterface met de muis te klikken. U kunt de houtmachine ook handmatig verplaatsen via de kleine cijfertoetsen op het toetsenbord. Let op dat u eerst de invoerfocus naar het handmatige venster moet schakelen. De gedetailleerde methode is om eerst naar het handmatige venster te schakelen, vervolgens met de linkermuisknop op een willekeurige positie van het handmatige venster te klikken en op de overeenkomstige cijfertoets op het toetsenbord te drukken om de handmatige beweging te voltooien.

Stap 6. Stel de oorsprong van het project in.

De oorsprong van X, Y, Z, A-coördinaten in de programmering is de projectoorsprong. Verplaats voor het bewerken eerst handmatig de X-, Y-, Z- en A-as van de houtmachine naar de door de gebruiker gewenste oriëntatie van de projectoorsprong en wis de coördinaatwaarde van de huidige oriëntatie in het coördinatenvenster (of selecteer [Bewerking (O)]->[Huidige punt instellen als oorsprong van het project]), zodat de huidige oriëntatie wordt gebruikt als oorsprong van het project voor het bewerken wanneer de programmering wordt uitgevoerd.

Verzorging en onderhoud

Om alle onderdelen van de machine in goede staat te houden, is het belangrijk om regelmatig onderhoud te plegen. Dit kan veel potentiële storingen in de kiem smoren en ernstige ongelukken voorkomen. Operators moeten een goede gewoonte ontwikkelen om de gebruikte apparatuur regelmatig te onderhouden.

• Controleer elke dag voordat u de machine aanzet of de communicatielijn, motorlijn en optocouplerlijn los zitten en of de spanning stabiel is. Schakel vervolgens de machine in, laat de machine twee keer heen en weer bewegen en begin met werken.

• De watergekoelde spindelmachine moet de zuiverheid van het koelwater en de normale werking van de waterpomp garanderen. De watergekoelde spindelmotor mag niet te weinig water bevatten. Het koelwater moet regelmatig worden vervangen om te voorkomen dat de watertemperatuur te hoog wordt. Het circulerende water moet zoveel mogelijk zijn en een grote capaciteit kan worden vervangen door een watertank.

• Reinig regelmatig het warmteafvoer- en ventilatiesysteem van de schakelkast. Controleer regelmatig of de ventilatoren op de elektrische schakelkast normaal werken. Reinig regelmatig het stof in de elektrische schakelkast met een stofzuiger en controleer of de klemschroeven los zitten om de veiligheid en betrouwbaarheid van het circuit te garanderen. gebruik.

• Maak de blootgestelde geleiderail (gepolijste stang) schoon van stof en vuil en maak hem schoon met motorolie nr. 2. Voeg na het schoonmaken boter of lithiumvet nr. 2 toe.

• Maak de sensor (optocoupler, naderingsschakelaar) schoon om te voorkomen dat stof, poeder en olie aan de sensor blijven kleven, waardoor de gevoeligheid wordt beïnvloed of er een verkeerde aanraking ontstaat.

• Beweeg de machinekop naar de onderste linker- of onderste rechterpositie om te stoppen en een botsing te voorkomen. Schakel vervolgens de stroomtoevoer uit. Trek de stekker niet uit het stopcontact als er nog stroom op staat.

• Onderhoud wanneer het lange tijd niet wordt gebruikt: Wanneer de machinetool lange tijd niet wordt gebruikt, moet deze 1-2 keer per week worden ingeschakeld, vooral in het regenseizoen wanneer de omgevingsvochtigheid hoog is, en moet de machinetool ongeveer een uur leeg draaien. Gebruik de warmte van elektrische componenten om het vocht in het numerieke besturingssysteem af te voeren om stabiele en betrouwbare prestaties van elektronische apparaten te garanderen.

• Onderhoud van de omvormer: De omvormer is gedebugged voordat deze de fabriek verliet. Het is verboden om de lijn te debuggen en te veranderen zonder toestemming om schade aan de motor of de omvormer te voorkomen door fouten in de gegevensinvoer.

• Nadat een dag werk is voltooid, verwijdert u eerst de freesbit en laat u de spindelklauw en borgmoer los zitten. Dit zal de levensduur van de spindelklauw verlengen. Vervolgens beginnen we met het schoonmaken van het werkoppervlak, dat u met een borstel kunt schoonmaken. Let op: het is het beste om geen vuil op het werkoppervlak te verzamelen om vervorming van het platform te voorkomen.

• De deur van de elektrische besturingskast moet zo min mogelijk worden geopend en het is verboden om de deur te openen om te werken. Over het algemeen zal er stof, houtsnippers of metaalpoeder in de lucht zijn tijdens het werken. Zodra ze op de printplaat of elektronische apparaten in de elektrische besturingskast vallen, is het gemakkelijk om schade te veroorzaken. De isolatieweerstand tussen apparaten neemt af en beschadigt zelfs componenten en printplaten.

• Controleer regelmatig of de schroeven van elk onderdeel van de machine loszitten.

• Onderhoudstips voor vacuümpompen:

Het gaas in de aanzuigpoort van de watercirculatieluchtpomp wordt gebruikt om te voorkomen dat vreemde stofdeeltjes het pomplichaam binnendringen. Het filtergaas moet te allen tijde schoon worden gehouden om verstopping te voorkomen en de pompsnelheid van de pomp te verlagen. Wanneer de waterpomp niet in gebruik is, moet deze om de paar dagen een paar minuten worden ingeschakeld om te voorkomen dat het pomplichaam gaat roesten en niet normaal kan werken. Draai de vlindermoer van de vacuümpomp los, haal het papieren filterelement eruit en reinig het filterscherm regelmatig met hogedruklucht. Als blijkt dat het filterelement niet soepel ventileert of beschadigd is, moet het op tijd worden vervangen. Afhankelijk van de gebruiksduur kan een hogedrukoliespuit worden gebruikt om de lagers van elk onderdeel te oliën.

• Volg bij gebruik de gebruiksaanwijzing strikt op en houd u aan de voorschriften voor veilig gebruik.

Troubleshooting

1. De motor maakt een abnormaal geluid.

Controleer de motor op overbelasting; de motor kan een interne fout hebben. Op dit moment moet deze op tijd worden gerepareerd of vervangen.

2. De motor staat in de tegenovergestelde richting.

Controleer direct of de motorlijn uit fase is of verander de UVW-uitgangsklem (dat wil zeggen de verbindingslijn tussen de omvormer en de spindelmotor).

3. De spindelmotor wordt warm.

Controleer eerst of de waterpomp werkt en controleer vervolgens of het circulerende waterpeil lager is dan het vloeistofniveau.

4. De motor is zwak of kan niet draaien.

Controleer het circuit, kijk of de motorlijn uit fase is en of er geen kortsluiting in de kabel is.

5. De spindel is omgedraaid.

Tijdens het werkproces van de machine draait de hoofdas om vanwege de verbinding tussen de frequentieomvormer en de hoofdas, en hoeft alleen de verbindingslijn te worden vervangen.

Wanneer de spindel wordt omgedraaid, zal de snijder breken als het MDF wordt gesneden, en de snijder kan breken wanneer deze wordt geïnstalleerd en gebruikt. Zelfs als deze niet breekt, zal deze rood worden verbrand. Daarom moet de operator, wanneer dit abnormale fenomeen optreedt, de machine onmiddellijk stoppen en de hoofdas controleren.

6. Tijdens het werkproces ontstaat het verschijnsel dat de snijbeweging wordt verstoord en de richting tegengesteld is.

Als er na het opstarten onregelmatige bewegingen zijn bij het continu en snel klikken, is er sprake van een "faseverlies"-fout. Controleer het circuit tussen de uitgangsaansluiting van de driver en de stappenmotor, zoek het open circuit op en sluit de fout opnieuw aan om het op te lossen.

7. Wanneer de bewerkingsas handmatig of automatisch wordt aangestuurd, reageert de machine niet:

• Controleer of de datakabel goed is aangesloten. Als de kabel los zit, sluit u deze correct aan.

• Controleer of de interface van het aandrijfcircuit los zit of losgekoppeld is en sluit deze opnieuw aan.

• Controleer of het hoststroomcircuit is uitgeschakeld.