Kies uw volgende lasersnijmachine voor metaalbewerking.

De toekomst van lasermetaalsnijders

De toekomst van lasermetaalsnijtechnologie is een spannend en snel evoluerend veld dat belooft de maakindustrie te revolutioneren. Naarmate er nieuwe innovaties in lasertechnologie ontstaan, zullen metaallasersnijders sneller, nauwkeuriger en veelzijdiger worden. Enkele van de ontwikkelingen die we in de toekomst kunnen verwachten, zijn krachtigere laserbronnen, verbeterde automatiserings- en controlesystemen en de integratie van kunstmatige intelligentie en machine learning-technologieën.

Wat is een metaallasersnijder?

Een metaallasersnijder is een automatische CNC-metaalsnijmachine die een laserstraal gebruikt om specifieke vormen en contouren uit metalen platen, staven, panelen, profielen, banden, buizen en pijpen te snijden. Dit is de beste oplossing voor het snijden van metaal voor hobbyisten en industriële fabrikanten.

Een lasersnijmachine is een milieuvriendelijke, nauwkeurige snijset met een CNC-controller voor automatische plaat- en buisbewerking om individuele vormen en contouren te creëren en verschillende voorbewerkingen en afwerkingen uit te voeren voor metalen strips, staven en profielen. De set bestaat uit een bedframe, voeding, generator, reflectiepad, snijkop, koeler, bedieningspaneel en software.

Waarvoor worden lasersnijmachines voor metaal gebruikt?

Een lasersysteem voor het snijden van metaal wordt toegepast in de industriële productie, het onderwijs, kleine bedrijven, thuisgebruik, kleine winkels en thuiswinkels voor plaatbewerking, luchtvaart, ruimtevaart, elektronica, elektrische apparaten, keukengerei, auto-onderdelen, kantoorbenodigdheden, meubilair, keukens, eetkamers, metro-onderdelen, auto's, machines, precisiecomponenten, schepen, metallurgische apparatuur, liften, huishoudelijke apparaten, metalen borden, logo's, labels, profielen, letters, woorden, kunst, ambachten, geschenken, gereedschapsfabricage, folies, versieringen, reclame en andere metaalverwerkende industrieën.

De meeste organische en anorganische materialen kunnen met een laser worden gesneden. In de metaalbewerkingsindustrie, die een zware w8 inneemt in industriële productie, kunnen veel metalen, ongeacht hun hardheid, worden gesneden zonder vervorming. Natuurlijk zijn materialen met een hoge reflectie, zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen, ook goede warmtegeleiders, dus lasersnijden is moeilijk of zelfs onmogelijk om te snijden (sommige moeilijke materialen kunnen worden gesneden met behulp van gepulste laserstralen, vanwege het extreem hoge piekvermogen van de pulsgolf zal de absorptiecoëfficiënt van het materiaal ten opzichte van de straal onmiddellijk sterk toenemen).

Ze kunnen roestvrij staal, koolstofstaal, gereedschapsstaal, gegalvaniseerd staal, verenstaal, legeringen, ijzer, aluminium, koper, messing, zilver, goud, titanium, nikkel, mangaan, kobalt, chroom, lood en andere metalen snijden voor hobbygebruik, thuisbedrijven, kleine winkels, commercieel gebruik en industriële productie.

Roestvast staal

Voor de productie-industrie die wordt gedomineerd door roestvrijstalen platen, is de lasermetaalsnijder een effectief snijgereedschap. Wanneer de warmte-invoer strikt wordt gecontroleerd, kan de breedte van de warmte-beïnvloede zone van de snijkant worden beperkt, waardoor goed roestvrij staal wordt gegarandeerd. Het corrosiebestendige type. Lasersnijden van roestvrij staal gebruikt de energie die vrijkomt wanneer de straal op het oppervlak van de stalen plaat wordt bestraald om het roestvrij staal te smelten en te verdampen. Voor de productie-industrie die roestvrijstalen platen als hoofdbestanddeel gebruikt, is lasersnijden van roestvrij staal een snelle en effectieve snijmethode. De belangrijke procesparameters die de snijkwaliteit van roestvrij staal beïnvloeden, zijn snijsnelheid, stroomvoorziening, luchtdruk enzovoort.

Koolstofstaal

De dikte van de lasergesneden koolstofstalen plaat kan bereiken 70mm, de spleet van koolstofstaal gesneden door oxidatieflux snijmechanisme kan worden gecontroleerd binnen een bevredigend breedtebereik, en de spleet van dunne plaat kan worden versmald tot ongeveer 0.1mm.

Koperlegeringen

Zuiver koper (paars koper) is te hoog reflectiviteit, lasersnijden van messing (koperlegering) moet een hoger vermogen gebruiken, hulpgas met lucht of zuurstof, kan dunnere platen snijden. Zuiver koper en messing hebben een hoge reflectiviteit en zeer goede thermische geleidbaarheid. Zuiver koper en messing kunnen alleen worden gesneden wanneer een "reflectieve absorptie"-apparaat op het systeem is geïnstalleerd, anders zal de reflectie de optische componenten vernietigen.

Aluminium en legeringen

Het snijden van aluminiumplaten kan eenvoudig worden gedaan met fiberlasers. Deze lasers leveren hoge prestaties, of het nu gaat om het snijden van aluminium of aluminiumlegeringen.

Nikkel en legeringen

Ze staan ​​ook bekend als hogetemperatuurlegeringen met vele typen, waarvan de meeste lasergeoxideerd en met flux-snijden goede snijresultaten opleveren.

Titanium en legeringen

Zuiver titanium kan goed worden gekoppeld aan de warmte-energie die wordt omgezet door de gefocuste straal. Wanneer het hulpgas zuurstof gebruikt, is de chemische reactie heftig en is de snijsnelheid hoog, maar het is gemakkelijk om een ​​oxidelaag te vormen aan de snijkant, wat ook oververbranding kan veroorzaken. Daarom kan het gebruik van lucht als hulpgas de snijkwaliteit garanderen. Lasersnijden van titaniumlegeringen wordt veel gebruikt in de vliegtuigbouw. ​​Titaniumplaten worden gesneden met stikstof en stikstof als werkgassen.

Technische parameters - Specificaties

Voor-en nadelen

VOORDELEN

U kunt profiteren van de voordelen van uitstekende straalkwaliteit, hoge efficiëntie, hoge snelheid, eenvoudige bediening, lage kosten, weinig onderhoud, stabiele werking en superflexibele optische effecten voor lasermetaalsnijders, die voldoen aan de flexibele industriële productievereisten.

✅ Hoge precisie en optimale stabiliteit: Dankzij het robuuste bedframe, het uiterst nauwkeurige kogelomloopmechanisme en de geoptimaliseerde CNC-besturing is de machine geschikt voor de bewerking van precisieonderdelen. De dynamische prestaties zijn stabiel en de machine kan langdurig functioneren.

✅ De snijsectie is van hoge kwaliteit: Er wordt gebruikgemaakt van een mechanisch volgsysteem voor de snijkop, waarbij de snijkop de h8-vorm van de plaat volgt en de positie van het snijpunt altijd behouden blijft, zodat de snijnaad glad is.

✅ Hoge prestaties: Geschikt voor het snijden van dunne plaatmetalen. Het kan een alternatief zijn voor andere gereedschappen. CO2 lasermachine, CNC-ponsmachine en knipmachine, de kosten van de hele lasermetaalsnijmachine zijn gelijk aan 1/4 of CO2 lasermachine en 1/2 van een CNC-ponsmachine.

✅ Lage gebruikskosten en hoge snijsnelheid. Geen verbruiksartikelen, milieuvriendelijk, lange levensduur.

✅ Gebruiksvriendelijk: Of u nu een beginner of een professional bent, jongvolwassene of oudere, u kunt het apparaat gemakkelijk bedienen.

NADELEN

Hoewel lasersnijmachines de voorkeur genieten voor het nauwkeurig snijden van metaal, hebben ze, afhankelijk van factoren zoals metaaldikte, budget en productievereisten, ook een aantal noemenswaardige nadelen:

❎ Hoge investeringskosten vooraf en doorlopende onderhoudskosten.

❎ Risico's verbonden aan reflecterende metalen materialen.

❎ Materiaalvervorming of microscheurtjes veroorzaakt door thermische effecten.

❎ Beperkingen op de snijdikte.

❎ Hoog energieverbruik.

❎ Veiligheidsrisico's en gevaren in verband met schadelijke dampen.

Laser versus plasma versus waterstraal

Expert Vaardigheden

Bij het gebruik van een lasermetaalsnijmachine is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan enkele kleine details en voorzorgsmaatregelen. Alleen door de gebruiksvaardigheden onder de knie te krijgen, kan de snij-efficiëntie van de machine hoger zijn.

Hoeken smelten

Bij het vertragen om de hoeken van dunne platen te snijden, kan de laser oververhit raken en de hoeken smelten. Een kleine straal wordt gegenereerd op de hoek om het snijden met hoge snelheid te behouden en het fenomeen van oververhitting en smelten van de stalen plaat te voorkomen bij het snijden van de hoek, om zo een goede snijkwaliteit te bereiken, de snijtijd te verkorten en de productiekracht te verbeteren.

Onderdeelafstand

Normaal gesproken moet de afstand tussen de onderdelen groot zijn bij het snijden van dikke platen en hete platen. Omdat de hitte van de dikke platen en hete platen sterk wordt beïnvloed, is het gemakkelijk om randen te verbranden bij het snijden van scherpe hoeken en kleine afbeeldingen, wat de snijkwaliteit zal beïnvloeden.

Lead-instellingen

Bij het snijden van dikkere platen wordt, om de spleten goed met elkaar te verbinden en brandwonden aan het begin en eindpunt te voorkomen, vaak een overgangslijn getekend aan het begin en einde van het snijden, die respectievelijk lead- en taillijnen worden genoemd. De lead- en taillijnen zijn belangrijk voor het werkstuk zelf. Het is nutteloos, dus het moet buiten de categorie werkstukken worden geplaatst en tegelijkertijd moet u erop letten dat u de leads niet op scherpe hoeken en andere plaatsen plaatst die niet gemakkelijk warmte kunnen afvoeren. De verbinding tussen de leaddraad en de spleet neemt zoveel mogelijk een cirkelvormige boogovergang aan om de mechanische beweging stabiel te maken en brandwonden door hoekstop te voorkomen.

Co-Edging

2 of meer onderdelen worden in een combinatie geco-edged en een groot aantal reguliere graphics worden zoveel mogelijk geco-edged. Co-edging cutting kan de snijtijd aanzienlijk verkorten en grondstoffen besparen.

Gedeeltelijke botsing

Om de productie-efficiëntie te verhogen, worden sommige metalen lasersnijders werk 24 uur per dag en gebruik onbemande automatische laad- en losapparaten om de omgevallen onderdelen na het snijden te raken, waardoor de snijkop beschadigd raakt en de productie wordt onderbroken, wat grote verliezen veroorzaakt. Wanneer u moet sorteren, let dan op de volgende 3 punten:

• Kies een geschikt snijpad, vermijd de snijdelen en beperk botsingen.

• Plan de snijroute verstandig om de snijtijd te verkorten.

• Automatisch of handmatig meerdere kleine onderdelen combineren met microverbindingen. Na het snijden kunnen de verwijderde onderdelen de microverbindingen eenvoudig loskoppelen.

Veiligheidsregels en voorzorgsmaatregelen

Hoe kunt u, terwijl u geniet van de hoge efficiëntie en schoonheid van lasermetaalsnijden, de veiligheid tijdens het gebruik goed beschermen, zodat de machine betere prestaties levert en de straling op het menselijk lichaam wordt beperkt?

Controleer vóór gebruik

Of de behuizing van de hoofdcontroller, de behuizing van de voeding, de behuizing van de schakelende voeding, de behuizing van de motordriver, de behuizing van de datalijn, de geleiderail van de machine, de behuizing van de motor, de behuizing van de afzuigventilator en het hoofdaardingspunt goed zijn aangesloten. Slechte aarding verkort de levensduur. Hoge spanningsontlading beschadigt het regelcircuit en bedreigt zelfs de veiligheid van mensenlevens.

Wees voorzichtig bij het hanteren

Lichtpad: Zorg ervoor dat geen enkel lichaamsdeel het lichtpad aanraakt wanneer u het lichtpad knipt en debugt, om letsel te voorkomen.

Energie: De grootte van de laserstroom bepaalt de grootte van de energie. Wanneer de stroom echter groter is dan de toegestane waarde, zal de energie dalen. Als de stroom gedurende langere tijd de toegestane waarde overschrijdt, zal dit de levensduur aanzienlijk beïnvloeden.

Omgevingstemperatuur: Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan de maximaal toegestane waarde, zal de apparatuur niet voldoende warmteafvoer krijgen, wat de operationele stabiliteit van de apparatuur zal verminderen. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan de minimaal toegestane waarde, kan het water bevriezen.

Koelwatertemperatuur: Wanneer de koelwatertemperatuur hoger is dan de maximaal toegestane waarde, zal de laserenergie-efficiëntie snel dalen. Wanneer de koelwatertemperatuur lager is dan de minimaal toegestane waarde, zal het water bevriezen.

Omgevingsvochtigheid: Overmatige luchtvochtigheid veroorzaakt een hoge spanningsontlading, wat de persoonlijke veiligheid in gevaar brengt en ook schade aan de voeding veroorzaakt.

Voeding: De fluctuatie van de voedingsspanning zorgt ervoor dat de apparatuur onstabiel werkt. Als de spanning te hoog is, zal dit permanente schade aan het voedingssysteem van de apparatuur veroorzaken. Om te voorkomen dat de elektrische apparaten en circuits van de machine doorbranden door een te hoge spanning, installeert u een vermogensregelaar van meer dan 2000W.

Het is verboden om het te gebruiken in de volgende gevallen

Schakel het apparaat niet in bij extreme weersomstandigheden, zoals onweer en bliksem.

Ongeschoolde operators mogen de machine niet alleen bedienen.

Schade aan het menselijk lichaam en beschermende maatregelen

Bescherming van de luchtwegen

De hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd, werkt samen met het gas om verschillende bewerkingen te voltooien. Tegelijkertijd produceert het ook een grote hoeveelheid stof, vooral bij het verwerken van sommige speciale metalen materialen. Het gegenereerde stof bevat enkele chemische componenten, die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam als ze worden ingeademd.

Daarom moet bij het bedienen van een metaallasersnijder aandacht worden besteed aan de bescherming van de luchtwegen. Installeer het ondersteunende stofverwijderingsapparaat, probeer te werken in een omgeving met onbelemmerde lucht en draag zoveel mogelijk een masker. Raak de gesneden delen niet direct aan om verbranding door restwarmte te voorkomen.

Oogbescherming

Een lasermetaalsnijder zal schade aan het netvlies of hoornvlies van het oog veroorzaken wanneer deze werkt. Bij het rangschikken van de snijplaats kunnen de volgende maatregelen worden genomen om de reflectie of straling van ultraviolette stralen te verminderen:

• Maak de muurafwerking op de werkplek donkerder om straling te verminderen.

• Installeer beschermende schermen of gordijnen om UV-straling te verminderen.

• Draag een beschermende bril met een donkere tint, een veiligheidsbril of een laskap om uw ogen te beschermen tegen de schittering van de vlam en de ultraviolette en infrarode straling van de plasmaboog.

• Anderen die zich in de werkruimte bevinden, mogen tijdens het snijden niet rechtstreeks in de boog of vlam kijken.

Bescherming van de huid

Lasersnijden heeft bepaalde schade aan het huidweefsel, die op zichzelf hersteld kan worden. Opgemerkt dient te worden dat langdurige blootstelling aan de laserstraal brandwonden of littekens kan veroorzaken. Daarom moet bij het werken met een lasermetaalsnijder ook veel aandacht worden besteed aan de bescherming van de huid.

Om veiligheidsredenen wordt aanbevolen dat de operator kleding met lange mouwen draagt ​​om huidverbranding door directe laserstraling te voorkomen en verbranding door gesmolten slakspatten op de huid te voorkomen. Raak de gesneden delen niet direct aan en draag handschoenen om brandwonden door restwarmte te voorkomen.

Verzorging en onderhoud

Om een ​​betere werkingstoestand van de metaallasersnijder te bereiken, is regelmatig onderhoud eveneens essentieel. Bij het onderhoud moet op de volgende punten worden gelet:

• Er is dagelijkse schoonmaak nodig om het schoon en netjes te houden.

• Nadat de machine stopt met werken, controleer of de X-, Y- en Z-assen van de machinetool terug kunnen keren naar de oorsprong. Als dat niet het geval is, controleer dan of de positie van de oorsprongschakelaar is verschoven.

• De sleepketting voor de dagelijkse slakafvoer moet worden gereinigd.

• Verwijder op tijd de kleverige materie op het filterrooster van de luchtuitlaat om een ​​vlotte doorstroming van het ventilatiekanaal te garanderen.

• Het snijmondstuk moet na elk bedrijfsuur worden gereinigd en elke 1-2 maanden worden vervangen.

• Maak de focuslens schoon, zorg dat er geen resten op het lensoppervlak achterblijven en vervang de lens elke 2-3 maanden.

• Controleer de temperatuur van het koelwater. De temperatuur van de waterinlaat van de generator moet tussen de 19°C en 22°C liggen.

• Maak het stof op de koelribben van de waterkoeler en vriesdroger schoon. Om de warmteafvoerefficiëntie te garanderen, moet het stof worden verwijderd.

• Controleer regelmatig de werking van de spanningsregelaar om te controleren of de ingangs- en uitgangsspanningen normaal zijn.

• Controleer of de schakelaar van de mechanische sluiter normaal functioneert.

• Hulpgas is een gas dat onder hoge druk wordt afgegeven. Let bij het gebruik van het gas op de omgeving en uw persoonlijke veiligheid.

• Schakelvolgorde:

Start-up

De openlucht, watergekoelde unit, koeldroger, luchtcompressor, hoofdmotor en generator moeten 10 minuten worden gebakken als de omstandigheden het toelaten.

stillegging

1e druk op de hoge druk, dan de lage druk, en zet de generator uit nadat de turbine stopt met draaien zonder geluid. Gevolgd door de watergekoelde unit, luchtcompressor, gas, koude droger, machine power off kan worden achtergelaten, en zet ten slotte de spanningsstabilisatorkast uit.

Begin met de vorm van je werk.

Voordat je het wattage vergelijkt, sorteer je de onderdelen in platte, buisvormige en gevormde onderdelen. Platte onderdelen horen op een plaatwerk lasersnijder, en dat is wat de meeste fabrikanten als eerste aanschaffen. Frames, leuningen, meubels en constructiewerk horen op een buis lasersnijder, gebouwd rond klauwplaten en een aanvoermechanisme in plaats van een vlak bed. Onderdelen die al gebogen of geperst zijn, hebben een balk nodig die eromheen kan reiken, wat weer een andere machine vereist. Het sorteren van een maand aan werkbonnen in die 3 stapels vertelt je meer over welke machine je moet kopen dan welke specificatietabel dan ook. Vermogen bepaalt de dikte, maar formaat bepaalt of de machine je werkstuk überhaupt kan vasthouden. Als je deze volgorde verkeerd hebt, eindigen bedrijven met een uitstekende machine die de helft van hun bestellingen niet aankan.

Een buislaser verandert de manier waarop je ontwerpt.

Bij de aanschaf van een buislaser draait het minder om snelheid dan om het herontwerpen van onderdelen. Omdat de machine gaten, sleuven, afschuiningen en verbindingsprofielen overal langs de lengte kan snijden, kunnen gelaste constructies zo worden ontworpen dat ze zichzelf positioneren: lipjes op het ene onderdeel passen in sleuven op het andere, waardoor frames zonder mallen, metingen of markeringen op elkaar aansluiten. Lassers hoeven geen onderdelen meer te passen en kunnen direct beginnen met de assemblage, wat de grootste arbeidsbesparing oplevert. Visbekvormige afschuiningen voor ronde buizen komen direct na het lassen van de machine klaar voor gebruik, in plaats van dat ze met de hand geslepen hoeven te worden. De zaag, boormachine en inkepingmachine verliezen allemaal tegelijk werk, en daarmee ook de aftekenfouten die ontstaan ​​door het handmatig overbrengen van afmetingen. Lange aanvoersystemen verwerken materiaal tot ongeveer twaalf meter, waardoor volledige lengtes zonder eerst te worden ingekort kunnen worden verwerkt. Werkplaatsen die met dikke profielen werken, kunnen afschuiningssnijden toevoegen, waardoor de lasrand in dezelfde bewerking wordt voorbereid en een slijpfase die anders uren zou kosten, overbodig wordt.

Eén machine of twee?

A machine met dubbele functie Het apparaat snijdt plaat- en buismateriaal op één frame, wat geschikt is voor werkplaatsen waar buismateriaal weliswaar regelmatig, maar slechts een klein deel van het assortiment uitmaakt. Het nadeel is de planning: de laser kan slechts één klus tegelijk uitvoeren, dus een lange buisproductie legt al het plaatwerk stil. Wanneer beide productielijnen bezet zijn, produceren twee aparte machines meer dan één gecombineerde machine, ondanks de hogere prijs, en blijven ze draaien wanneer er één onderhoud nodig heeft. Een nuttige test is om te vragen hoeveel uur per week elk type werk daadwerkelijk in beslag neemt. Voor klussen die daarbuiten vallen, is een hand snijpistool voert werkzaamheden en reparaties op locatie uit, terwijl een robotgestuurde snijcel Het apparaat bewerkt gevormde en geperste onderdelen die op geen enkele vlakke machine passen, en kan bochten en hoeken volgen die een portaalkraan niet aankan.

Het formaat moet overeenkomen met uw onderdelen.

Checklist voor de aanschaf van een metaallaser

✓ Sorteer je werk eerst in platte, buisvormige en gevormde onderdelen.

✓ Ontwerp lipjes en sleuven zodra je een buislaser hebt.

✓ Controleer de limieten voor buislengte en -diameter, niet alleen voor vermogen.

✓ Tel hoe vaak beide machines tegelijk zouden draaien.

✓ Houd een handheld-optie in gedachten voor werkzaamheden op locatie.

Kopers info

Een lasermetaalsnijder kan een prijs hebben van een paar duizend tot wel tienduizend dollar. Daarom zal het nooit een betaalbare optie zijn om te kiezen. Om uw budget te sparen, kunt u overwegen om een ​​betaalbare optie te kiezen, maar doe dit alleen als u voldoende weet welke een goede optie zal zijn en welke niet. In dat geval is het een betere optie om te kiezen bij een vertrouwde fabrikant die goede after-purchase support garandeert. Mocht u na de aankoop problemen ondervinden, dan heeft u de mogelijkheid om om hulp of support te vragen.

Controleer tegelijkertijd alle technische problemen die ervoor zorgen dat de machine functioneel goed werkt. In dat geval moet de software compatibel zijn met de apparaten waarmee u de machine verbindt.

En last but not least: kies altijd voor een gebruiksvriendelijke interface, zodat u geen problemen met de machine ondervindt.

STYLECNC Zal een goede optie zijn

Ja, we hebben het over ons eigen merk en dat komt omdat we vertrouwen hebben in onszelf. Met geweldige en uitstekende klantenservice en after-purchase respons, werken we eraan om onze klanten in alle opzichten tevreden te stellen. Kies uw volgende metaallasersnijder uit STYLECNC en we kunnen er zeker van zijn dat u er later dankbaar voor zult zijn.