Geavanceerde lasertechnologie om door verschillende soorten metaal te snijden, van zacht messing tot hard staal, met ongelooflijke snelheid en precisie, heeft metaallasersnijders tot een waardevolle aanwinst gemaakt voor metaalbewerkers die hun productiecapaciteit willen vergroten. Metaalfabrikanten kunnen nu hogere outputsnelheden bereiken en hun productieprocessen stroomlijnen met een metaallasersnijmachine, wat uiteindelijk leidt tot een hogere winstgevendheid. Deze lasermachines kunnen niet alleen handige ondersteuning bieden aan professionele bedrijfseigenaren, maar ook aan hobbyisten of parttime ontwerpers. Hier zijn STYLECNC selectie van de meest populaire CNC-lasermetaalsnijmachines van 2025 voor elk budget en elke behoefte, van beginnersmetaalsnijsets tot professionele metaalsnijapparatuur, modellen voor thuisgebruik tot modellen voor commercieel gebruik, hobbymodellen tot industriële modellen, draagbare lasermetaalsnijpistolen tot automatische CNC-metaalsnijtafels, draagbare snijgereedschappen tot portaal-CNC-metaalsnijmachines, laagvermogen tot gemiddeld vermogen en hoog vermogen, plaatmetaalsnijders tot buissnijders en 3D metaalsnijders, enkelvoudig tot dubbeldoel en alles-in-één metaalsnijsystemen. Of u nu een kleine ondernemer bent of een industriële metaalbewerker, u kunt eenvoudig de beste vinden en kopen tegen kostprijs van populaire merken en fabrikanten die passen bij uw budget en behoeften van metaalbewerking. Als u op reis bent om een nieuwe lasermetaalsnijder te pakken voor gebruik in uw professionele of creatieve metaalbewerkingsveld, dan is dit de juiste plek om u te helpen een betere keuze te maken. Laten we zonder verder oponthoud beginnen.
Plaatmetaallasersnijder is een type automatisch systeem voor het snijden van metalen platen dat gebruikmaakt van CO2 of fiberlaserstraal met CNC-controller om roestvrijstalen plaat, chroomstalen plaat, martensitische stalen plaat, ferritische stalen plaat, austenitische stalen plaat, koolstofstalen plaat, zachtstalen plaat, warm- en koudgewalste stalen plaat, gegalvaniseerde stalen plaat, voorgeplateerde stalen plaat, aluminium plaat, zinkplaat, koper- en messingplaat, evenals titanium, goud en zilver te snijden. Laserplaatsnijders kunnen omgaan met multi-variëteit, kleine partijen, op maat gemaakte, hoogwaardige, korte-leveringsorders. Het beschikt over een hoge precisie, hoge snelheid en hoge flexibiliteit, waardoor het projecten met speciale of complexe vormen kan snijden en stap voor stap de traditionele plaatmetaalsnijgereedschappen kan vervangen, waaronder plasmasnijders, vlamsnijders, waterstraalsnijders, CNC-ponsmachines, CNC-schaarmachines, blikscharen en draadsnijders. De plaatmetaalsnijtafels (2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10, 6x12), lasergeneratoren (IPG, JPT, Raycus, MAX, RECI) en laservermogens (180 watt, 300 watt, 1500 watt, 2000 watt, 3000 watt, 4000 watt, 6000 watt, 8000 watt, 10000 watt, 12000 watt, 15000 watt, 20000 watt, 30000 watt, 40000 watt, 60000 watt) kunnen worden aangepast aan uw plaatbewerkingsplannen.
Een lasermetaalbuissnijmachine is een automatische CNC-buissnijder die een fiberlaserstraal gebruikt om ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, ovale buizen, elliptische buizen, zeshoekige buizen, driehoekige buizen en enkele speciaal gevormde buizen in verschillende metalen te snijden, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, zacht staal, gereedschapsstaal, legering, aluminium, messing, koper, brons en titanium. Het is een snijsysteem zonder matrijs om elk type ontwerp op metalen buizen in elke hoek en richting te snijden. Vergeleken met vlamsnijden, plasmasnijden, draadsnijden en waterstraalsnijden is de fiberlaserbuissnijder eenvoudig te gebruiken met een hoge mate van automatisering, lage kosten, hoge snelheid en hoge kwaliteit, en de lasergesneden metaalprecisie is veel hoger zonder slijpen.
Tube & sheet metal laser cutter is een dual-purpose all-in-one fiber laser snijmachine voor zowel plaatmetalen (inclusief platte staven, R-panelen, geëxpandeerde metalen roosters) en buisprofielen (inclusief rechthoekige buizen, vierkante buizen, ronde buizen, gegalvaniseerde buizen, kanaalbuizen, C-gordingen, Z-gordingen, hoek- en buisprofielen). Het kan koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, ijzer, legering, messing, koper, zilver en goud snijden. Eén machine is multifunctioneel en de prijs is relatief hoog. Het beschikt over een gietijzeren bed, tandheugel- en rondseltransmissiesysteem, professioneel CNC-plaat- en buissnijsysteem, hoge precisie, volledige functionaliteit, handig gebruik en eenvoudige bediening. Aan één kant van de machine is een buissnijapparaat toegevoegd en zowel de voorste als de achterste klauw worden automatisch vastgeklemd. De dubbele klauw wordt aangestuurd door een dubbele synchrone motor om de rotatienauwkeurigheid van de buis te garanderen. De ruwe buis wordt geladen vanaf de linker- en achterkant van de machine en de afgewerkte buis wordt afgevoerd vanaf de linker voorkant van de machine. Zowel de invoer als de blanking worden ondersteund door beugels. De alles-in-één metaallasersnijmachine gebruikt een speciale fiberlasersnijkop en een capacitief contactloos high-level automatisch trackingsysteem. De snijkop is ontworpen voor beam shaping, met uitstekende beamkwaliteit. De uitgeruste focuslens kan worden gebruikt voor het snijden van platen met verschillende diktes, waardoor het probleem van het vervangen van verschillende focuslenzen wordt geëlimineerd.
Een alles-in-één lasermetaalsnijmachine verwijst naar een slimme lasersnijrobot of een multifunctioneel handlaserpistool dat niet alleen 2D-vlakbedsneden kan uitvoeren, maar ook complexe 3D snijdt. De draagbare lasermetaalsnijder is een budgetvriendelijk draagbaar metaalsnijgereedschap voor beginners, terwijl de lasersnijrobot professioneel is voor industriële metaalbewerking. Welke het beste voor u is, hangt af van uw behoeften en budget. De alles-in-één metaallasersnijder beschikt over hoge snelheid, hoge precisie, hoge kwaliteit en hoge automatisering. Het is eenvoudig te gebruiken met gebruiksvriendelijke snijsoftware, wat de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct verbetert, terwijl de arbeidskosten worden verlaagd en het concurrentievermogen van het bedrijf wordt verbeterd. Het wordt geleverd met opties voor hoog, gemiddeld en laag vermogen om metaalsneden van verschillende diktes en hardheden aan te kunnen, waarbij snijden, boren, afschuinen van V, X, Y en andere processen worden geïntegreerd, waardoor het gemakkelijk is om door plaatmetaal, buizen, profielen met verschillende diktes te snijden, evenals om verschillende vormen, contouren en sommige speciaal gevormde onderdelen uit te snijden. Kortom, het is een allround krijger, waardoor het onvermijdelijk is om de vlamsnijder en plasmasnijder te vervangen om milieuvriendelijke metaalbewerking te bereiken.
Lasers kunnen gemakkelijk door een breed scala aan metalen snijden, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal (zacht staal), gegalvaniseerd staal, koudgewalst staal, aluminium, koper, messing, zilver, goud, ijzer en titanium. De dikte en het specifieke type metaal hebben invloed op de snijsnelheid en -kwaliteit. CO2 lasers kunnen dunne metalen platen snijden, waaronder roestvrij staal tot 3 mm dik en koolstofstaal tot 4 mm dik, met snelheden tot 6 meter per minuut. Fiberlasers kunnen metalen platen, buizen en profielen van verschillende typen, diktes, snelheden en precisies snijden, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal van 0.015 mm tot 200 mm dik, en aluminium en koper tot 120 mm dik, met snelheden variërend van 0.05 m/min tot 120 m/min, met CO2 laservermogens van 150W naar 300Wen fiberlaser-vermogens van 1500W naar 60000WLegeringen en reflecterende metalen, zoals zilver en messing, vereisen echter gespecialiseerde lasertechnieken en -instellingen voor optimale sneden.
Roestvast staal
Koolstofstaal
Gegalvaniseerd staal
Aluminium
Koper
Messing
Titanium
De toekomst van lasermetaalsnijders
De toekomst van lasermetaalsnijtechnologie is een spannend en snel evoluerend veld dat belooft de maakindustrie te revolutioneren. Naarmate er nieuwe innovaties in lasertechnologie ontstaan, zullen metaallasersnijders sneller, nauwkeuriger en veelzijdiger worden. Enkele van de ontwikkelingen die we in de toekomst kunnen verwachten, zijn krachtigere laserbronnen, verbeterde automatiserings- en controlesystemen en de integratie van kunstmatige intelligentie en machine learning-technologieën.
Een metaallasersnijder is een automatische CNC-metaalsnijmachine die een laserstraal gebruikt om specifieke vormen en contouren uit metalen platen, staven, panelen, profielen, banden, buizen en pijpen te snijden. Dit is de beste oplossing voor het snijden van metaal voor hobbyisten en industriële fabrikanten.
Een lasermetaalsnijder is een computergestuurd metaalsnijsysteem met hoge snelheid dat samenwerkt met CAM-software om de laser opdracht te geven 2D/3D metaalsneden van harde metalen zoals roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, koolstofstaal, zacht staal, koud- en warmgewalst staal, ijzer, magnesium, zink, titanium en legeringen, evenals sterk reflecterende metalen zoals koper, messing, zilver, goud, aluminium en brons.
Een lasersnijmachine is een milieuvriendelijke, nauwkeurige snijset met een CNC-controller voor automatische plaat- en buisbewerking om individuele vormen en contouren te creëren en verschillende voorbewerkingen en afwerkingen uit te voeren voor metalen strips, staven en profielen. De set bestaat uit een bedframe, voeding, generator, reflectiepad, snijkop, koeler, bedieningspaneel en software.
Een metaallaser snijmachine is een slim metaal snijsysteem dat samenwerkt met een CNC controller om de vezel of CO2 laserstraal om in elke richting, hoek, afschuining en helling te snijden volgens het ontworpen lay-outbestand, en de vormen en contouren te creëren die u wenst.
De energie van de laser wordt geconcentreerd in een bundel met hoge dichtheid in de vorm van licht. De bundel wordt overgebracht op het werkoppervlak, waardoor er genoeg warmte wordt gegenereerd om het materiaal te smelten, en het hogedrukgas dat coaxiaal is met de bundel verwijdert het gesmolten metaal direct om het doel van metaalsnijden te bereiken. Dit toont aan dat lasermetaalsnijden wezenlijk anders is dan CNC-bewerking.
Het gebruikt de laserstraal die door de generator wordt uitgezonden om zich te richten op de straalbestralingsconditie van hoge vermogensdichtheid via het externe circuitsysteem. De warmte wordt geabsorbeerd door het metalen onderdeelmateriaal en de temperatuur van het onderdeel stijgt sterk. Na het bereiken van het kookpunt begint het materiaal te verdampen en gaten te vormen, aangezien de relatieve positie van de straal en het onderdeel beweegt, uiteindelijk een spleet in het materiaal zal vormen. De technologische parameters (snijsnelheid, stroomtoevoer, gasdruk) en bewegingstraject tijdens het splijten worden geregeld door het CNC-systeem en de slak bij de spleet wordt door het hulpgas met een bepaalde druk weggeblazen.
Tijdens het lasersnijden van metaal wordt ook hulpgas toegevoegd dat geschikt is voor het te snijden materiaal. Bij het snijden van staal moet zuurstof worden gebruikt als hulpgas om een exotherme chemische reactie met het gesmolten metaal te produceren om het materiaal te oxideren, terwijl het helpt om de slak in de spleet weg te blazen. Voor metalen onderdelen met een hoge verwerkingsnauwkeurigheid kan stikstof worden gebruikt als hulpgas in de industrie.
Een lasersysteem voor het snijden van metaal wordt toegepast in de industriële productie, het onderwijs, kleine bedrijven, thuisgebruik, kleine winkels en thuiswinkels voor plaatbewerking, luchtvaart, ruimtevaart, elektronica, elektrische apparaten, keukengerei, auto-onderdelen, kantoorbenodigdheden, meubilair, keukens, eetkamers, metro-onderdelen, auto's, machines, precisiecomponenten, schepen, metallurgische apparatuur, liften, huishoudelijke apparaten, metalen borden, logo's, labels, profielen, letters, woorden, kunst, ambachten, geschenken, gereedschapsfabricage, folies, versieringen, reclame en andere metaalverwerkende industrieën.
De meeste organische en anorganische materialen kunnen met een laser worden gesneden. In de metaalbewerkingsindustrie, die een zwaar gewicht in de industriële productie heeft, kunnen veel metalen, ongeacht hun hardheid, zonder vervorming worden gesneden. Natuurlijk zijn materialen met een hoge reflectie, zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen, ook goede warmtegeleiders, dus lasersnijden is moeilijk of zelfs onmogelijk om te snijden (sommige moeilijke materialen kunnen worden gesneden met behulp van gepulste laserstralen, vanwege het extreem hoge piekvermogen van de pulsgolf zal de absorptiecoëfficiënt van het materiaal ten opzichte van de straal onmiddellijk sterk toenemen).
Ze kunnen roestvrij staal, koolstofstaal, gereedschapsstaal, gegalvaniseerd staal, verenstaal, legeringen, ijzer, aluminium, koper, messing, zilver, goud, titanium, nikkel, mangaan, kobalt, chroom, lood en andere metalen snijden voor hobbygebruik, thuisbedrijven, kleine winkels, commercieel gebruik en industriële productie.
Roestvast staal
Voor de productie-industrie die wordt gedomineerd door roestvrijstalen platen, is de lasermetaalsnijder een effectief snijgereedschap. Wanneer de warmte-invoer strikt wordt gecontroleerd, kan de breedte van de warmte-beïnvloede zone van de snijkant worden beperkt, waardoor goed roestvrij staal wordt gegarandeerd. Het corrosiebestendige type. Lasersnijden van roestvrij staal gebruikt de energie die vrijkomt wanneer de straal op het oppervlak van de stalen plaat wordt bestraald om het roestvrij staal te smelten en te verdampen. Voor de productie-industrie die roestvrijstalen platen als hoofdbestanddeel gebruikt, is lasersnijden van roestvrij staal een snelle en effectieve snijmethode. De belangrijke procesparameters die de snijkwaliteit van roestvrij staal beïnvloeden, zijn snijsnelheid, stroomvoorziening, luchtdruk enzovoort.
Koolstofstaal
De dikte van de met een laser gesneden koolstofstaalplaat kan 70 mm bedragen, de spleet van koolstofstaal die door het oxidatiefluxsnijmechanisme wordt gesneden, kan binnen een bevredigend breedtebereik worden geregeld en de spleet van dunne platen kan worden versmald tot ongeveer 0.1 mm.
Koperlegeringen
Zuiver koper (paars koper) is te hoog reflectiviteit, lasersnijden van messing (koperlegering) moet een hoger vermogen gebruiken, hulpgas met lucht of zuurstof, kan dunnere platen snijden. Zuiver koper en messing hebben een hoge reflectiviteit en zeer goede thermische geleidbaarheid. Zuiver koper en messing kunnen alleen worden gesneden wanneer een "reflectieve absorptie"-apparaat op het systeem is geïnstalleerd, anders zal de reflectie de optische componenten vernietigen.
Aluminium en legeringen
Het snijden van aluminiumplaten kan eenvoudig worden gedaan met fiberlasers. Deze lasers leveren hoge prestaties, of het nu gaat om het snijden van aluminium of aluminiumlegeringen.
Nikkel en legeringen
Ze staan ook bekend als hogetemperatuurlegeringen met vele typen, waarvan de meeste lasergeoxideerd en met flux-snijden goede snijresultaten opleveren.
Titanium en legeringen
Zuiver titanium kan goed worden gekoppeld aan de warmte-energie die wordt omgezet door de gefocuste straal. Wanneer het hulpgas zuurstof gebruikt, is de chemische reactie heftig en is de snijsnelheid hoog, maar het is gemakkelijk om een oxidelaag te vormen aan de snijkant, wat ook oververbranding kan veroorzaken. Daarom kan het gebruik van lucht als hulpgas de snijkwaliteit garanderen. Lasersnijden van titaniumlegeringen wordt veel gebruikt in de vliegtuigbouw. Titaniumplaten worden gesneden met stikstof en stikstof als werkgassen.
Metaallasersnijmachines zijn er in alle soorten en maten, van plaatmetaalsnijders tot buissnijders, 2-in-1 plaat- en buissnijsystemen met dubbele functie, en alles-in-één 5-assige 3D Metaallaser-snijrobots die geschikt zijn voor al uw doeleinden.
Volgens de definitie van de laserbron moeten metaallasersnijders worden geclassificeerd als CO2 lasers, fiberlasers en hybride lasermetaalsnijsystemen.
Lasermetaalsnijtafels zijn verkrijgbaar in maten variërend van klein (compact) tot groot (full-size). U kunt ze krijgen met 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900 mm x 1300 mm, 1000 mm x 1600 mm, 1300 mm x 2500 mm (4x8), 1500 mm x 3000 mm (5x10), 2000 mm x 4000 mm (6x12), 2500 mm x 6000 mm.
Daarnaast zijn lasermetaalsnijders ook verkrijgbaar in verschillende vermogensopties van 150W naar 60000W. De prijzen variëren van slechts ongeveer US$6,500 voor een snijder met een laag vermogen tot ruim US$1000,000 voor ultra-krachtige lasermetaalsnijmachines.
Als u in de metaalbewerkingssector werkt, hebt u mogelijk een lasermetaalsnijder nodig. Bekijk de vier soorten automatische metaalsnijgereedschappen die passen bij uw behoeften en budget:
1. Lasersnijders voor plaatwerk.
2. Automatische laserbuissnijders.
3. Dubbeldoel metaallasersnijsystemen voor platen en buizen.
4. Alles-in-één 3D Metaallasersnijrobots voor speciale profielen.
| Merk | STYLECNC |
| Model | ST-FC3030, ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC3015, ST-FC4020, ST-FC6025, ST-FC60M, ST-FC12025, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R |
| laser Type | Vezellaser, CO2 Laser |
| laser Generator | Yongli, Raycus, MAX, RECI, IPG |
| Laservermogen | 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Tafelmaten | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| laser Golflengte | 10.6 μm, 1064 nm |
| Koelsysteem | Waterkoeler |
| Max Cutting Dikte | 200mm |
| Max Snijsnelheid | 120 m / min |
| Toepassingen | Metalen platen, buizen en profielen van zacht staal, koolstofstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, gegalvaniseerd staal, veerstaal, aluminium, koper, messing, ijzer, goud, zilver, lood, nikkel, kobalt, chroom, titanium, mangaan, legering |
| Prijsniveau | US$6,500 - US$1000,000 |
| Garantie | 3 jaar |
Zodra u een idee heeft om een goedkope lasersnijder voor metaal te kopen bij een lokale winkel, vraagt u zich misschien af hoe u een eerlijke prijs kunt krijgen? Volgens verschillende bronnen, vermogens, software, aandrijfsysteem, controlesysteem, reserveonderdelen, andere hardware en software.
De gemiddelde kosten voor de aanschaf van een nieuwe metaallasersnijder in 2025 ongeveer US$12,800.00 op basis van gegevens van Amazon, eBay, Google Shopping en STYLECNC.
De goedkoopste vezellaser metaalsnijmachine in 2025 begint op een respectabele US$11,800, terwijl sommige industriële modellen met een hoog vermogen wel XNUMX euro kunnen kosten. US$1000,000 met IPG fiberlasers. De gemiddelde kosten van de aanschaf van een budgetvriendelijke CO2 laser metaalsnijder in 2025 ongeveer US$9,620. De startprijs van de meest betaalbare hobbymodellen ligt onder de US$6,780, zonder rekening te houden met extra opties. Echter, in het geval van de duurste commerciële modellen kan de uiteindelijke verkoopprijs oplopen tot meer dan US$20,000.
De meeste instapmodellen voor plaatmetaallasers hebben een prijs tussen de US$6,500.00 met Yongli met lager vermogen 180W en 300W CO2 laserbuis voor hobbyisten, liefhebbers, thuisgebruik en kleine bedrijven, terwijl de hoogwaardige precisieplaatsnijmachines zo duur kunnen zijn als 278,000.00 met een hoog vermogen 12000W IPG fiberlaserbron voor commercieel gebruik. Bovendien is de 30000W extra krachtige lasers op ondernemingsniveau kosten meer dan US$500,000, en de 60000W ultra-high power industriële lasers kunnen 1 miljoen US dollar bereiken voor dikkere plaatmetaalbewerking. Een professionele automatische lasermetaalbuissnijder begint rond US$50,000 met 1500W, 2000W, 3000W fiberlaservoeding voor de meeste soorten buizen. All-in-one buis- en plaatmetaallasersnijsystemen variëren in prijs van US$40,800 aan US$108,000 voor dual-purpose metaalbewerking met CNC-controller in industriële productie. De prijs van een multifunctionele lasermetaalsnijrobot varieert van US$42,000 aan US$76,000 voor 3D metaalsneden met verschillende hoeken, richtingen en afmetingen.
Als u in het buitenland wilt kopen, moeten de kosten voor belastingen, douane-inklaring en verzendkosten in de uiteindelijke prijs zijn inbegrepen.
| Laservermogens | Minimum prijs | Maximum prijs | Gemiddelde prijs |
|---|---|---|---|
| 180W | US$7,000 | US$15,800 | US$10,760 |
| 300W | US$11,000 | US$20,000 | US$14,630 |
| 1500W | US$13,000 | US$34,000 | US$17,210 |
| 2000W | US$15,000 | US$42,000 | US$21,320 |
| 3000W | US$20,000 | US$60,000 | US$26,010 |
| 4000W | US$36,000 | US$70,000 | US$45,300 |
| 6000W | US$37,000 | US$80,000 | US$50,100 |
| 12000W | US$85,000 | US$190,000 | US$112,600 |
| 20000W | US$120,000 | US$300,000 | US$165,100 |
| 30000W | US$200,000 | US$400,000 | US$252,300 |
| 40000W | US$320,000 | US$600,000 | US$391,800 |
| 60000W | US$500,000 | US$1000,000 | US$721,900 |
Een metaallasersnijder is gemakkelijk om verschillende diktes van verschillende soorten metalen en legeringen te snijden. Elk type laserbron heeft zijn eigen unieke voor- en nadelen om metalen en legeringen te snijden. In het geval van dezelfde bron zullen verschillende voedingen resulteren in verschillende maximale metaalsnijdiktes. In termen van hetzelfde vermogen hebben verschillende merken generatoren verschillende prestaties in metaalsnijdikte, precisie en snelheid.
• De goedkoopste 300W CO2 Lasermetaalsnijders kunnen roestvrij staal tot 3 mm dik en koolstofstaal tot 4 mm dik snijden met een snelheid tot 6 meter per minuut.
• Het instapmodel 1.5KW (1000 watt) laag vermogen vezellaser metaalsnijders worden doorgaans gebruikt om roestvrij staal tot 6 mm, koolstofstaal tot 16 mm dik, aluminium en koper tot 5 mm dik te snijden, met een maximale snelheid van meer dan 35 meter per minuut.
• De 2KW (2000 watt) fiberlaser-metaalsnijtafels kunnen koolstofstaal tot 16 mm dik, maximaal 8 mm roestvrij staal en aluminium en maximaal 6 mm messing en koper snijden met een snelheid van meer dan 40 meter per minuut.
• Het meest populair 3KW (3000 watt) fiberlasers zijn uitermate geschikt voor het snijden van koolstofstaal tot 20 mm dik, roestvrij staal en aluminium tot 10 mm, messing en koper tot 8 mm bij maximale snelheden van meer dan 45 m/min.
• De professional 4KW (4000 watt) lasersnijmachines met een gemiddeld vermogen kunnen roestvrij staal tot 12 mm, koolstofstaal tot 22 mm dik, aluminium tot 14 mm, koper en messing tot 10 mm snijden met een snelheid van meer dan 50 meter per minuut.
• De reclamespot 6KW (6000 watt) fiberlasers met een gemiddeld vermogen kunnen voldoende warmte-energie vrijmaken om koolstofstaal tot 25 mm dik, roestvrij staal en aluminium tot 16 mm, koper en messing tot 10 mm te snijden bij maximale snelheden van meer dan 60 m/min.
• Het industriële 8KW (8000 watt) krachtige fiberlasers kunnen roestvrij staal en aluminium tot 25 mm, koolstofstaal tot 30 mm dik, messing en koper tot 12 mm snijden met een snelheid van meer dan 70 meter per minuut.
• De 12KW (12000 watt) krachtige lasers zijn ideaal voor het snijden van koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium tot 50 mm dik, koper en messing tot 20 mm dik bij maximale snelheden van meer dan 80 m/min.
• De 15KW (15000 watt) voedingen zijn geschikt voor koolstofstaal en roestvrij staal tot 60 mm dik, maximaal 50 mm aluminium en maximaal 30 mm koper en messing bij maximale snelheden van meer dan 90 meter per minuut.
• De 20KW (20000 watt) krachtige lasers kunnen eenvoudig koolstofstaal tot 70 mm dik, roestvrij staal tot 80 mm, aluminium tot 80 mm, messing en koper tot 70 mm dik snijden met een maximale snelheid van meer dan 100 m/min.
• De extreem krachtige lasers van 30 kW (30000 watt) kunnen nauwkeurig roestvrij staal snijden met een dikte van meer dan 100 millimeter en koolstofstaal, aluminium, messing en koper met een dikte van maximaal 80 mm, met een maximale snelheid van meer dan 110 meter per minuut.
• De 40KW (40000 watt) extra krachtige fiberlasers worden doorgaans gebruikt om koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper tot 120+ millimeter dik te snijden met een snelheid van meer dan 120 meter per minuut.
• De 60KW (60000 watt) ultra-hoogvermogen fiberlaser metaalsnijsystemen zijn krachtig genoeg voor het nauwkeurig snijden van roestvrij staal en koolstofstaal van 16 mm tot 200 mm met snelheden van 0.05 m/min tot 15 m/min.
Merk op 1000W De optie voor glasvezellaservermogen is stopgezet en niet langer beschikbaar, vervangen door een gratis upgrade naar 1500W.
U kunt profiteren van de voordelen van uitstekende straalkwaliteit, hoge efficiëntie, hoge snelheid, eenvoudige bediening, lage kosten, weinig onderhoud, stabiele werking en superflexibele optische effecten voor lasermetaalsnijders, die voldoen aan de flexibele industriële productievereisten.
• Hoge precisie en optimale stabiliteit: dankzij het gebruik van een robuust bedframe, een uiterst nauwkeurig kogelomloopspindelmechanisme en een geoptimaliseerde CNC-systeembesturing kunnen precisieonderdelen worden verwerkt. De dynamische prestaties zijn stabiel en kunnen lange tijd worden gebruikt.
• Het snijgedeelte is van hoge kwaliteit: er wordt gebruikgemaakt van een mechanisch volgsysteem voor de snijkop, de snijkop volgt de hoogte van de plaat en de positie van het snijpunt wordt altijd gehandhaafd, zodat de snijnaad glad is.
• Hoge prestaties: voor het snijden van dun plaatmetaal kan het worden vervangen CO2 lasermachine, CNC-ponsmachine en knipmachine, de kosten van de hele lasermetaalsnijmachine zijn gelijk aan 1/4 van CO2 lasermachine en 1/2 CNC-ponsmachine.
• Lage gebruikskosten en hoge snijsnelheid. Geen verbruiksartikelen, milieubescherming, lange levensduur.
• Gebruiksvriendelijk: Of u nu een beginner of een professional bent, of u nu een jongvolwassene of een oude man bent, u kunt het apparaat eenvoudig bedienen.
Hoe koop je een betaalbare lasermetaalsnijder met lokale afhaling of wereldwijde verzending? Dit is een ergernis waar je mee te maken krijgt na het browsen en onderzoeken. Je kunt het grootste deel van je aankopen online doen door de onderstaande 8 aankoopstappen te volgen. Laten we je door elke stap van het aankoopproces leiden.
Stap 1. Vraag een consult aan.
U kunt online contact opnemen met onze salesmanager, die u de meest geschikte zal aanbevelen. CO2 of een vezellasermetaalsnijmachine aan u leveren nadat wij op de hoogte zijn gesteld van uw vereisten.
Stap 2. Vraag een gratis offerte aan.
Wij bieden u een gedetailleerde offerte op basis van uw geraadpleegde lasermachine. U krijgt de beste machinespecificaties en de betaalbare prijs binnen uw budget.
Stap 3. Teken een contract.
Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details (technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de bestelling om misverstanden uit te sluiten. Als u geen twijfels hebt, sturen we u de PI (Proforma Invoice) en tekenen we vervolgens een contract met u.
Stap 4. Bouw uw machine.
Wij regelen de CNC laser metaal snijmachine productie zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de bouw zal worden bijgewerkt en aan de koper worden doorgegeven tijdens de productie.
Stap 5. Inspectie.
De hele productieprocedure zal regelmatig worden geïnspecteerd en er zal een strenge kwaliteitscontrole plaatsvinden. De complete machine zal worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaten.
Stap 6. Verzending.
Verzending start zoals de voorwaarden in het contract na uw bevestiging. U kunt op elk moment om transportinformatie vragen.
Stap 7. Douaneafhandeling.
Wij leveren en bezorgen alle benodigde verzenddocumenten aan de koper en zorgen voor een vlotte inklaring.
Stap 8. Ondersteuning en service.
Wij bieden professionele technische ondersteuning en gratis klantenservice via telefoon, e-mail, Skype, WhatsApp, online livechat, service op afstand. Wij bieden ook deur-tot-deurservice in sommige gebieden voor alle soorten metaallasersnijders.
Het gebruik van laser om metaal te snijden is geen one-step job, vereist professionele software-bedieningservaring, nauwkeurige snijparameterinstelling en -optimalisatie, bekwaam bedieningsproces en basisveiligheidsbescherming. Hier zijn 5 eenvoudig te volgen bedieningsstappen voor beginners.
Stap 1. Bevestig de metalen plaat of buis.
Bevestig het plaatwerk plat op de snijtafel of bevestig de metalen buis aan het roterende opzetstuk om de stabiliteit van de plaatsing van het materiaal te garanderen en te voorkomen dat het materiaal tijdens het snijproces gaat schudden, wat tot onvoldoende snijnauwkeurigheid zou kunnen leiden.
Stap 2. Kies het hulpwerkgas.
Kies het hulpgas op basis van de metaaleigenschappen en pas de gasdruk aan op basis van de metaaldikte. Zo kunt u het snijden stoppen wanneer de gasdruk lager is dan een bepaalde waarde. Zo voorkomt u dat de gesneden delen kapotgaan en de focuslens beschadigd raakt.
Stap 3. Snijbestand importeren.
Open de CNC-controllersoftware, importeer het ontworpen lay-outbestand, stel de snijparameters in, zoals de dikte van het metaal, stel de lasersnijkop in op de juiste focuspositie en centreer het mondstuk.
Stap 4. Start de koeler.
Start de koeler met spanningsstabilisator, stel de normale watertemperatuur en -druk in op basis van de vereisten van de lasergenerator.
Stap 5. Schakel de lasergenerator en de snijmachine in.
Start de lasergenerator, zet de machine aan om te snijden, controleer op elk gewenst moment de snijstatus, stop met snijden bij eventuele problemen en ga door met snijden nadat het gevaar is geëlimineerd.
Deze vijf stappen zijn korte beschrijvingen. Operators moeten veel tijd besteden aan het oefenen van het daadwerkelijke bedieningsproces om de details van elke bedieningsstap onder de knie te krijgen.
Na gebruik van de metaallasersnijder moet u alle apparatuur in volgorde uitschakelen om het falen van de lasergenerator te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen. De specifieke bedieningsstappen zijn als volgt.
Stap 1. Schakel de lasergenerator uit.
Stap 2. Schakel de waterkoeler uit.
Stap 3. Draai de gasfles dicht en laat het resterende gas in de leiding ontsnappen.
Stap 4. Schakel de CNC-controller uit (til de Z-as op tot een veilige hoogte) en sluit de spuitmond af met tape om te voorkomen dat er stof op de lens komt.
Bij het gebruik van een lasermetaalsnijmachine is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan enkele kleine details en voorzorgsmaatregelen. Alleen door de gebruiksvaardigheden onder de knie te krijgen, kan de snij-efficiëntie van de machine hoger zijn.
Hoeken smelten
Bij het vertragen om de hoeken van dunne platen te snijden, kan de laser oververhit raken en de hoeken smelten. Een kleine straal wordt gegenereerd op de hoek om het snijden met hoge snelheid te behouden en het fenomeen van oververhitting en smelten van de stalen plaat te voorkomen bij het snijden van de hoek, om zo een goede snijkwaliteit te bereiken, de snijtijd te verkorten en de productiekracht te verbeteren.
Onderdeelafstand
Normaal gesproken moet de afstand tussen de onderdelen groot zijn bij het snijden van dikke platen en hete platen. Omdat de hitte van de dikke platen en hete platen sterk wordt beïnvloed, is het gemakkelijk om randen te verbranden bij het snijden van scherpe hoeken en kleine afbeeldingen, wat de snijkwaliteit zal beïnvloeden.
Lead-instellingen
Bij het snijden van dikkere platen wordt, om de spleten goed met elkaar te verbinden en brandwonden aan het begin en eindpunt te voorkomen, vaak een overgangslijn getekend aan het begin en einde van het snijden, die respectievelijk lead- en taillijnen worden genoemd. De lead- en taillijnen zijn belangrijk voor het werkstuk zelf. Het is nutteloos, dus het moet buiten de categorie werkstukken worden geplaatst en tegelijkertijd moet u erop letten dat u de leads niet op scherpe hoeken en andere plaatsen plaatst die niet gemakkelijk warmte kunnen afvoeren. De verbinding tussen de leaddraad en de spleet neemt zoveel mogelijk een cirkelvormige boogovergang aan om de mechanische beweging stabiel te maken en brandwonden door hoekstop te voorkomen.
Co-Edging
Twee of meer onderdelen worden in een combinatie geco-edged en een groot aantal reguliere graphics worden zoveel mogelijk geco-edged. Co-edging cutting kan de snijtijd aanzienlijk verkorten en grondstoffen besparen.
Gedeeltelijke botsing
Om de productie-efficiëntie te verhogen, worden sommige metalen lasersnijders werk 24 uur per dag en gebruik onbemande automatische laad- en losapparaten om de omgevallen onderdelen na het snijden te raken, waardoor schade aan de snijkop en onderbreking van de productie ontstaat, wat grote verliezen veroorzaakt. Wanneer u moet sorteren, let dan op de volgende drie punten:
• Kies een geschikt snijpad, vermijd de snijdelen en beperk botsingen.
• Plan de snijroute verstandig om de snijtijd te verkorten.
• Automatisch of handmatig meerdere kleine onderdelen combineren met microverbindingen. Na het snijden kunnen de verwijderde onderdelen de microverbindingen eenvoudig loskoppelen.
Hoe kunt u, terwijl u geniet van de hoge efficiëntie en schoonheid van lasermetaalsnijden, de veiligheid tijdens het gebruik goed beschermen, zodat de machine betere prestaties levert en de straling op het menselijk lichaam wordt beperkt?
Controleer vóór gebruik
Of de behuizing van de hoofdcontroller, de behuizing van de voeding, de behuizing van de schakelende voeding, de behuizing van de motordriver, de behuizing van de datalijn, de geleiderail van de machine, de behuizing van de motor, de behuizing van de afzuigventilator en het hoofdaardingspunt goed zijn aangesloten. Slechte aarding verkort de levensduur. Hoge spanningsontlading beschadigt het regelcircuit en bedreigt zelfs de veiligheid van mensenlevens.
Wees voorzichtig bij het hanteren
Lichtpad: Zorg ervoor dat geen enkel lichaamsdeel het lichtpad aanraakt wanneer u het lichtpad knipt en debugt, om letsel te voorkomen.
Energie: De grootte van de laserstroom bepaalt de grootte van de energie. Wanneer de stroom echter groter is dan de toegestane waarde, zal de energie dalen. Als de stroom gedurende langere tijd de toegestane waarde overschrijdt, zal dit de levensduur aanzienlijk beïnvloeden.
Omgevingstemperatuur: Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan de maximaal toegestane waarde, zal de apparatuur niet voldoende warmteafvoer krijgen, wat de operationele stabiliteit van de apparatuur zal verminderen. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan de minimaal toegestane waarde, kan het water bevriezen.
Koelwatertemperatuur: Wanneer de koelwatertemperatuur hoger is dan de maximaal toegestane waarde, zal de laserenergie-efficiëntie snel dalen. Wanneer de koelwatertemperatuur lager is dan de minimaal toegestane waarde, zal het water bevriezen.
Omgevingsvochtigheid: Overmatige luchtvochtigheid veroorzaakt een hoge spanningsontlading, wat de persoonlijke veiligheid in gevaar brengt en ook schade aan de voeding veroorzaakt.
Voeding: De fluctuatie van de voedingsspanning zorgt ervoor dat de apparatuur onstabiel werkt. Als de spanning te hoog is, zal dit permanente schade aan het voedingssysteem van de apparatuur veroorzaken. Om te voorkomen dat de elektrische apparaten en circuits van de machine doorbranden door een te hoge spanning, installeert u een vermogensregelaar van meer dan 2000W.
Het is verboden om het te gebruiken in de volgende gevallen
Schakel het apparaat niet in bij extreme weersomstandigheden, zoals onweer en bliksem.
Ongeschoolde operators mogen de machine niet alleen bedienen.
Bescherming van de luchtwegen
De hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd, werkt samen met het gas om verschillende bewerkingen te voltooien. Tegelijkertijd produceert het ook een grote hoeveelheid stof, vooral bij het verwerken van sommige speciale metalen materialen. Het gegenereerde stof bevat enkele chemische componenten, die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam als ze worden ingeademd.
Daarom moet bij het bedienen van een metaallasersnijder aandacht worden besteed aan de bescherming van de luchtwegen. Installeer het ondersteunende stofverwijderingsapparaat, probeer te werken in een omgeving met onbelemmerde lucht en draag zoveel mogelijk een masker. Raak de gesneden delen niet direct aan om verbranding door restwarmte te voorkomen.
Oogbescherming
Een lasermetaalsnijder zal schade aan het netvlies of hoornvlies van het oog veroorzaken wanneer deze werkt. Bij het rangschikken van de snijplaats kunnen de volgende maatregelen worden genomen om de reflectie of straling van ultraviolette stralen te verminderen:
• Maak de muurafwerking op de werkplek donkerder om straling te verminderen.
• Installeer beschermende schermen of gordijnen om UV-straling te verminderen.
• Draag een beschermende bril met een donkere tint, een veiligheidsbril of een laskap om uw ogen te beschermen tegen de schittering van de vlam en de ultraviolette en infrarode straling van de plasmaboog.
• Anderen die zich in de werkruimte bevinden, mogen tijdens het snijden niet rechtstreeks in de boog of vlam kijken.
Bescherming van de huid
Lasersnijden heeft bepaalde schade aan het huidweefsel, die op zichzelf hersteld kan worden. Opgemerkt dient te worden dat langdurige blootstelling aan de laserstraal brandwonden of littekens kan veroorzaken. Daarom moet bij het werken met een lasermetaalsnijder ook veel aandacht worden besteed aan de bescherming van de huid.
Om veiligheidsredenen wordt aanbevolen dat de operator kleding met lange mouwen draagt om huidverbranding door directe laserstraling te voorkomen en verbranding door gesmolten slakspatten op de huid te voorkomen. Raak de gesneden delen niet direct aan en draag handschoenen om brandwonden door restwarmte te voorkomen.
Om een betere werkingstoestand van de metaallasersnijder te bereiken, is regelmatig onderhoud eveneens essentieel. Bij het onderhoud moet op de volgende punten worden gelet:
• Er is dagelijkse schoonmaak nodig om het schoon en netjes te houden.
• Nadat de machine stopt met werken, controleer of de X-, Y- en Z-assen van de machinetool terug kunnen keren naar de oorsprong. Als dat niet het geval is, controleer dan of de positie van de oorsprongschakelaar is verschoven.
• De sleepketting voor de dagelijkse slakafvoer moet worden gereinigd.
• Verwijder op tijd de kleverige materie op het filterrooster van de luchtuitlaat om een vlotte doorstroming van het ventilatiekanaal te garanderen.
• Het snijmondstuk moet na elk bedrijfsuur worden gereinigd en elke 1-2 maanden worden vervangen.
• Maak de focuslens schoon, zorg dat er geen resten op het lensoppervlak achterblijven en vervang de lens elke 2-3 maanden.
• Controleer de temperatuur van het koelwater. De temperatuur van de waterinlaat van de generator moet tussen de 19°C en 22°C liggen.
• Maak het stof op de koelribben van de waterkoeler en vriesdroger schoon. Om de warmteafvoerefficiëntie te garanderen, moet het stof worden verwijderd.
• Controleer regelmatig de werking van de spanningsregelaar om te controleren of de ingangs- en uitgangsspanningen normaal zijn.
• Controleer of de schakelaar van de mechanische sluiter normaal functioneert.
• Hulpgas is een gas dat onder hoge druk wordt afgegeven. Let bij het gebruik van het gas op de omgeving en uw persoonlijke veiligheid.
• Schakelvolgorde:
Start-up
De openlucht, watergekoelde unit, koeldroger, luchtcompressor, hoofdmotor en generator moeten 10 minuten worden gebakken als de omstandigheden het toelaten.
stillegging
Eerst de hoge druk indrukken, dan de lage druk, en de generator uitzetten nadat de turbine stilstaat zonder geluid. Gevolgd door de watergekoelde unit, luchtcompressor, gas, koude droger, machine power off kan worden achtergelaten, en ten slotte de spanningsstabilisatorkast uitzetten.
Een lasermetaalsnijder kan een prijs hebben van een paar duizend tot wel tienduizend dollar. Daarom zal het nooit een betaalbare optie zijn om te kiezen. Om uw budget te sparen, kunt u overwegen om een betaalbare optie te kiezen, maar doe dit alleen als u voldoende weet welke een goede optie zal zijn en welke niet. In dat geval is het een betere optie om te kiezen bij een vertrouwde fabrikant die goede after-purchase support garandeert. Mocht u na de aankoop problemen ondervinden, dan heeft u de mogelijkheid om om hulp of support te vragen.
Controleer tegelijkertijd alle technische problemen die ervoor zorgen dat de machine functioneel goed werkt. In dat geval moet de software compatibel zijn met de apparaten waarmee u de machine verbindt.
En last but not least: kies altijd voor een gebruiksvriendelijke interface, zodat u geen problemen met de machine ondervindt.
STYLECNC Zal een goede optie zijn
Ja, we hebben het over ons eigen merk en dat komt omdat we vertrouwen hebben in onszelf. Met geweldige en uitstekende klantenservice en after-purchase respons, werken we eraan om onze klanten in alle opzichten tevreden te stellen. Kies uw volgende metaallasersnijder uit STYLECNC en we kunnen er zeker van zijn dat u er later dankbaar voor zult zijn.
Neem onze woorden niet voor waar aan. Ontdek wat klanten zeggen over onze fiberlasersnijders die ze hebben gehad of ervaren. Waarom is STYLECNC als een geloofwaardig merk en fabrikant beschouwd om een nieuwe CNC-vezellasersnijmachine te kopen? We kunnen de hele dag praten over onze kwaliteitsproducten, 24/7 uitstekende klantenservice en ondersteuning, evenals ons 30-dagen retour- en restitutiebeleid. Maar zou het niet nuttiger en relevanter zijn voor zowel beginners als professionals om echte klanten te horen ervaren hoe het is om een automatische CNC-lasermachine van ons te kopen en te bedienen? Wij denken dat ook, en daarom hebben we tonnen echte feedback verzameld om transparantie te brengen in ons unieke aankoopproces voor vezellasers. STYLECNC garandeert dat alle beoordelingen van klanten echte evaluaties zijn van mensen die onze producten of diensten hebben gekocht en gebruikt.
