3-assige / 4-assige / 5-assige CNC-bewerkingscentra

Definitie

CNC-bewerkingscentrum is een multifunctioneel computergestuurd automatisch machinegereedschap dat kan frezen, frezen, boren, draaien, boren, tappen en snijden. Het is een zeer efficiënt automatisch machinegereedschap dat geschikt is voor het verwerken van complexe onderdelen die bestaan ​​uit mechanische apparatuur en een numeriek besturingssysteem. Het heeft een krachtig, uitgebreid vermogen om meerdere taken tegelijk uit te voeren met hoge precisie, en de batchverwerkingsefficiëntie is 5 tot 10 keer die van gewone machinegereedschappen. Het is meer geschikt voor enkelvoudige verwerking met complexe vormen en hoge precisievereisten of kleine en middelgrote batchproductie van meerdere variëteiten.

Types

Boor- en freescentrum

Het wordt gebruikt voor boren en frezen en is geschikt voor multi-process verwerking van speciale krommen en oppervlaktecontouren van dozen, schalen en verschillende complexe onderdelen. De term bewerkingscentrum verwijst over het algemeen naar het boor- en freesbewerkingscentrum, terwijl andere functionele machines voorafgegaan moeten worden door attributieven, zoals draai- en boorbewerkingscentra.

Boorcentrum

Het is gebaseerd op boren en het gereedschapsmagazijn heeft voornamelijk de vorm van een revolverkop. Het is geschikt voor multi-procesverwerking zoals boren, ruimen, ruimen en tappen van kleine en middelgrote onderdelen.

Draaien Center

Het is een verbeterde versie van een CNC-draaibank. Het is uitgerust met een revolver-type gereedschapsmagazijn of een gereedschapsmagazijn dat bestaat uit een gereedschapswisselmanipulator en een ketting-type gereedschapsmagazijn. De meeste CNC-systemen van machinegereedschappen zijn uitgerust met 2 of 3-assige servo-assen, dat wil zeggen X-, Z- en C-assen, en sommige high-performance draaicentra zijn uitgerust met freeskoppen.

Samengesteld bewerkingscentrum

Het kan multi-procesverwerking voltooien, zoals draaien, frezen, boren en boren op één apparaat, dat een samengesteld werkcentrum wordt genoemd, dat meerdere machinegereedschappen kan vervangen om multi-procesverwerking te bereiken. Deze methode kan niet alleen de laad- en lostijd verkorten, de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de vorm- en positienauwkeurigheid verzekeren en verbeteren. De machine verwijst naar het 5-zijdige samengestelde bewerkingscentrum en de spindelkop kan automatisch roteren voor verticale en horizontale verwerking.

Afhankelijk van het aantal bewegingscoördinaten en het aantal coördinaten dat tegelijkertijd wordt bestuurd, kan het worden onderverdeeld in 3-assige 2-koppeling, 3-assige 3-koppeling, 4-assige 3-koppeling, 5-assige 4-koppeling, 6-assige 5-koppeling, multi-assige koppeling lineair + roterend + spindelzwaai. 3-assige en 4-assige verwijzen naar het aantal bewegingscoördinaten, en koppeling verwijst naar het aantal coördinaten dat het besturingssysteem tegelijkertijd kan besturen, om de positie- en snelheidsregeling van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk te realiseren.

Verticaal bewerkingscentrum

Het verwijst naar het bewerkingscentrum met de spindel in een verticale toestand. De structuur is meestal een vaste kolom, de werkbank is rechthoekig, zonder indexering en roterende functie, geschikt voor het bewerken van schijven, mouwen en plaatdelen. Het heeft over het algemeen 2 lineaire bewegingscoördinaatassen en er kan er één op de werkbank langs de horizontale as worden geïnstalleerd. Roterende draaitafel voor het bewerken van spiraalvormige onderdelen.

Het is eenvoudig te bedienen, verwerkingsomstandigheden te observeren en programma's te debuggen. Echter, beperkt door de h8 van de kolom en de gereedschapswisselaar, kunnen onderdelen die te hoog zijn niet worden verwerkt. Bij het verwerken van een holte of een concaaf oppervlak, zijn de spanen niet gemakkelijk te ontladen. In ernstige gevallen zal het gereedschap beschadigd raken en zal het bewerkte oppervlak beschadigd raken, wat de soepele voortgang van de verwerking zal beïnvloeden.

Horizontaal bewerkingscentrum

Het verwijst naar het bewerkingscentrum met de spindel in een horizontale toestand. Het heeft meestal een draaitafel met automatische indexering. Het heeft over het algemeen 3 tot 5 bewegingscoördinaten. De meest voorkomende is 3 lineaire bewegingscoördinaten plus één roterende bewegingscoördinaat. Het is het meest geschikt voor het toevoegen van doosonderdelen aan de verwerking van de resterende 4 oppervlakken anders dan het oppervlak. Vergeleken met de verticale typen is het gemakkelijk om spanen te verwijderen tijdens de verwerking, wat gunstig is voor de verwerking, maar de structuur is complex. De prijs is hoger.

Gantry-bewerkingscentrum

De vorm is vergelijkbaar met een CNC-portaalfreesmachine. De meeste spindels zijn verticaal geplaatst. Naast de automatische gereedschapswisselaar heeft het ook een vervangbare spindelkopbevestiging. De functies van het numerieke besturingsapparaat zijn relatief compleet en het kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt. Het is met name geschikt voor het bewerken van grote werkstukken en werkstukken met complexe vormen.

5-assig bewerkingscentrum

Het heeft de functies van verticale en horizontale bewerkingscentra. Nadat het werkstuk eenmaal is geïnstalleerd, kan de bewerking van de andere 5 oppervlakken, behalve het installatieoppervlak, worden voltooid. Het heeft 2 vormen: de ene is dat de hoofdas 900 kan roteren en het werkstuk verticaal en horizontaal kan worden bewerkt. De andere is dat de spindel niet van richting verandert, maar de werktafel 900 roteert met het werkstuk om de bewerking van de 5 oppervlakken van het werkstuk te voltooien.

Meerassig bewerkingscentrum

Het heeft de structuur van de traditionele machinetool in het verleden veranderd. Door de beweging van de drijfstang wordt de beweging van de hoofdas met meerdere vrijheidsgraden gerealiseerd en wordt de bewerking van het complexe gebogen oppervlak van het werkstuk voltooid.

Kenmerken

Volledig omsloten bescherming

Meestal is de machine voorzien van een beschermkap, die persoonlijke ongevallen effectief kan voorkomen door de beschermdeur tijdens de verwerking te sluiten.

Automatische gereedschapswissel

Het heeft een gereedschapsmagazijn en een automatische gereedschapswisselaar. Voor de verwerking worden de benodigde gereedschappen in het gereedschapsmagazijn geladen en kan het gereedschap tijdens de verwerking automatisch door programmabesturing worden vervangen.

Continue bewerking

Het heeft meerdere invoerassen (meer dan 3 assen), zelfs meerdere spindels, en er zijn veel koppelingsassen, zoals 3-assige, 5-assige en zeven-assige koppeling, zodat het automatisch meerdere vlakken en meerdere hoekposities kan voltooien. Bewerking om een ​​zeer nauwkeurige bewerking van complexe onderdelen te bereiken. Frezen, boren, boren, expanderen, ruimen, tappen en andere bewerkingen kunnen in één klemming worden voltooid en het proces is zeer geconcentreerd.

Hoge automatisering, hoge precisie, hoge efficiëntie

De spindelsnelheid, de voedingssnelheid en de snelle positioneringsnauwkeurigheid zijn hoog. Door een redelijke selectie van snijparameters kan de snijprestatie van het gereedschap volledig worden benut, kan de snijtijd worden verkort en is het hele verwerkingsproces continu, zijn verschillende hulpacties snel en is de mate van automatisering hoog. Hulpactietijd en downtime, daarom is de productiviteit hoog.

Automatische wisseltabel

Als het apparaat is uitgerust met een automatische wisselwerkbank, kan het herkennen dat de ene werkbank bezig is met het bewerken, terwijl de andere werkbank bezig is met het vastklemmen van het werkstuk. Hierdoor wordt de hulptijd aanzienlijk verkort en de bewerkingsefficiëntie verbeterd.

Multifunctioneel

Het heeft een samengestelde draaifunctie, slijpen en andere functies. Bijvoorbeeld, de ronde tafel kan het werkstuk aandrijven om met hoge snelheid te roteren, en het gereedschap voert alleen de hoofdbeweging uit zonder voeding, en voltooit vergelijkbare draaibewerking, waardoor het een breder verwerkingsbereik heeft.

Hoge investering

Door de hoge mate van intelligentie, de complexe structuur en de krachtige functies zijn de eenmalige investering en de dagelijkse onderhoudskosten veel hoger dan bij gewone gereedschapsmachines.

Voor-en nadelen

VOORDELEN

• De mate van automatiseringstechnologie is hoog, met een hoge productiviteit. Naast het handmatig klemmen van de blanks, kan het hele productieproces automatisch worden voltooid door het CNC-bewerkingscentrum. Als het is uitgerust met automatische laad- en losmiddelen, is het de basisconstructiefase van onbemande verwerkingsinstallaties. Het verlicht de werkintensiteit van de operator en verbetert continu de werkomstandigheden; het bespaart het proces van lijntekening, meervoudige klempositionering, inspectie en andere proces- en hulpbesturing, wat de productiviteit redelijk en effectief verbetert.

• Sterke toepasbaarheid op productie- en verwerkingsdoelen. Bij het wijzigen van het productie- en verwerkingsdoel, vervangt u niet alleen het gereedschap en overwint u de blanco klemmethode, maar hoeft u ook alleen maar te herprogrammeren, zonder andere gecompliceerde aanpassingen te gebruiken, waardoor de productievoorbereidingscyclustijd wordt verkort.

• De verwerkingsprecisie is hoog en de productkwaliteit is relatief stabiel. De dimensionale precisie van productie- en verwerkingsspecificaties ligt tussen 0.005 en 0.01 mm en wordt niet verstoord door de complexiteit van onderdelen. Aangezien het grootste deel van de manipulatie automatisch door de machine wordt gedaan, wordt de afwijking van menselijke factoren geëlimineerd en wordt de uniformiteit van de specificaties en afmetingen van een groot aantal onderdelen verbeterd. De precisie is gegarandeerd.

• Het is eenvoudig om communicatie met de computer tot stand te brengen en het is eenvoudig om het groepsbesturingssysteem te voltooien. Aangezien een CNC-machine eenvoudig te verbinden is met computerapplicatieontwerpsysteemsoftware om CAD/CAM-geïntegreerde systeemsoftware te vormen en koppelingen tussen CNC-machines tot stand kan brengen, is het eenvoudig om het groepsbesturingssysteem te voltooien.

NADELEN

Het nadeel is dat het duur is en dat er veel bedienings- en onderhoudspersoneel nodig is.

Kopers info

1. Raadpleeg:

Nadat wij uw wensen hebben besproken, adviseren wij u over het meest geschikte CNC-bewerkingscentrum.

2. Offerte:

Wij bieden u een gedetailleerde offerte aan volgens het geraadpleegde CNC-werkcentrum. U krijgt de meest geschikte specificaties, de beste accessoires en de betaalbare prijs.

3. Procesevaluatie:

Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details (technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de bestelling om elk misverstand uit te sluiten.

4. Bestelling plaatsen:

Als u geen twijfel heeft, sturen we u de PI (Proforma Invoice) en vervolgens ondertekenen we een contract met u.

5. Productie:

Wij regelen de productie van het CNC-bewerkingscentrum zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de productie wordt bijgewerkt en aan de koper doorgegeven tijdens de productie.

6. Kwaliteitscontrole:

De hele productieprocedure zal regelmatig worden geïnspecteerd en er zal een strenge kwaliteitscontrole plaatsvinden. De complete machine zal worden getest om er zeker van te zijn dat ze goed werken voordat ze de fabriek verlaten.

7. Levering:

Wij regelen de levering conform de contractvoorwaarden, nadat de koper deze heeft bevestigd.

8. Inklaring:

Wij leveren en bezorgen alle benodigde verzenddocumenten aan de koper en zorgen voor een vlotte inklaring.

9. Ondersteuning en service:

Wij bieden professionele technische ondersteuning en gratis service via telefoon, e-mail en Skype. WhatsAppOnline live chat, service op afstand. In sommige gebieden bieden we ook service aan huis.