Kies de beste metaallasersnijder voor uw 2026

De toekomst van lasermetaalsnijders

De toekomst van lasermetaalsnijtechnologie is een spannend en snel evoluerend veld dat belooft de maakindustrie te revolutioneren. Naarmate er nieuwe innovaties in lasertechnologie ontstaan, zullen metaallasersnijders sneller, nauwkeuriger en veelzijdiger worden. Enkele van de ontwikkelingen die we in de toekomst kunnen verwachten, zijn krachtigere laserbronnen, verbeterde automatiserings- en controlesystemen en de integratie van kunstmatige intelligentie en machine learning-technologieën.

Wat is een metaallasersnijder?

Een metaallasersnijder is een automatische CNC-metaalsnijmachine die een laserstraal gebruikt om specifieke vormen en contouren uit metalen platen, staven, panelen, profielen, banden, buizen en pijpen te snijden. Dit is de beste oplossing voor het snijden van metaal voor hobbyisten en industriële fabrikanten.

Een lasersnijmachine is een milieuvriendelijke, nauwkeurige snijset met een CNC-controller voor automatische plaat- en buisbewerking om individuele vormen en contouren te creëren en verschillende voorbewerkingen en afwerkingen uit te voeren voor metalen strips, staven en profielen. De set bestaat uit een bedframe, voeding, generator, reflectiepad, snijkop, koeler, bedieningspaneel en software.

Hoe snijdt een laser door metaal?

Een metaallaser snijmachine werkt met een CNC-controller om een ​​vezel of CO2 laserstraal om in elke richting, hoek, afschuining en helling te snijden volgens het ontworpen lay-outbestand, en de vormen en contouren te creëren die u wenst.

De energie van de laser wordt geconcentreerd in een bundel met hoge dichtheid in de vorm van licht. De bundel wordt overgebracht op het werkoppervlak, waardoor er genoeg warmte wordt gegenereerd om het materiaal te smelten, en het hogedrukgas dat coaxiaal is met de bundel verwijdert het gesmolten metaal direct om het doel van metaalsnijden te bereiken. Dit toont aan dat lasermetaalsnijden wezenlijk anders is dan CNC-bewerking.

Het gebruikt de laserstraal die door de generator wordt uitgezonden om zich te richten op de straalbestralingsconditie van hoge vermogensdichtheid via het externe circuitsysteem. De warmte wordt geabsorbeerd door het metalen onderdeelmateriaal en de temperatuur van het onderdeel stijgt sterk. Na het bereiken van het kookpunt begint het materiaal te verdampen en gaten te vormen, aangezien de relatieve positie van de straal en het onderdeel beweegt, uiteindelijk een spleet in het materiaal zal vormen. De technologische parameters (snijsnelheid, stroomtoevoer, gasdruk) en bewegingstraject tijdens het splijten worden geregeld door het CNC-systeem en de slak bij de spleet wordt door het hulpgas met een bepaalde druk weggeblazen.

Tijdens het lasersnijden van metaal wordt ook hulpgas toegevoegd dat geschikt is voor het te snijden materiaal. Bij het snijden van staal moet zuurstof worden gebruikt als hulpgas om een ​​exotherme chemische reactie met het gesmolten metaal te produceren om het materiaal te oxideren, terwijl het helpt om de slak in de spleet weg te blazen. Voor metalen onderdelen met een hoge verwerkingsnauwkeurigheid kan stikstof worden gebruikt als hulpgas in de industrie.

Waarvoor worden lasermetaalsnijmachines gebruikt?

Een lasersysteem voor het snijden van metaal wordt toegepast in de industriële productie, het onderwijs, kleine bedrijven, thuisgebruik, kleine winkels en thuiswinkels voor plaatbewerking, luchtvaart, ruimtevaart, elektronica, elektrische apparaten, keukengerei, auto-onderdelen, kantoorbenodigdheden, meubilair, keukens, eetkamers, metro-onderdelen, auto's, machines, precisiecomponenten, schepen, metallurgische apparatuur, liften, huishoudelijke apparaten, metalen borden, logo's, labels, profielen, letters, woorden, kunst, ambachten, geschenken, gereedschapsfabricage, folies, versieringen, reclame en andere metaalverwerkende industrieën.

De meeste organische en anorganische materialen kunnen met een laser worden gesneden. In de metaalbewerkingsindustrie, die een zware w8 inneemt in industriële productie, kunnen veel metalen, ongeacht hun hardheid, worden gesneden zonder vervorming. Natuurlijk zijn materialen met een hoge reflectie, zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen, ook goede warmtegeleiders, dus lasersnijden is moeilijk of zelfs onmogelijk om te snijden (sommige moeilijke materialen kunnen worden gesneden met behulp van gepulste laserstralen, vanwege het extreem hoge piekvermogen van de pulsgolf zal de absorptiecoëfficiënt van het materiaal ten opzichte van de straal onmiddellijk sterk toenemen).

Ze kunnen roestvrij staal, koolstofstaal, gereedschapsstaal, gegalvaniseerd staal, verenstaal, legeringen, ijzer, aluminium, koper, messing, zilver, goud, titanium, nikkel, mangaan, kobalt, chroom, lood en andere metalen snijden voor hobbygebruik, thuisbedrijven, kleine winkels, commercieel gebruik en industriële productie.

Roestvast staal

Voor de productie-industrie die wordt gedomineerd door roestvrijstalen platen, is de lasermetaalsnijder een effectief snijgereedschap. Wanneer de warmte-invoer strikt wordt gecontroleerd, kan de breedte van de warmte-beïnvloede zone van de snijkant worden beperkt, waardoor goed roestvrij staal wordt gegarandeerd. Het corrosiebestendige type. Lasersnijden van roestvrij staal gebruikt de energie die vrijkomt wanneer de straal op het oppervlak van de stalen plaat wordt bestraald om het roestvrij staal te smelten en te verdampen. Voor de productie-industrie die roestvrijstalen platen als hoofdbestanddeel gebruikt, is lasersnijden van roestvrij staal een snelle en effectieve snijmethode. De belangrijke procesparameters die de snijkwaliteit van roestvrij staal beïnvloeden, zijn snijsnelheid, stroomvoorziening, luchtdruk enzovoort.

Koolstofstaal

De dikte van de lasergesneden koolstofstalen plaat kan bereiken 70mm, de spleet van koolstofstaal gesneden door oxidatieflux snijmechanisme kan worden gecontroleerd binnen een bevredigend breedtebereik, en de spleet van dunne plaat kan worden versmald tot ongeveer 0.1mm.

Koperlegeringen

Zuiver koper (paars koper) is te hoog reflectiviteit, lasersnijden van messing (koperlegering) moet een hoger vermogen gebruiken, hulpgas met lucht of zuurstof, kan dunnere platen snijden. Zuiver koper en messing hebben een hoge reflectiviteit en zeer goede thermische geleidbaarheid. Zuiver koper en messing kunnen alleen worden gesneden wanneer een "reflectieve absorptie"-apparaat op het systeem is geïnstalleerd, anders zal de reflectie de optische componenten vernietigen.

Aluminium en legeringen

Het snijden van aluminiumplaten kan eenvoudig worden gedaan met fiberlasers. Deze lasers leveren hoge prestaties, of het nu gaat om het snijden van aluminium of aluminiumlegeringen.

Nikkel en legeringen

Ze staan ​​ook bekend als hogetemperatuurlegeringen met vele typen, waarvan de meeste lasergeoxideerd en met flux-snijden goede snijresultaten opleveren.

Titanium en legeringen

Zuiver titanium kan goed worden gekoppeld aan de warmte-energie die wordt omgezet door de gefocuste straal. Wanneer het hulpgas zuurstof gebruikt, is de chemische reactie heftig en is de snijsnelheid hoog, maar het is gemakkelijk om een ​​oxidelaag te vormen aan de snijkant, wat ook oververbranding kan veroorzaken. Daarom kan het gebruik van lucht als hulpgas de snijkwaliteit garanderen. Lasersnijden van titaniumlegeringen wordt veel gebruikt in de vliegtuigbouw. ​​Titaniumplaten worden gesneden met stikstof en stikstof als werkgassen.

Hoeveel soorten lasersnijders voor metaal zijn er?

Metaallasersnijmachines zijn er in alle soorten en maten, van plaatmetaalsnijders tot buissnijders, 2-in-1 plaat- en buissnijsystemen met dubbele functie, en alles-in-één 5-assige 3D Metaallaser-snijrobots die geschikt zijn voor al uw doeleinden.

Volgens de definitie van de laserbron moeten metaallasersnijders worden geclassificeerd als CO2 lasers, fiberlasers en hybride lasermetaalsnijsystemen.

Lasermetaalsnijtafels zijn verkrijgbaar in maten variërend van klein (compact) tot groot (full-size). U kunt ze krijgen met 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500mm (4x8), 1500mm x 3000mm (5x10), 2000mm x 4000mm (6x12), 2500mm x 6000mm.

Daarnaast zijn lasermetaalsnijders ook verkrijgbaar in verschillende vermogensopties van 150W naar 60000W. De prijzen variëren van slechts ongeveer $6,500 voor een snijder met een laag vermogen tot ruim $1000,000 voor ultra-krachtige lasermetaalsnijmachines.

Hoe kiest u de beste lasersnijder voor metaal?

Als u in de metaalbewerkingssector werkt, hebt u mogelijk een lasermetaalsnijder nodig. Bekijk de 4 soorten automatische metaalsnijgereedschappen die passen bij uw behoeften en budget:

1. Lasersnijders voor plaatwerk.

2. Automatische laserbuissnijders.

3. Dubbeldoel metaallasersnijsystemen voor platen en buizen.

4. Alles-in-één 3D Metaallasersnijrobots voor speciale profielen.

Technische parameters - Specificaties

Hoeveel kost een metaallasersnijder?

Zodra u een idee heeft om een ​​goedkope lasersnijder voor metaal te kopen bij een lokale winkel, vraagt ​​u zich misschien af ​​hoe u een eerlijke prijs kunt krijgen? Volgens verschillende bronnen, vermogens, software, aandrijfsysteem, controlesysteem, reserveonderdelen, andere hardware en software.

De gemiddelde kosten voor de aanschaf van een nieuwe metaallasersnijder in 2026 ongeveer $12,800.00 op basis van gegevens van Amazon, eBay, Google Shopping en STYLECNC.

De goedkoopste vezellaser metaalsnijmachine in 2026 begint op een respectabele $11,800, terwijl sommige industriële modellen met een hoog vermogen wel euro kunnen kosten. $1000,000 met IPG fiberlasers. De gemiddelde kosten van de aanschaf van een budgetvriendelijke CO2 laser metaalsnijder in 2026 ongeveer $9,620. De startprijs van de meest betaalbare hobbymodellen ligt onder de $6,780, zonder rekening te houden met extra opties. Echter, in het geval van de duurste commerciële modellen kan de uiteindelijke verkoopprijs oplopen tot meer dan $20,000.

De meeste instapmodellen voor plaatmetaallasers hebben een prijs tussen de $6,500.00 met Yongli met lager vermogen 180W en 300W CO2 laserbuis voor hobbyisten, liefhebbers, thuisgebruik en kleine bedrijven, terwijl de hoogwaardige precisie-plaatsnijmachines net zo duur kunnen zijn als $278,000.00 met hoog vermogen 12000W IPG fiberlaserbron voor commercieel gebruik. Bovendien is de 30000W extra krachtige lasers op ondernemingsniveau kosten meer dan $500,000, en de 60000W ultra-high power industriële lasers kunnen 1 miljoen US dollar bereiken voor dikkere plaatmetaalbewerking. Een professionele automatische lasermetaalbuissnijder begint rond $50,000 met 1500W, 2000W, 3000W fiberlaservoeding voor de meeste soorten buizen. All-in-one buis- en plaatmetaallasersnijsystemen variëren in prijs van $40,800 aan $108,000 voor dual-purpose metaalbewerking met CNC-controller in industriële productie. De prijs van een multifunctionele lasermetaalsnijrobot varieert van $42,000 aan $76,000 voor 3D metaalsneden met verschillende hoeken, richtingen en afmetingen.

Als u in het buitenland wilt kopen, moeten de kosten voor belastingen, douane-inklaring en verzendkosten in de uiteindelijke prijs zijn inbegrepen.

Pak je budget

Hoe dik metaal kun je snijden met een laser?

Een metaallasersnijder is gemakkelijk om verschillende diktes van verschillende soorten metalen en legeringen te snijden. Elk type laserbron heeft zijn eigen unieke voor- en nadelen om metalen en legeringen te snijden. In het geval van dezelfde bron zullen verschillende voedingen resulteren in verschillende maximale metaalsnijdiktes. In termen van hetzelfde vermogen hebben verschillende merken generatoren verschillende prestaties in metaalsnijdikte, precisie en snelheid.

• De goedkoopste 300W CO2 lasermetaalsnijders kunnen roestvrij staal tot 3 mm dik en koolstofstaal tot 4 mm dik snijden met snelheden tot 6m/ min.

• Het instapmodel 1.5KW (1000W) laag vermogen vezellaser metaalsnijders worden doorgaans gebruikt om roestvrij staal tot 6mm, koolstofstaal tot 16mm dik, aluminium en koper tot 5mm dik, bij maximale snelheden van meer dan 35m/ min.

• De 2KW (2000W) Fiberlaser-metaalsnijtafels hebben de mogelijkheid om koolstofstaal tot 16mm dik, maximaal 8mm roestvrij staal en aluminium, en maximaal 6mm messing en koper met snelheden tot 40m/ min.

• Het meest populair 3KW (3000W) fiberlasers zijn zeer toepasbaar voor het snijden van koolstofstaal tot 20mm dik, roestvrij staal en aluminium tot 10mm, messing en koper tot 8mm bij maximale snelheden van meer dan 45m/ min.

• De professional 4KW (4000W) lasersnijmachines met een gemiddeld vermogen hebben het vermogen om roestvrij staal tot 12mm, koolstofstaal tot 22mm dik, aluminium tot 14mm, koper en messing tot 10mm met snelheden tot 50m/ min.

• De reclamespot 6KW (6000W) medium-power fiberlasers kunnen genoeg warmte-energie vrijgeven om koolstofstaal tot 25mm dik, roestvrij staal en aluminium tot 16mm, koper en messing tot 10mm bij maximale snelheden van meer dan 60m/ min.

• Het industriële 8KW (8000W) krachtige fiberlasers kunnen roestvrij staal en aluminium tot 25mm, koolstofstaal tot 30mm dik, messing en koper tot 12mm met snelheden tot 70m/ min.

• De 12KW (12000W) lasers met hoog vermogen zijn ideaal voor het snijden van koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium tot 50mm dik, koper en messing tot 20mm dik bij maximale snelheden van meer dan 80m/ min.

• De 15KW (15000W) voedingen zijn toepasbaar voor koolstofstaal en roestvrij staal tot 60mm dik, maximaal 50mm aluminium, en maximaal 30mm koper en messing bij maximale snelheden van meer dan 90m/ min.

• De 20KW (20000W) lasers met hoog vermogen kunnen gemakkelijk koolstofstaal tot 70mm dik, maximaal 80mm roestvrij staal, maximaal 80mm aluminium, maximaal 70mm messing en koper bij maximale snelheden van meer dan 100m/ min.

• De 30KW (30000W) extreem krachtige lasers hebben de precisiecapaciteiten voor het snijden van roestvrij staal in diktes tot 100+ millimeters en een maximale 80mm dik koolstofstaal, aluminium, messing en koper bij maximale snelheden van meer dan 110m/ min.

• De 40KW (40000W) extra krachtige fiberlasers worden doorgaans gebruikt om koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper tot 120+ millimeter dik te snijden met snelheden tot 120m/ min.

• De 60KW (60000W) ultra-hoogvermogen fiberlaser metaalsnijsystemen zijn krachtig genoeg voor het nauwkeurig snijden van roestvrij staal en koolstofstaal van 16mm naar 200mm met snelheden van 0.05m/min tot 15m/ min.

Merk op 1000W De optie voor glasvezellaservermogen is stopgezet en niet langer beschikbaar, vervangen door een gratis upgrade naar 1500W.

Wat zijn de voordelen van een lasermetaalsnijmachine?

U kunt profiteren van de voordelen van uitstekende straalkwaliteit, hoge efficiëntie, hoge snelheid, eenvoudige bediening, lage kosten, weinig onderhoud, stabiele werking en superflexibele optische effecten voor lasermetaalsnijders, die voldoen aan de flexibele industriële productievereisten.

• Hoge precisie en optimale stabiliteit: dankzij het gebruik van een robuust bedframe, een uiterst nauwkeurig kogelomloopspindelmechanisme en een geoptimaliseerde CNC-systeembesturing kunnen precisieonderdelen worden verwerkt. De dynamische prestaties zijn stabiel en kunnen lange tijd worden gebruikt.

• Het snijgedeelte is van hoge kwaliteit: er wordt gebruikgemaakt van een mechanisch volgsysteem voor de snijkop, de snijkop volgt de h8 van de plaat en de positie van het snijpunt blijft altijd behouden, zodat de snijnaad glad is.

• Hoge prestaties: voor het snijden van dun plaatmetaal kan het worden vervangen CO2 lasermachine, CNC-ponsmachine en knipmachine, de kosten van de hele lasermetaalsnijmachine zijn gelijk aan 1/4 of CO2 lasermachine en 1/2 van een CNC-ponsmachine.

• Lage gebruikskosten en hoge snijsnelheid. Geen verbruiksartikelen, milieubescherming, lange levensduur.

• Gebruiksvriendelijk: Of u nu een beginner of een professional bent, of u nu een jongvolwassene of een oude man bent, u kunt het apparaat eenvoudig bedienen.

Hoe koop ik een betaalbare lasersnijder voor metaal?

Hoe koop je een budgetvriendelijke lasermetaalsnijder met lokale afhaling of wereldwijde verzending? Dit is een ergernis waar je mee te maken krijgt na het browsen en onderzoeken. Je kunt het grootste deel van je aankopen online doen door de onderstaande 8 aankoopstappen te volgen. Laten we je door elke stap van het aankoopproces leiden.

Stap 1. Vraag een consult aan.

U kunt een gratis pre-sales consult hebben met onze sales manager, waarin u aangeeft welk type metaal u wilt snijden, de grootte en dikte, en de vorm en het profiel dat u nodig hebt. U kunt alles vinden van CO2 tot fiberlasers, plaatsnijders tot metaalbuissnijders en alles-in-één snijmachines bij STYLECNCWij stellen u het budgetvriendelijke model voor met hoge snelheid, hoge precisie, goede kwaliteit en professionaliteit om aan uw specifieke behoeften te voldoen.

Stap 2. Vraag een gratis offerte aan.

Wij bieden u een gedetailleerde offerte op basis van uw geraadpleegde lasermachine. U krijgt de beste machinespecificaties en de betaalbare prijs binnen uw budget.

Stap 3. Teken een contract.

U dient de koopovereenkomst te controleren om er zeker van te zijn dat deze nauwkeurig aansluit bij uw wensen en de details van de lasermetaalsnijmachine die u hebt gespecificeerd, inclusief betalingsinformatie en algemene voorwaarden. Vervolgens dient u een contract te ondertekenen waarin de verantwoordelijkheden van beide partijen worden vastgelegd om de voltooiing van het koopproces te waarborgen.

Stap 4. Bouw uw machine.

Wij plaatsen een productieorder bij de productiefabriek en starten het machinebouwproces zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Tijdens het productieproces houden wij u op de hoogte van het laatste nieuws over uw machine in de vorm van foto's of video's.

Stap 5. Inspectie.

Het gehele productieproces is onderhevig aan regelmatige inspecties en strenge kwaliteitscontroles. Uw machine wordt geïnspecteerd voordat deze onze fabriek verlaat om te garanderen dat deze vrij is van defecten en metalen kan snijden zoals u verwacht.

Stap 6. Verzending en transport.

Nadat u hebt bevestigd dat de machine aan uw eisen voldoet, beginnen we met verzenden naar het overeengekomen adres volgens de voorwaarden van het contract. U kunt op elk gewenst moment om transportinformatie vragen.

Stap 7. Douaneafhandeling.

Douaneafhandeling is een essentiële stap in grensoverschrijdende transacties. Wij zullen u op elk gewenst moment voorzien van alle documenten die nodig zijn voor douaneafhandeling.

Stap 8. Ondersteuning en service.

Wij kunnen professionele technische ondersteuning en gratis klantenservice bieden via telefoon, e-mail, Skype, WhatsApp, online live chat, service op afstand. Wij bieden ook deur-tot-deur service voor alle soorten metaallaser snijmachines in sommige gebieden.

Hoe gebruik je een laser om metaal te snijden?

Het gebruik van laser om metaal te snijden is geen one-step job, vereist professionele software-bedieningservaring, nauwkeurige snijparameterinstelling en -optimalisatie, bekwaam bedieningsproces en basisveiligheidsbescherming. Hier zijn 5 eenvoudig te volgen bedieningsstappen voor beginners.

Stap 1. Bevestig de metalen plaat of buis.

Bevestig het plaatwerk plat op de snijtafel of bevestig de metalen buis aan het roterende opzetstuk om de stabiliteit van de plaatsing van het materiaal te garanderen en te voorkomen dat het materiaal tijdens het snijproces gaat schudden, wat tot onvoldoende snijnauwkeurigheid zou kunnen leiden.

Stap 2. Kies het hulpwerkgas.

Kies het hulpgas op basis van de metaaleigenschappen en pas de gasdruk aan op basis van de metaaldikte. Zo kunt u het snijden stoppen wanneer de gasdruk lager is dan een bepaalde waarde. Zo voorkomt u dat de gesneden delen kapotgaan en de focuslens beschadigd raakt.

Stap 3. Snijbestand importeren.

Open de CNC-controllersoftware, importeer het ontworpen lay-outbestand, stel de snijparameters in, zoals de dikte van het metaal, stel de lasersnijkop in op de juiste focuspositie en centreer het mondstuk.

Stap 4. Start de koeler.

Start de koeler met spanningsstabilisator, stel de normale watertemperatuur en -druk in op basis van de vereisten van de lasergenerator.

Stap 5. Schakel de lasergenerator en de snijmachine in.

Start de lasergenerator, zet de machine aan om te snijden, controleer op elk gewenst moment de snijstatus, stop met snijden bij eventuele problemen en ga door met snijden nadat het gevaar is geëlimineerd.

Deze 5 stappen zijn korte beschrijvingen. Operators moeten veel tijd besteden aan het oefenen van het daadwerkelijke bedieningsproces om de details van elke bedieningsstap onder de knie te krijgen.

Na gebruik van de metaallasersnijder moet u alle apparatuur in volgorde uitschakelen om het falen van de lasergenerator te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen. De specifieke bedieningsstappen zijn als volgt.

Stap 1. Schakel de lasergenerator uit.

Stap 2. Schakel de waterkoeler uit.

Stap 3. Draai de gasfles dicht en laat het resterende gas in de leiding ontsnappen.

Stap 4. Schakel de CNC-controller uit (til de Z-as op tot een veilige hoogte) en sluit de spuitmond af met tape om te voorkomen dat er stof op de lens komt.

Expert Vaardigheden

Bij het gebruik van een lasermetaalsnijmachine is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan enkele kleine details en voorzorgsmaatregelen. Alleen door de gebruiksvaardigheden onder de knie te krijgen, kan de snij-efficiëntie van de machine hoger zijn.

Hoeken smelten

Bij het vertragen om de hoeken van dunne platen te snijden, kan de laser oververhit raken en de hoeken smelten. Een kleine straal wordt gegenereerd op de hoek om het snijden met hoge snelheid te behouden en het fenomeen van oververhitting en smelten van de stalen plaat te voorkomen bij het snijden van de hoek, om zo een goede snijkwaliteit te bereiken, de snijtijd te verkorten en de productiekracht te verbeteren.

Onderdeelafstand

Normaal gesproken moet de afstand tussen de onderdelen groot zijn bij het snijden van dikke platen en hete platen. Omdat de hitte van de dikke platen en hete platen sterk wordt beïnvloed, is het gemakkelijk om randen te verbranden bij het snijden van scherpe hoeken en kleine afbeeldingen, wat de snijkwaliteit zal beïnvloeden.

Lead-instellingen

Bij het snijden van dikkere platen wordt, om de spleten goed met elkaar te verbinden en brandwonden aan het begin en eindpunt te voorkomen, vaak een overgangslijn getekend aan het begin en einde van het snijden, die respectievelijk lead- en taillijnen worden genoemd. De lead- en taillijnen zijn belangrijk voor het werkstuk zelf. Het is nutteloos, dus het moet buiten de categorie werkstukken worden geplaatst en tegelijkertijd moet u erop letten dat u de leads niet op scherpe hoeken en andere plaatsen plaatst die niet gemakkelijk warmte kunnen afvoeren. De verbinding tussen de leaddraad en de spleet neemt zoveel mogelijk een cirkelvormige boogovergang aan om de mechanische beweging stabiel te maken en brandwonden door hoekstop te voorkomen.

Co-Edging

2 of meer onderdelen worden in een combinatie geco-edged en een groot aantal reguliere graphics worden zoveel mogelijk geco-edged. Co-edging cutting kan de snijtijd aanzienlijk verkorten en grondstoffen besparen.

Gedeeltelijke botsing

Om de productie-efficiëntie te verhogen, worden sommige metalen lasersnijders werk 24 uur per dag en gebruik onbemande automatische laad- en losapparaten om de omgevallen onderdelen na het snijden te raken, waardoor de snijkop beschadigd raakt en de productie wordt onderbroken, wat grote verliezen veroorzaakt. Wanneer u moet sorteren, let dan op de volgende 3 punten:

• Kies een geschikt snijpad, vermijd de snijdelen en beperk botsingen.

• Plan de snijroute verstandig om de snijtijd te verkorten.

• Automatisch of handmatig meerdere kleine onderdelen combineren met microverbindingen. Na het snijden kunnen de verwijderde onderdelen de microverbindingen eenvoudig loskoppelen.

Veiligheidsregels en voorzorgsmaatregelen

Hoe kunt u, terwijl u geniet van de hoge efficiëntie en schoonheid van lasermetaalsnijden, de veiligheid tijdens het gebruik goed beschermen, zodat de machine betere prestaties levert en de straling op het menselijk lichaam wordt beperkt?

Controleer vóór gebruik

Of de behuizing van de hoofdcontroller, de behuizing van de voeding, de behuizing van de schakelende voeding, de behuizing van de motordriver, de behuizing van de datalijn, de geleiderail van de machine, de behuizing van de motor, de behuizing van de afzuigventilator en het hoofdaardingspunt goed zijn aangesloten. Slechte aarding verkort de levensduur. Hoge spanningsontlading beschadigt het regelcircuit en bedreigt zelfs de veiligheid van mensenlevens.

Wees voorzichtig bij het hanteren

Lichtpad: Zorg ervoor dat geen enkel lichaamsdeel het lichtpad aanraakt wanneer u het lichtpad knipt en debugt, om letsel te voorkomen.

Energie: De grootte van de laserstroom bepaalt de grootte van de energie. Wanneer de stroom echter groter is dan de toegestane waarde, zal de energie dalen. Als de stroom gedurende langere tijd de toegestane waarde overschrijdt, zal dit de levensduur aanzienlijk beïnvloeden.

Omgevingstemperatuur: Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan de maximaal toegestane waarde, zal de apparatuur niet voldoende warmteafvoer krijgen, wat de operationele stabiliteit van de apparatuur zal verminderen. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan de minimaal toegestane waarde, kan het water bevriezen.

Koelwatertemperatuur: Wanneer de koelwatertemperatuur hoger is dan de maximaal toegestane waarde, zal de laserenergie-efficiëntie snel dalen. Wanneer de koelwatertemperatuur lager is dan de minimaal toegestane waarde, zal het water bevriezen.

Omgevingsvochtigheid: Overmatige luchtvochtigheid veroorzaakt een hoge spanningsontlading, wat de persoonlijke veiligheid in gevaar brengt en ook schade aan de voeding veroorzaakt.

Voeding: De fluctuatie van de voedingsspanning zorgt ervoor dat de apparatuur onstabiel werkt. Als de spanning te hoog is, zal dit permanente schade aan het voedingssysteem van de apparatuur veroorzaken. Om te voorkomen dat de elektrische apparaten en circuits van de machine doorbranden door een te hoge spanning, installeert u een vermogensregelaar van meer dan 2000W.

Het is verboden om het te gebruiken in de volgende gevallen

Schakel het apparaat niet in bij extreme weersomstandigheden, zoals onweer en bliksem.

Ongeschoolde operators mogen de machine niet alleen bedienen.

Schade aan het menselijk lichaam en beschermende maatregelen

Bescherming van de luchtwegen

De hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd, werkt samen met het gas om verschillende bewerkingen te voltooien. Tegelijkertijd produceert het ook een grote hoeveelheid stof, vooral bij het verwerken van sommige speciale metalen materialen. Het gegenereerde stof bevat enkele chemische componenten, die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam als ze worden ingeademd.

Daarom moet bij het bedienen van een metaallasersnijder aandacht worden besteed aan de bescherming van de luchtwegen. Installeer het ondersteunende stofverwijderingsapparaat, probeer te werken in een omgeving met onbelemmerde lucht en draag zoveel mogelijk een masker. Raak de gesneden delen niet direct aan om verbranding door restwarmte te voorkomen.

Oogbescherming

Een lasermetaalsnijder zal schade aan het netvlies of hoornvlies van het oog veroorzaken wanneer deze werkt. Bij het rangschikken van de snijplaats kunnen de volgende maatregelen worden genomen om de reflectie of straling van ultraviolette stralen te verminderen:

• Maak de muurafwerking op de werkplek donkerder om straling te verminderen.

• Installeer beschermende schermen of gordijnen om UV-straling te verminderen.

• Draag een beschermende bril met een donkere tint, een veiligheidsbril of een laskap om uw ogen te beschermen tegen de schittering van de vlam en de ultraviolette en infrarode straling van de plasmaboog.

• Anderen die zich in de werkruimte bevinden, mogen tijdens het snijden niet rechtstreeks in de boog of vlam kijken.

Bescherming van de huid

Lasersnijden heeft bepaalde schade aan het huidweefsel, die op zichzelf hersteld kan worden. Opgemerkt dient te worden dat langdurige blootstelling aan de laserstraal brandwonden of littekens kan veroorzaken. Daarom moet bij het werken met een lasermetaalsnijder ook veel aandacht worden besteed aan de bescherming van de huid.

Om veiligheidsredenen wordt aanbevolen dat de operator kleding met lange mouwen draagt ​​om huidverbranding door directe laserstraling te voorkomen en verbranding door gesmolten slakspatten op de huid te voorkomen. Raak de gesneden delen niet direct aan en draag handschoenen om brandwonden door restwarmte te voorkomen.

Verzorging en onderhoud

Om een ​​betere werkingstoestand van de metaallasersnijder te bereiken, is regelmatig onderhoud eveneens essentieel. Bij het onderhoud moet op de volgende punten worden gelet:

• Er is dagelijkse schoonmaak nodig om het schoon en netjes te houden.

• Nadat de machine stopt met werken, controleer of de X-, Y- en Z-assen van de machinetool terug kunnen keren naar de oorsprong. Als dat niet het geval is, controleer dan of de positie van de oorsprongschakelaar is verschoven.

• De sleepketting voor de dagelijkse slakafvoer moet worden gereinigd.

• Verwijder op tijd de kleverige materie op het filterrooster van de luchtuitlaat om een ​​vlotte doorstroming van het ventilatiekanaal te garanderen.

• Het snijmondstuk moet na elk bedrijfsuur worden gereinigd en elke 1-2 maanden worden vervangen.

• Maak de focuslens schoon, zorg dat er geen resten op het lensoppervlak achterblijven en vervang de lens elke 2-3 maanden.

• Controleer de temperatuur van het koelwater. De temperatuur van de waterinlaat van de generator moet tussen de 19°C en 22°C liggen.

• Maak het stof op de koelribben van de waterkoeler en vriesdroger schoon. Om de warmteafvoerefficiëntie te garanderen, moet het stof worden verwijderd.

• Controleer regelmatig de werking van de spanningsregelaar om te controleren of de ingangs- en uitgangsspanningen normaal zijn.

• Controleer of de schakelaar van de mechanische sluiter normaal functioneert.

• Hulpgas is een gas dat onder hoge druk wordt afgegeven. Let bij het gebruik van het gas op de omgeving en uw persoonlijke veiligheid.

• Schakelvolgorde:

Start-up

De openlucht, watergekoelde unit, koeldroger, luchtcompressor, hoofdmotor en generator moeten 10 minuten worden gebakken als de omstandigheden het toelaten.

stillegging

1e druk op de hoge druk, dan de lage druk, en zet de generator uit nadat de turbine stopt met draaien zonder geluid. Gevolgd door de watergekoelde unit, luchtcompressor, gas, koude droger, machine power off kan worden achtergelaten, en zet ten slotte de spanningsstabilisatorkast uit.

Kopers info

Een lasermetaalsnijder kan een prijs hebben van een paar duizend tot wel tienduizend dollar. Daarom zal het nooit een betaalbare optie zijn om te kiezen. Om uw budget te sparen, kunt u overwegen om een ​​betaalbare optie te kiezen, maar doe dit alleen als u voldoende weet welke een goede optie zal zijn en welke niet. In dat geval is het een betere optie om te kiezen bij een vertrouwde fabrikant die goede after-purchase support garandeert. Mocht u na de aankoop problemen ondervinden, dan heeft u de mogelijkheid om om hulp of support te vragen.

Controleer tegelijkertijd alle technische problemen die ervoor zorgen dat de machine functioneel goed werkt. In dat geval moet de software compatibel zijn met de apparaten waarmee u de machine verbindt.

En last but not least: kies altijd voor een gebruiksvriendelijke interface, zodat u geen problemen met de machine ondervindt.

STYLECNC Zal een goede optie zijn

Ja, we hebben het over ons eigen merk en dat komt omdat we vertrouwen hebben in onszelf. Met geweldige en uitstekende klantenservice en after-purchase respons, werken we eraan om onze klanten in alle opzichten tevreden te stellen. Kies uw volgende metaallasersnijder uit STYLECNC en we kunnen er zeker van zijn dat u er later dankbaar voor zult zijn.