CNC-steensnij- en polijstmachine voor kwarts, graniet, marmer

Gebouwd voor de fabricage van aanrechtbladen, niet alleen voor steenhouwen.

De STS3216 is ontworpen voor één specifieke commerciële workflow: het verwerken van ruwe kwarts-, graniet- en marmerplaten tot afgewerkte aanrechtbladen, wastafels en achterwanden. De 24-gereedschaps ATC, 11 kW servospindel en 3200×1600mm De bedden zijn ontworpen voor de productie van massieve platen, niet voor decoratief steenhouwen. Dit is wat het onderscheidt van een standaard 5x10 steenhouwmachine, dat ontworpen is voor reliëfwerk en signalisatie.

In een werkplaats voor aanrechtbladen doorloopt één plaat zes bewerkingen op deze ene machine: randprofilering, uitsparing voor de spoelbak, boren van kraangaten, verstekzagen, polijsten en de uiteindelijke schuurbeurt. Op de pagina worden deze mogelijkheden afzonderlijk vermeld, maar het voordeel van de workflow is dat alle zes bewerkingen plaatsvinden zonder de plaat opnieuw te hoeven positioneren.

Hoe de 24-tool ATC in de praktijk werkt

Voor de bewerking van steen zijn per plaat veel gereedschappen nodig. Voor één enkele rand van een aanrechtblad zijn bijvoorbeeld voorfreesjes, profielfreesjes (bullnose, ogee, eased) en progressieve polijstpads in korrelgroottes 50, 100, 200, 400, 800, 1500 en 3000 vereist. De verticale automatische gereedschapswisselaar (ATC) met 24 posities bewaart de complete gereedschapset voor één klus in een carrousel en wisselt automatisch van gereedschap op basis van G-code commando's.

De Handleiding voor het kiezen van CNC-freesgereedschap voor steenbewerking Het artikel bespreekt de verschillende korrelgroottes en de selectie van de juiste boor voor elk materiaaltype.

Nat snijden, silicastof en waarom waterkoeling noodzakelijk is

Het droog bewerken van kwarts, graniet en composietsteen produceert inhaleerbaar kristallijn siliciumdioxide, wat silicose veroorzaakt, een onomkeerbare longziekte die in Australië heeft geleid tot verboden op de productie ervan en in Californië tot actieve regelgeving. STS3216 Het is gebouwd rond een watergekoeld vacuümsysteem van 5.5 kW en continue watertoevoer bij de snede, wat stofvorming tegengaat en gereedschap koel houdt.

Kopers dienen vóór de installatie een gesloten waterterugwinningssysteem met een sedimenttank of filtersysteem te plannen. Droogsteen snijden met een CNC-machine is niet langer gangbaar in de industrie en stelt de operator bloot aan ernstige gezondheidsrisico's op lange termijn. galerij met toepassingen van steen Toont voltooid werk dat uitsluitend onder natte omstandigheden is geproduceerd.

Vergelijkbare modellen voor verschillende kopers

✓ Winkels die gedenktekens en grafstenen verkopen en een kleiner bed nodig hebben, kunnen de volgende opties vergelijken: automatisch 4x8 CNC-steenbewerkingsmachine voor grafstenen en grafmonumentendat zich richt op verticale gedenktekens tegen een lagere prijs.

✓ Grote fabrikanten die 5 of meer platen per dag verwerken, zouden de volgende zaken moeten evalueren CNC-bewerkingscentrum voor het snijden en polijsten van steen., wat hetzelfde platform uitbreidt met automatisering op industriële schaal.

✓ Operators die overstappen van een handmatige configuratie vinden in de uitgebreidere handleiding richtlijnen voor gereedschapsselectie. categorie CNC-steenbewerkingsmachines.

Kenmerken van de CNC-steensnij- en polijstmachine voor kwarts, graniet en marmer

• Onafhankelijk ontwikkeld door STYLECNC, met daarin eigen intellectuele eigendomsrechten en technische patenten.

• Ondersteunt een breed scala aan CNC-bewerkingen, waaronder het polijsten van achterwanden, het profileren van onregelmatige randen, het frezen en polijsten van kraangaten en meer.

• Biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van hoge efficiëntie en lage bedrijfskosten. Zo duurt de geautomatiseerde verwerking van een enkele kwartsplaat van 2.44 m × 0.75 m slechts 30 minuten.

• Een onmisbaar hulpmiddel voor het vervaardigen van wastafels en accentwanden in Europese stijl; het is een essentieel onderdeel van de uitrusting van gerenommeerde merken voor aanrechtbladen die zich inzetten voor de productie van hoogwaardige producten.

• Softwaresysteem: Ondersteunt diverse softwareplatformen, zoals Unigraphics NX3.0 en Mastercam 9.0, en integreert uitgebreide CAD/CAM-functionaliteit. Dankzij digitale analyse en ontwerp maakt het volledig geautomatiseerde productverwerking mogelijk en ondersteunt het de import van bestanden in meerdere formaten, waaronder .prt, .igs, .step, .dxf en .dwp.

• ATC-systeem (Automatic Tool Changer): Beschikt over een verticaal automatisch gereedschapswisselmechanisme dat de gehele bewerkingsworkflow naadloos kan uitvoeren – van boren, snijden en profileren tot polijsten en diverse freesbewerkingen – waardoor een sterk geautomatiseerde productie wordt bereikt.

• Gereedschap en schuurmiddelen: Compatibel met een breed scala aan hoogwaardige en huishoudelijke gereedschappen en schuurmiddelen (inclusief diverse profielen op maat), waardoor de machine aan uiteenlopende bewerkingsvereisten kan voldoen.

• Zeer nauwkeurige kogelomloopspindels en geleiderails: De belangrijkste transmissiecomponenten – de kogelomloopspindels en geleiderails – zijn uitsluitend afkomstig van gerenommeerde Duitse fabrikanten.

• De X- en Y-assen zijn voorzien van een innovatief oliesmeersysteem. In combinatie met een efficiënt water- en stofbestendig ontwerp garandeert dit systeem niet alleen een uitzonderlijk hoge bewerkingsprecisie, maar maximaliseert het ook de levensduur van de kogelomloopspindels en geleiderails.

Technische parameters van de CNC-steensnij- en polijstmachine voor kwarts, graniet en marmer.

Toepassingen van CNC-steensnij- en polijstmachines voor kwarts, graniet en marmer.

Deze volautomatische steensnij- en polijstmachine is geschikt voor het bewerken van kunststeen, kwarts, graniet, marmer en andere steensoorten. De machine wordt voornamelijk gebruikt voor de fabricage en het maken van op maat gemaakte kasten, aanrechtbladen, wastafels, spoelbakken en afwerkingen in Europese stijl, maar ook voor het boren, slijpen, afschuinen, graveren, snijden, polijsten en graveren van diverse onregelmatig gevormde steenstukken, keramiek, glas en composietsteen.

CNC-steensnij- en polijstmachine voor kwarts-, graniet- en marmerprojecten

Pakketten met CNC-steensnij- en polijstmachines voor kwarts, graniet en marmer.

FAQ

Welke dikte steenplaat kan de STS3216 handvat?

De maximale verwerkingsdikte is 3.50mm in de Z-as, die alle standaard aanrechtbladen omvat (doorgaans 20mm en 30mm) plus dikkere monumenten- en architectuurstenen. Voor de meeste aanrechtbladen wordt 5– gebruikt.10% van de beschikbare Z-bewegingsruimte, waardoor er ruimte overblijft voor dikke randdetails en gestapelde bewerkingen.

Is de machine veilig te gebruiken voor het snijden van composietkwarts?

Ja, mits nat gebruikt met de juiste waterterugwinning en persoonlijke beschermingsmiddelen voor de gebruiker. De 5.5 kW watergekoelde vacuümpomp en geïntegreerde koelvloeistofstroom zijn ontworpen voor bewerkt kwarts, dat kristallijn siliciumdioxide bevat. Droog zagen van elke steensoort die siliciumdioxide bevat, is onveilig, ongeacht de kwaliteit van de machine.

Hoe lang duurt het om een ​​afgewerkt aanrechtblad te produceren?

Een standaard kwarts aanrechtblad van 2.44 bij 0.75 meter met een uitsparing voor de spoelbak, kraangaten en een gepolijste afgeronde rand heeft ongeveer 30 minuten machinetijd nodig. Het laden, programmeren en de uiteindelijke handmatige afwerking voegen daar doorgaans 20 tot 30 minuten per plaat aan toe. Het afstellen van de doorvoer wordt behandeld in de Handleiding voor het versnellen van CNC-freesmachines voor steenbewerking.

Welke software stuurt het Syntec-besturingssysteem aan?

De Syntec-controller accepteert G-code, PLT, HPGL en 3D gereedschapspadbestanden. De meeste fabrikanten gebruiken UCANCAM of JDPaint voor het ontwerp, en veel bedrijven gebruiken Mastercam of Siemens NX voor geavanceerde bewerkingen. 3D Modelleren van aanrechtbladen. Bestanden worden via USB of netwerk naar de controller overgebracht.

Wat zijn de infrastructurele eisen voor de werkplaats?

De STS3216 Vereist 380V driefasenstroom, een gesloten waterterugwinningssysteem met sedimentfiltratie, perslucht voor de ATC-gereedschapswisselaar en een vloeroppervlak van circa 5 x 4 meter, inclusief bewegingsruimte voor de operator. De vloer moet een machinegewicht van 4000-5000 kg kunnen dragen.

Wat is het realistische rendement op investering (ROI) voor een bedrijf dat aanrechtbladen produceert?

De gemiddelde hersteltijd bedraagt ​​8 tot 18 maanden voor gevestigde keuken- en badkamerbedrijven. Rekeningen voor op maat gemaakte aanrechtbladen. $60–$150 per vierkante voet op de Noord-Amerikaanse markt, en een enkele STS3216 Kan bij een ploegendienst van één shift 20 tot 40 plaat-equivalenten per maand produceren, afhankelijk van de complexiteit van de randen.