Klant dhr. Ali uit Pakistan bezocht STYLECNC Fabriek
Op 24 juli 2017 bezocht de Pakistaanse klant dhr. Ali STYLECNC CNC-router en CNC-laserfabriek, uiteindelijk plaatste Ali bestellingen van 5 sets STJ1390 laser en 10 sets ST6060 CNC-router.
Op 24 juli 2017 bezocht de Pakistaanse klant dhr. Ali STYLECNC CNC-router- en CNC-laserfabriek, de manager Claire Hij vergezelde hem, en uiteindelijk bestelde Ali 5 sets. STJ1390 laser en 10 sets ST6060 CNC-router.
Claire met Ali rondlopen STYLECNC CNC-freesfabriek:
We geven gedetailleerde informatie over de onderdelen van onze machines. De heer Ali is zeer te spreken over de schone CNC-freesfabriek en de vakkundige werknemers.
Hij bezocht STYLECNC CNC-onderdelenmagazijn en controle van de originele onderdelen die op de hele CNC-router zijn toegepast:
Maak foto's samen met enkele arbeiders in de fabriek, de achtergrond is STYLECNC STM2040 schuim CNC-freesmachine:
Op het kantoor van de fabriek onderhandelen ze over de details en de prijs van de machine:
's Middags controleerde Ali onze CNC-lasermachine in werking, hij vindt het leuk STYLECNC Hij draagt een T-shirt, dus dat doet hij ook.
Keer terug naar STYLECNC kantoor, eindelijk 5 sets afgehandeld STJ1390 CNC laser en 10 sets ST6060 CNC router. En neem wat foto's met STYLECNC collega's:
Bedankt meneer Ali dat hij op bezoek kwam om veel suggesties en feedback te geven STYLECNCMet de suggesties, STYLECNC sterker worden en betere service aan klanten bieden.
Deel dit artikel met anderen
Verwante Verhalen
2026-07-148-Minute Read
De productie van elektrische voertuigen is, buiten de lucht- en ruimtevaart, uitgegroeid tot een van de grootste aanjagers van de vraag naar CNC-machines. Elke elektrische auto die van een moderne assemblagelijn rolt, is tientallen keren door fiberlasersnijmachines, CNC-freesmachines, robotlasmachines en precisiebewerkingscentra gegaan voordat hij bij de klant terechtkomt. Deze gids behandelt de specifieke CNC-processen die betrokken zijn bij de productie van elektrische voertuigen, de onderdelen die elk proces produceert, de materialen die de industrie domineren en waar STYLECNC Fiberlasersnijmachines, robotlassystemen en ATC-routers passen in de toeleveringsketen van elektrische voertuigen.
2026-09-115-Minute Read
Een tafelpotendraaimachine is een CNC-houtdraaibank die is geconfigureerd voor de productie van meubelpoten: hij draait vierkante hardhouten werkstukken om in bijpassende taps toelopende, geprofileerde of gesneden poten aan de hand van een getekende omtrek. Elke paar minuten wordt er een poot geproduceerd, waarbij elke poot in de set identiek is. Eenvoudige taps toelopende poten worden gemaakt op machines met één as, gedraaide profielen op machines met één of twee assen, en gegroefde of touwgedraaide poten vereisen een machine met vier assen en een snijspindel.
2026-09-026-Minute Read
Een CNC-houtdraaibank bewerkt vierkante of ronde werkstukken automatisch tot afgewerkte profielen, door een CAD-tekening te volgen in plaats van een handbeitel of fysiek sjabloon. Het aantal assen bepaalt de mogelijkheden: machines met één of twee assen produceren snel ronde spindels, terwijl machines met vier assen en een freesspindel in dezelfde cyclus groeven, spiralen en oppervlaktebewerkingen kunnen aanbrengen.
2021-05-014-Minute Read
Bij het gebruik van een CNC-freesmachine moeten altijd de basisvoorzorgsmaatregelen en veiligheidstips in acht worden genomen, in combinatie met de veiligheidsrichtlijnen en -regels, om het risico op letsel te verkleinen.
2019-06-213-Minute Read
Bij het gebruik van lasersnijders zult u te maken krijgen met verschillende veiligheidsproblemen, STYLECNC zal u een handleiding geven over hoe u uzelf kunt beschermen tegen de risico's.
2026-09-095-Minute Read
Om een CNC-houtdraaibank te gebruiken: bereid een recht, vierkant werkstuk voor dat iets langer is dan het te bewerken onderdeel, klem het vast tussen de aandrijfklauwplaat en de center van de losse kop, plaats de steun onder een eventueel slank gedeelte, laad of teken het halfprofiel in de besturingseenheid, voer een voorbewerking uit om het werkstuk af te ronden en vervolgens een nabewerking langs de geprogrammeerde curve. De meeste problemen zijn terug te voeren op de kwaliteit van het werkstuk, de ondersteuning of de staat van het zaagblad, en niet op het programma zelf.
