Top 10 beste CNC-machinefabrikanten en -merken ter wereld

Wat is een CNC-machine?

Een CNC-machine is een automatisch elektrisch gereedschap met computerbesturing voor draaien, frezen, graveren, snijden, boren, slijpen, lassen, spinnen en wikkelen in de moderne industriële productie. CNC machine werkt met CAD/CAM-software en G-code voor geautomatiseerde bewerking. De meest voorkomende typen CNC-machines zijn: CNC-freesmachines, CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, CNC-boormachines, CNC-boormachines, EDM-machines, CNC-ponsmachines, CNC-freesmachines, waterstraalmachines, CNC-lasermachines, CNC-slijpmachines, CNC-lasmachines, CNC-buigmachines, CNC-wikkelmachines, CNC-spinmachines en CNC-plasmasnijders.

Een goede CNC-machine is de troefkaart voor uw branche om uw gewenste productiedoel te bereiken. Er zijn verschillende CNC-machines op de markt met verschillende functies en mogelijkheden. Kies de beste op basis van uw zakelijke vereisten om er het maximale uit te halen.

We hebben de top 10 van 's werelds beste fabrikanten en merken van CNC-machines gerangschikt op basis van gegevens van Google op basis van bedrijfsgrootte, technische capaciteiten, omzet, beoordelingen en waarderingen van klanten, waaronder Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino en EMAG, gevestigd in Japan, Duitsland en de Verenigde Staten.

#1 Yamazaki Mazak (Japan)

Yamazaki Mazak is de grootste CNC-machinefabrikant ter wereld en maker uit Japan. Mazak is een wereldberoemd merk van CNC-machines, opgericht in 1919, en het marktaandeel staat het hele jaar door op de eerste plaats in de wereld. De productie omvat CNC-draaibanken, CNC-draaicentra, CNC-systemen, multitaskmachines, CNC-freesmachines, horizontale bewerkingscentra, verticale bewerkingscentra, CNC-lasermachines, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-software en besturingssystemen. Alle producten staan bekend om hun intelligentie, automatisering, hoge snelheid en hoge precisie in verschillende machine-industrieën. Klanten zijn verdeeld over machines, automobiel, luchtvaart, energie, elektronica, medisch enzovoort.

CNC-systemen, multi-tasking machines, CNC-draaicentra, horizontale bewerkingscentra, verticale bewerkingscentra, CNC-lasermachines, FMS (Flexible Manufacturing System) en CAD/CAM-softwaresysteem.

Yamazaki Mazak is de leider in wereldwijde CNC-productie met 10 fabrieken over de hele wereld, waaronder Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (productiefabriek in het VK), Mazak Corporation (productiefabriek in de VS), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (productiefabriek in Singapore), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (productiefabriek in China), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (productiefabriek in China). Daarnaast heeft Yamazaki Mazak 38 Technology Centers opgezet. Samen met 49 Mazak Technical Centers heeft Yamazaki Mazak 87 klantenservicebases over de hele wereld opgezet.

In de assemblagewerkplaats ligt het belangrijkste kenmerk van Mazak's intelligentie in de transparantie van het assemblageproces. Elke werknemer in de assemblagewerkplaats heeft een tabletcomputer en registreert de assemblagevoortgang, kwaliteit en andere gegevens van elk stuk apparatuur op een tijdige manier. Via de assemblageproductiekanban kunnen werknemers tijdig het apparatuurlay-outdiagram, het assemblage-Gantt-diagram en de assemblagestatus van de apparatuur in de assemblagewerkplaats begrijpen en in realtime weergeven. De status van elke machinetool en de productievoortgang en status van de bestelling;

In termen van kwaliteitsbeheer van Mazak is de automatische detectie van de nauwkeurigheid van de productie volledig gerealiseerd. Het is vermeldenswaard dat het productieproces gebonden is aan de werknemerscode. Als er een kwaliteitsprobleem is met de machinetool, kan de operator worden getraceerd.

Alle verwerkingsapparatuur, logistieke apparatuur en geautomatiseerde magazijnen in de Mazak-productiefabriek zijn verbonden met internet en 12.3 miljoen stukjes data van verschillende apparatuur kunnen elke dag worden verzameld via Smart BOX. Naar de belangrijkste procesparameters van de machinetool, zoals invoersnelheid, enz., en gebruik verschillende kleuren om verschillende apparatuurstatussen weer te geven, is het mogelijk om de dagelijkse/maandelijkse werking van elke machinetool heel duidelijk te kennen, om zo een nauwkeurige controle van elke machinetool te bereiken. ;Vooral nadat er een alarm optreedt in de machinetool van de productielocatie, kan dit worden gemeld via PDA, alarm en andere formulieren.

Nadat er een alarm is opgetreden op de machine, is het belangrijk om het grondig te analyseren en de oorzaak van het alarm te achterhalen, zoals of de levensduur van het gereedschap is verstreken, en de downtime te verminderen door het op tijd te vervangen. Door de realtime monitoring van de apparatuur wordt de ongeplande downtime van de Mazak-productiefabriek elk jaar verkort. Al van juni 2016 tot mei 2017 controleerde en verwerkte Mazak Japan de apparatuur tijdig, wat aanzienlijk werd verminderd in vergelijking met 2015. 55%. De toepassing van de Mazak iSMART Factory-oplossing in de Mazak-productiefabriek heeft de digitalisering van alle productieactiviteiten gerealiseerd. Door visualisatie en data-analyse en -benutting kan het de productiecyclus verkorten, de kwaliteit verbeteren, het trackingbeheer versterken en de managementwerklast verminderen.

Mazak gebruikt vaste-puntmontage in het assemblageproces. Ze zeggen dat het erg moeilijk is om het assemblageproces volledig te automatiseren. Omdat het niet alleen de grootte van de tekening nodig heeft voor de verwerking van onderdelen, kan het automatisch worden gedaan door de apparatuur. Het assemblageproces is afhankelijk van de ervaring van de werknemers. Daarom is het werkritme van het personeel in het assemblageproces niet druk. Maar het productieschema van Mazak is heel onderscheidend: de fabriek van Mazak heeft een verplaatsbare trolley met daarop een vel A3-papier: de eerste rij is het land - elk land heeft verschillende productnormen; de tweede rij is de naam van de klant; de derde regel is het machinenummer, elk nummer is uniek en het nummer vertegenwoordigt het instrument. Het volgende teken is het werkschema, dat de datum en het werkplan 16T-18T vertegenwoordigt. In de praktijk worden cirkels gebruikt om 16T, 17T en 18T weer te geven. De voltooide gebruiken blauwe magneten en die in uitvoering gebruiken gele magneten.

De bouwprocescode van Mazak: bijvoorbeeld van T1 tot 51T, die verschillende bouwfasen vertegenwoordigen - mechanische assemblage, elektrische assemblage, mechanische assemblage, elektrische inspectie, debuggen, verpakken en uit het magazijn. Het bewerkingscentrum is voorzien van airconditioning, het precisiebewerkingscentrum is 25 graden +_2 graden en de testruimte is 20 graden +-2 graden. De assemblagewerkplaats is ook voorzien van airconditioning om temperatuurschommelingen te verminderen. Het assemblageproces is verdeeld in twee subprocessen: het eerste is rekmontage en het tweede is componentmontage. Nadat het rek is gemonteerd, wordt het opgetild en met een platte vrachtwagen naar het assemblagegebied voor onderdelen getransporteerd. Nu zet Mazak dat karretjebord om in een elektronisch bord. Op deze manier kan de positie van elke machine automatisch door het systeem worden gepositioneerd, zodat de AGV-trolley de onderdelen automatisch naar de overeenkomstige machinepositie kan transporteren. Nu hoeft de AGV-wagen van Mazak geen ondergrondse inductielijnen meer te gebruiken, maar navigeert deze door driepuntspositionering. Mazak produceert elke dag 12 miljoen stukjes data. Het blijft een uitdaging hoe we deze data kunnen gebruiken, en Mazak is hier nog steeds mee bezig.

Bovendien lanceerde Mazak eerder een nieuwe generatie multitaskingmachine INTEGREX i-500. Deze heeft niet alleen de draai-, frees- en 5-assige bewerkingsmogelijkheden van composietbewerkingsapparatuur, maar integreert ook de mogelijkheden van speciale machinegereedschappen zoals tandwielvormen, afwikkelfrezen en lange boorbewerking. Deze kan alles van blanco tot afgewerkt product in één klemming voltooien om de industriële productie-efficiëntie te verbeteren.

#2 Trumpf (Duitsland)

Trumpf is de op één na beste CNC-machinefabrikant en -merk ter wereld, een van de toonaangevende makers op het gebied van wereldwijde productietechnologie, opgericht in 1923, en een van de initiatiefnemers van de Duitse Industrie 4.0. Het is een krachtige wereldwijde hightechonderneming. Het hoofdkantoor is gevestigd in Ditzingen bij Stuttgart, Duitsland. TRUMPF Group is een technologie- en marktleider op het gebied van industriële lasermachines en lasersystemen.

De heer Christian Trumpf, de oprichter van de TRUMPF Group, opende in 1923 een bedrijf voor flexibele assen in Stuttgart, Duitsland, dat de voorloper werd van de TRUMPF Group. In de jaren 1960 begon de TRUMPF Group zich bezig te houden met lasers en in de jaren 1980 creëerde het bedrijf een toonaangevende laser. De Trumpf Group investeerde ooit 296.2 miljoen euro in onderzoek en ontwikkeling, een stijging van 11.7% op jaarbasis om zijn technologische leiderschap te behouden. De Trumpf Group staat op de eerste plaats in de wereld op het gebied van laserbewerking en is ook de op twee na grootste fabrikant van CNC-machines ter wereld.

Tijdens ons bezoek aan de Trumpf Group kunnen we kennismaken met de lasersnijmachines, ponsmachines, buigmachines en automatische laad- en losapparatuur van Trumpf. Vooral de efficiëntie en nauwkeurigheid zijn verbluffend, waardoor we kennis kunnen maken met de meest geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie ter wereld.

Tot de lasergeneratoren van Trumpf behoren krachtige koolstofdioxidelasers en vastestoflasers. Tot de vastestoflasers behoren onder meer schijflasers, vezellasers, diodelasers en gepulste lasers.

De machinegereedschappen van Trumpf Group omvatten vlakbedlasersnijmachines, ponsmachines, ponslasercomposietverwerking, buigmachines, enz. Het is vermeldenswaard dat de verwerkingsefficiëntie van Trumpf's high-end lasersnijmachines meer dan drie keer zo hoog is als die van gewone mechanische snijgereedschappen, die laserbewerking met hoge snelheid en hoge precisie en ponsen, buigen, graveren, etsen en markeren kunnen realiseren. De laserbron kan door meerdere apparaten worden gedeeld en driedimensionaal lasersnijden en lassen realiseren. De stansmachine van Trumpf kan alle verwerkingsprocedures van het onderdeel op één machinegereedschap voltooien. Daarom is het in staat om complexe 3D plaatbewerking en levert ook ondersteunende automatische laad- en losapparatuur.

Het is de moeite waard om te vermelden dat Trumpf's lasermetaal 3D printtechnologie is ook een wereldwijde leider in de industrie. Het LMF (Laser Metal Fusion) systeem van de TruPrint productserie bestraalt de poederlaag voornamelijk via een 200-watt laser, terwijl de bouwkamer zinkt. Het overtollige poeder wordt in een overlooppoederontvanger gegoten, alles in een afgesloten ruimte met slechts 0.1% zuurstof om oxidatie en mogelijke brand te voorkomen; terwijl de TruPrint productlijn LMD (Laser Metal Deposition) De technologie maakt het mogelijk 3D printen van nieuwe metalen structuren op bestaande onderdelen door middel van lasercladding, het creëren van een gesmolten plas op het oppervlak van het onderdeel en het gelijktijdig afzetten van gesmolten metaalpoeder op het object. Het combineren van twee complementaire metalen 3D printtechnologieën, LMD en LMF, TRUMPF beweert dat het aan verschillende metaalvereisten kan voldoen 3D afdrukbehoeften van klanten.

De kapitaalinvestering van TRUMPF in R&D bedraagt zelfs 9.5% van de omzet en ongeveer 2,100 mensen hebben het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten veroverd. Wat veel mensen niet kunnen bedenken, is dat TRUMPF ook een enorme bijdrage levert aan de belangrijke procesapparatuur in 's werelds beste chipveld - de Nederlandse ASML EUV-lithografiemachine. Zoals we allemaal weten, zijn halfgeleiders in staat geweest om een integratiedichtheid van 100 miljoen transistoren op 1 vierkante millimeter te bereiken en de grootte van halfgeleiderstructuren komt steeds dichter bij het atomaire niveau. Het is vermeldenswaard dat TRUMPF nauw heeft samengewerkt met 's werelds grootste lithografiesysteemfabrikant, ASML uit Nederland, en lensfabrikant Zeiss, om een wereldwijd unieke CO2 lasersysteem dat meer dan 100 wafers per seconde kan verwerken. De TRUMPF high-power laserversterker speelt een sleutelrol bij de productie van chips: het genereert een luminescent plasma dat extreem ultraviolet (EUV) licht levert voor het belichten van de wafer. Daarom sturen de componenten van TRUMPF het lithografieproces voldoende aan voor de massaproductietoepassingen die door verschillende chipmakers over de hele wereld worden voorbereid.

#3 DMG MORI (Duitsland + Japan)

DMG MORI is de op twee na beste CNC-machinefabrikant en -merk ter wereld, een joint venture tussen het Duitse Demag en het Japanse Mori Seiki. Het merk DMG MORI integreert de voordelen van MORISEIKI 65 jaar en DMG 143 jaar. Demagesen precisiemachinegereedschappen hebben een zeer goede reputatie in China en de wereld en zijn een belangrijke apparatuurfabrikant in de high-end productie-industrie. De verticale bewerking, horizontale bewerking, drie-assige, vier-assige, vijf-assige, draai- en freesverbindingsbewerkingscentra en ultrasone/laserbewerkingscentra geproduceerd door Demagesen Seiki vertegenwoordigen de ontwikkelingsrichting en het hoogste technische niveau van de machinegereedschapsindustrie in binnen- en buitenland. DMG is de grootste machinegereedschapsgroep in Europa geworden, met name de integratie van het Duitse DMG en het Japanse Mori Seiki Co., Ltd., de combinatie van Duitse productie (DMG 143 jaar) + Japanse productie (MORI SEIKI 65 jaar), die een nieuwe wereldwijde leider in CNC-machines vormt - DMG MORI.

DMG MORI-machines zijn zeer goed gemaakt en zien er verbluffend uit. Het LaserTec 65 hybride bewerkingscentrum van DMG MORI is tot nu toe de enige hybride machine die generatieve laseroppervlaktechnologie integreert in een volledig functionele 5-assige freesmachine. Het integreert additieve productie en bewerking (subtractieve productie) en kan snel blanco's produceren via het additieve productieproces van laseroppervlakken, wat een nieuwe, zeer complexe en gepersonaliseerde productiemethode wordt.

Het is de moeite waard om te vermelden dat in een tijdperk van kortere productlevenscycli, complexere en meer gepersonaliseerde componenten, generatieve productieprocessen de productie van complexe geometrieën en complexe onderdelen mogelijk maken. De unieke composiettechnologie van Demagesen Precision Machinery's laseroppervlakken en frezen door poederspuitmonden biedt gebruikers nieuwe toepassings- en geometriemogelijkheden. Met het LaserTec65 additieve productieproces is het mogelijk om tot 20 keer sneller te vormen dan in een poederbed.

DMG MORI is een van de grootste fabrikanten van gereedschapsmachines in Europa en een van de innovatieleiders in de gereedschapsmachine-industrie, die voortdurend trendsettende producten ontwikkelt. DMG MORI brengt innovatieve technologieën op verschillende gebieden, zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en additieve productie, en presenteert ook een schat aan digitale oplossingen, die het hele proces van missieplanning en -voorbereiding tot productie en monitoring bestrijken.

De sterke punten van bepaalde machines van DMG MORI springen eruit. De eerste is een garantie van drie jaar, wat zeldzaam is in de machinegereedschapsindustrie. De lange garantieperiode komt ook voort uit het vertrouwen van DMG MORI. De tweede is om gebruikers toe te staan hun eigen apps te maken op basis van hun eigen ervaring, en de zelfgemaakte apps als macroprogramma's te noemen, wat de productie-efficiëntie enorm verbetert. Ten derde hebben sommige machinegereedschappen een touchscreen-bedieningsinterface. Het scherm is extreem bestand tegen olievervuiling en stelt gebruikers in staat om met handschoenen te bedienen, wat de humanisering weerspiegelt waar DMG MORI aandacht aan besteedt in de samenwerking tussen mens en machine.

DMG MORI beweerde ooit dat ze alle productietechnologie op het gebied van lucht- en ruimtevaart in huis hebben. "Zonder de bewerking van de onderdelen door DMG MORI zouden onze vliegtuigen niet kunnen opstijgen". DMG MORI biedt haar klanten namelijk talloze hightech en hoogwaardige gereedschapsmachines in de lucht- en ruimtevaartsector en werkt met hen samen om baanbrekende productieprocessen en complete turnkey-oplossingen te ontwikkelen. Als allesomvattende leverancier voldoet het complete assortiment gereedschapsmachines van DMG MORI aan de bewerkingsvereisten van de meest geavanceerde en complexe onderdelen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Zo worden bijvoorbeeld veel landingsgestellen, motoren, blisks en bladen van vliegtuigen bewerkt door DMG MORI. De materialen van deze onderdelen zijn titaniumlegeringen of hogetemperatuurlegeringen en de koppel- en vermogensvereisten van de machine zijn bijzonder hoog.

Natuurlijk draait DMG MORI niet alleen om technologie. One-step service is het grootste streven van DMG MORI. DMG MORI heeft bijvoorbeeld een sales- en servicecentrum, een team van meer dan 200 service engineers, 100 servicevoertuigen, een sales- en serviceteam van 80 mensen en een technisch engineer- en trainingsteam van 80 mensen, wat enorm en compleet is. De configuratie van het serviceteam stelt hen in staat om snel te reageren op de behoeften van gebruikers en problemen van klanten op te lossen.

De verantwoordelijke van DMG MORI zei dat de technologiefusieservice en de oprechte verantwoordelijkheid voor de klant de hoeksteen van ons succes zijn. Dit is misschien wel het blijvende geheim van DMG MORI over de hele wereld.

#4 MAG (VS)

MAG is de 4e beste CNC-machinefabrikant en -merk ter wereld met het hoofdkantoor in Michigan, VS. MAG is een groepsbedrijf dat bestaat uit vele machinegereedschapsfabrikanten van wereldklasse en besturingssystemen. De machinegereedschapsoutputwaarde van MAG Group bereikte ooit 1.5 miljard Amerikaanse dollars, waarmee het op de 6e plaats in de wereld staat. Als machinegereedschaps- en automatiseringssysteembedrijf kan MAG gebruikers complete op maat gemaakte bewerkingsoplossingen bieden, voornamelijk voor de duurzame goederenindustrie.

Als 's werelds toonaangevende machinegereedschap- en automatiseringssystemenbedrijf kan MAG gebruikers complete op maat gemaakte bewerkingsoplossingen bieden, voornamelijk voor de duurzame goederenindustrie. Het bedrijf bezit veel bekende merken zoals Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler en Wizsch Frank. Als uitstekende leverancier staat MAG bekend om perfecte procestechnologie en op maat gemaakte productieoplossingen die daarop zijn gebaseerd. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, zware machines, olievelden, spoorwegvervoer, zonne-energie, ventilatorproductie en algemene verwerkingsindustrieën.

MAG heeft wereldwijd talloze productie- en technische ondersteuningsorganisaties opgezet met uitgebreide productlijnen en technologieën, waaronder draaien, frezen, tandwielfrezen, slijpen, honen, systeemintegratie, verwerking van composietmaterialen, onderhoud, industriële controlesystemen en software, gereedschappen en olieproducten en kerncomponenten.

Als wereldwijd toonaangevende leverancier van productielijnsystemen heeft MAG zich altijd ingezet om klanten complete bewerkingsoplossingen te bieden die zijn afgestemd op hun behoeften voor massaproductie van verschillende motorcomponenten. Op basis van een gedetailleerde en diepgaande analyse van het gehele productieproces kunnen we een complete set oplossingen bieden om klanten te helpen de algehele productiviteit te verbeteren, de efficiëntie te verbeteren en de algehele productiekosten te verlagen.

MAG heeft met succes de grootste cilinderkopproductielijn ter wereld geleverd aan Ford Motor. De lijn omvat twee flexibele bewerkingssystemen met een jaarlijkse productie van 1.3 miljoen aluminium cilinderkoppen (ruw en afwerken). Eén set bestaat uit 54 SPECHT CNC-bewerkingscentra met hoge efficiëntie, die de voorlopige verwerkingsprocedures voltooien, waaronder het frezen van positioneringsoppervlakken, boren voor transport, klemmen en boren van hoofdoliekanalen. De tweede set bestaat uit 172 SPECHT-bewerkingscentra bestaande uit 4 sets systemen om de afwerking te voltooien. De verbinding tussen de machinetool en de verwerkingseenheid neemt de trussmanipulator en de raceway over, en de assemblagehulpmachine, de reinigingsmachine en het meet- en inspectieapparaat zijn geïntegreerd in de flexibele productie.

#5 Haas (VS)

Haas Automation is de 5e beste CNC-machinefabrikant ter wereld en is opgericht door Gene Haas in 1983. De enige productiebasis ter wereld bevindt zich in Oxnard, Californië, VS, met een fabrieksoppervlak van meer dan 100,000 vierkante meter. De jaarlijkse productie van Haas CNC-machinegereedschappen bereikte in 12,500 meer dan 2006 eenheden.

Haas Automation streeft ernaar om onze klanten een reeks machinegereedschappen te bieden die redelijk geprijsd en duurzaam zijn. Tegenwoordig is Haas Automation een van de beste CNC-machinemerken op het westelijk halfrond en produceert het een reeks verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken en draaitafelproducten. Het bedrijf produceert ook een reeks speciale modellen, waaronder 5-assige bewerkingscentra, matrijsbewerkingscentra, gereedschapsdraaibanken en portaalbewerkingscentra. Haas-bewerkingscentra en draaitafelproducten hebben zich altijd gehouden aan de strenge stijl van dhr. Gene Haas om machinegereedschappen te creëren die nauwkeuriger, herhaalbaarder en duurzamer zijn.

Meer dan tweederde van de bijna 300 machinegereedschappen die in de Haas-fabriek worden gebruikt, zijn Haas-machines, wat het vertrouwen van het bedrijf in zijn producten volledig bewijst. Om de productiviteit en machineprestaties te verhogen, blijft Haas nieuwe verwerkingsapparatuur toevoegen. Dankzij dit kan Haas de productiviteit volledig verhogen, productprijzen verlagen en de kosten voor klanten verlagen.

Tegenwoordig exploiteert Haas vier productcategorieën, waaronder verticale bewerkingscentra (VMC's), horizontale bewerkingscentra (HMC's), CNC-draaibanken en draaitafels, en een reeks grote 5-assige en speciale modellen. Alle Haas-producten worden verwerkt in de grote faciliteit van het bedrijf in Oxnard, Californië.

Toen de heer Gene Haas voor het eerst het Haas VF-1 verticale bewerkingscentrum introduceerde, zette hij de industriestandaard voor hoogwaardige, waardevolle CNC-processen. Wat uw behoeften vandaag ook zijn, er is een Haas verticaal bewerkingscentrum voor u. De Haas-lijn van gereedschapsmachines varieert van de kleine kantoorfrees tot de grote VS-3, met ongeveer 60 modellen om uit te kiezen.

Haas verticale bewerkingscentra zijn voorzien van hoogwaardige vector-aangedreven spindels, borstelloze servomotoren met hoog koppel in elke as en een robuuste gietconstructie. Er is een breed scala aan machineconfiguraties beschikbaar: 40- en 50-taper tandwielaangedreven modellen voor zwaar snijwerk met hoog koppel en SS-modellen (met coaxiale direct-drive spindels) voor veeleisende bewerkingen met hoge snelheid.

De Haas TM-serie CNC-gereedschapsfreesmachines zijn redelijk geprijsd en zijn de eerste keuze voor de overgang van handmatige naar CNC-bewerking. Standaard op de serie is het door Haas gepatenteerde intuïtieve programmeersysteem dat instellen, bewerken en meer eenvoudig maakt, zelfs zonder kennis van G-code.

Elke Haas-machine biedt de functies en prestaties die u nodig hebt en is daarom uw beste investering. U profiteert van ongekende beschikbaarheid, flexibiliteit en productiviteit.

#6 Hardinge (VS)

Hardinge is de 6e beste CNC-machinefabrikant en -merk ter wereld, opgericht in 1890, en is gevestigd in Elmera, New York, VS. Het hoofdkantoor van Hardinge Company beslaat een oppervlakte van 815,000 vierkante voet. Het bedrijf ontwerpt, produceert en produceert zeer nauwkeurige, zeer betrouwbare metaalsnijmachines en bijbehorende gereedschapsaccessoires, die al meer dan 100 jaar een reputatie hebben verworven op de wereldmarkt. Tegenwoordig zijn de naam Hardinge en de ultraprecisie van Hardinge synoniem voor zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur.

Hardinge is een wereldberoemde leider in de productie van gereedschapsmachines en biedt klanten een breed en betrouwbaar scala aan oplossingen voor draai-, frees-, slijp- en gereedschapstoepassingen. De producten en oplossingen van Hardinge zijn te vinden in de lucht- en ruimtevaart, automobiel-, medische, energie-, transport-, bouw-, landbouw-, matrijzen- en 3C-industrieën.

Hardinge heeft in totaal acht merken met draaibanken en armaturen als belangrijkste producten en heeft veel technische patenten. Hardinge nam het Zwitserse KELLENBERGER over in 1995, gevolgd door het Zwitserse merk HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) in 2000, het Britse slijpmachinemerk JONES&SHIPMAN in 2010, het Amerikaanse slijpmachinemerk USACH in 2013 en het interne cilindrische slijpmachinemerk VOUMARD in 2014. . Hardinge Group is nu een expert geworden in het leveren van complete productie- en procesoplossingen voor ultraprecieze draai-, frees- en zeer nauwkeurige slijpproducten en in 2013 begon de fabriek in Hardinge Jiaxing met het assembleren en produceren van HG-series zeer nauwkeurige universele interne en externe cilindrische slijpmachines om gebruikers snellere, gemakkelijkere en hoogwaardigere diensten te bieden.

In de afgelopen 10 jaar heeft Hardinge zich snel ontwikkeld in omvang en productcategorieën en is het uitgegroeid tot een multinational met verschillende bedrijven in Europa en Azië. In 1995 werd Hardinge's aandeel genoteerd op NASDAQ. In hetzelfde jaar verwierf het 100% van KELLENBERGER, een wereldberoemde fabrikant van slijpmachines met een geschiedenis van 80 jaar. KELLENBERGER combineert Hardinge's technische voordelen op het gebied van slijpmachines. Sterke sterkte maakt dit product briljant. In 1996 werd een volledig eigendom van het bedrijf opgericht in Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., dat ook Hardinge's demonstratie-, trainings- en onderhoudscentrum in China is. In 1999 werd Hardinge Taiwan Co., Ltd. opgericht in Taiwan. In 2000 voltooide Hardinge met succes de 100% overname van drie beroemde Zwitserse fabrikanten van slijpmachines: HAUSER (coördinatenslijpen, coördinatenboren), TRIPET (intern gatslijpen), TSCHUDIN (universeel slijpen). In 2004 nam het het Britse Bridge Castle over, wat het assortiment bewerkingscentra van Hardinge uitbreidde.

Hardinge investeerde miljoenen dollars om een productielocatie van 6,000 vierkante meter, demonstratie- en trainingscentrum voor gereedschapsmachines en onderhoudscentrum op te zetten in Kangqiao, Pudong, Shanghai, China. Verschillende gereedschapsmachines werden tentoongesteld in het demonstratiecentrum, dat de huidige lancering van Hardinge op de Chinese markt belichtte. de meeste producten. Het demonstratiecentrum heeft de mogelijkheid om gebruikers te voorzien van analyse van het onderdeelproces en proefsnijmogelijkheden vóór en na de verkoop, en om van tijd tot tijd verschillende technische uitwisselingslezingen en trainingen voor bediening, programmering en onderhoud te houden. En heeft zijn eigen slijtdelen, accessoires en douane-entrepot.

Hardinge heeft al meer dan 100 jaar 80% van de markt voor kleine en middelgrote ultraprecisiedraaimachines in de Verenigde Staten en Europa in handen met zijn unieke voordelen. Naast de bestaande voordelen van draaibanken is Hardinge synoniem geworden met ultraprecisiebewerking en heeft het onwrikbare voordelen op het gebied van militaire industrie en lucht- en ruimtevaart.

De producten van Hardinge worden veel gebruikt in de militaire, lucht- en ruimtevaart-, medische, optische, communicatie-, automobiel-, elektronica- en andere hightechsectoren vanwege hun precisie, geavanceerde technologie en hoge efficiëntie.

#7 AMADA (Japan)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) is de 7e beste CNC-machinefabrikant ter wereld en merk, opgericht door Amada Isamu in 1946, aanvankelijk bezig met de productie van plaatbewerkingsmachines. In 1955 werd een lintzaagschijf genaamd contour ontwikkeld en geproduceerd, en deze begon in 1956 te worden verkocht. In 1965 kocht het het merk Torc-Pac in de Verenigde Staten en het merk Promecam in Frankrijk, en verkocht het onder de naam Amada. Als gevolg hiervan is "Amada" een periode van snelle ontwikkeling ingegaan en is het een merk van wereldklasse geworden in de plaatbewerkingsindustrie. Het geniet een hoge reputatie in ontwikkelde landen zoals Japan, de Verenigde Staten of Europa. Het is een wereldleider in plaatbewerkingsmachines en -apparatuur. Het is ook een professionele fabrikant van plaatbewerkingsapparatuur met het grootste marktaandeel ter wereld.

AMADA is een groot multinationaal bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van plaatbewerkingsmachines. Vanuit de aspecten van marktomvang, productstructuur, technische productprestaties en uitgebreid managementsysteem, heeft het geleidelijk een productontwikkeling, ontwerp, productie, opleiding, training en aftersalesservice gevormd. Een beursgenoteerd bedrijf met een geïntegreerd marketingnetwerk.

Tot de machinegereedschappen van AMADA behoren onder meer CNC-ponsmachines, buigmachines, knipmachines, lasersnijmachines en andere plaatbewerkingsmachines, evenals de bijbehorende mallen, reserveonderdelen en snijproducten.

AMADA heeft 83 vestigingen op alle continenten van de wereld en haar producten worden verkocht in meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld. Het produceert een breed scala aan plaatbewerkingsmachines (bijna 1,000 soorten) met uitstekende prestaties en geavanceerde technologie. Leider in de machine-industrie. Het intelligente automatische plaatbewerkingscentrum van de 21e eeuw, ontwikkeld en geproduceerd door het bedrijf in de jaren 1990, zette een precedent voor de intelligente verwerking van de plaatbewerkingsindustrie in de wereld en won de hoogste technische uitvindingsprijs in Japan. De producten van AMADA hebben een uitgebreide en redelijke mechanische structuur; het kan gebruikers de beste kwaliteitsborging bieden; het heeft de kenmerken van een efficiënte en vervuilingsvrije werking, kan voordelen creëren voor gebruikers en een garantie bieden voor veilig gebruik; het heeft geavanceerde simulatie-automatiseringstechnologie om de gebruiker de meest perfecte en vereenvoudigde verwerkingsgarantie te geven.

#8 Okuma (Japan)

Okuma (オークマ) is de 8e beste CNC-machinefabrikant ter wereld en het merk is opgericht in 1898 en is gevestigd in Oguchi, prefectuur Aichi, Japan. Daarnaast levert Okuma fabrieksautomatiseringsproducten en servomotoren. Japans grootste fabrikant van portaalbewerkingscentra voor de productie van gereedschapsmachines, met honderd jaar ervaring in de productie van gereedschapsmachines. Okuma Co., Ltd. is een van de Japanse fabrikanten van CNC-gereedschapsmachines. Het heeft een geschiedenis van meer dan 100 jaar. Het produceert verschillende CNC-draaibanken, draaicentra, verticale, horizontale, portaalbewerkingscentra (pentahedron) en CNC-slijpmachines. De productie bedraagt meer dan 7,000 eenheden (de verkoop in 2006 bedroeg 170 miljard yen, ongeveer 1.5 miljard Amerikaanse dollars), waarvan ongeveer 50% wordt geëxporteerd. De opvallende kenmerken van de Japanse Okuma-producten zijn: goede stijfheid, hoge snij-efficiëntie, hoge precisie, lange levensduur. Het product staat bekend om zijn gebruiksgemak en wordt door gebruikers over de hele wereld geprezen.

Al in 1937 stonden de machinegereedschapsproducten (outputwaarde) van Okuma op de eerste plaats in Japan. In 1963 ontwikkelden we onafhankelijk het numerieke controlesysteem (OSP) van de absolute positiedetectiemethode. Word de enige uitgebreide onderneming in Japan die machinegereedschappen en CNC-systemen produceert. In 1966 begon het met de productie van LA-N CNC-draaibanken en MDB-portaalbewerkingscentra. In 1987 werd Okuma Machine Tool Company opgericht in de Verenigde Staten. In 1991 werd de bedrijfsnaam gewijzigd in Okuma Co., Ltd. In 1995 werd Okuma America Corporation opgericht in de Verenigde Staten.

#9 Makino (Japan)

Makino is de 9e beste CNC-machinefabrikant en -merk ter wereld, opgericht in 1937 door Tsunezo Makino in Japan. Makino ontwikkelde Japans eerste CNC-freesmachine in 1958 en ontwikkelde met succes Japans eerste CNC-bewerkingscentrum in 1966.

In 1981 verwierf Makino Milling Machine Co., Ltd. een meerderheidsbelang in de American LeBLond Machine Tool Company. Om Makino's deelname te weerspiegelen, werd de naam van het bedrijf veranderd in LeBLond Makino Asia Limited. Met de uitbreiding van nieuwe zaken veranderde het bedrijf officieel zijn naam in Makino Asia Co., Ltd. op 16 juni 1992.

In 1937 werd het bedrijf opgericht door Tsunezo Makino en ontwikkelde het tegelijkertijd met succes de eerste verticale freesmachine met heftafel van Japan.

In 1953 werd met succes de uiterst nauwkeurige universele gereedschapsslijpmachine ontwikkeld.

In 1958 werd in Japan met succes de eerste verticale CNC-freesmachine ontwikkeld.

In 1966 werd het nummer 1 CNC-bewerkingscentrum in Japan met succes ontwikkeld en tentoongesteld op de 3e Japan International Machine Tool Exhibition.

In 1970 werd met succes een adaptief besturingsbewerkingscentrum ontwikkeld, dat werd tentoongesteld op de 5e Japan International Machine Tool Exhibition.

Om de nieuwe gereedschapsmachines van de Machinery Promotion Association te populariseren en de ontwikkeling van de onderneming te bevorderen, werd in 1972 met succes een automatisch bewerkingscentrum met meerdere stations en een aangepaste besturing ontwikkeld.

In 1979 won hij de prijs op de 14e Machinery Promotion Conference voor de ontwikkeling van een multi-proces kopieerfreesmachine met continue besturing.

In 1980 ontwikkelde Makino het eerste commerciële CNC EDM- en DMS-automatische matrijzenverwerkingssysteem en bracht het op de markt.

In 1983 won het, vanwege de release van het automatische malverwerkingssysteem DMS, de Nihon Keizai Shimbun 1982 en de Nikkei Annual Best Product Award 1982. Won de 13e Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. In 1983 won het de Machinery Promotion Association Association Award 1983 voor H-serie kopieerbesturing van het slijpgereedschapsbewerkingscentrum.

In 1984 ontwikkelde hij met succes een 5-assig bewerkingscentrum, een ultrasnel bewerkingscentrum en een grafiet-elektrodenverwerkingsmachine, die werden tentoongesteld op de 12e Japan International Machine Tool Exhibition.

In 1986 won de grafiet-elektrodenverwerkingsmachine SNC86 de 21e Machinery Promotion Association Award.

In 1991 werd een grootschalige machine met een dubbele tafel uitgevonden die werkstukken met een capaciteit van 15 ton kon laden: het matrijzenbewerkingscentrum HNC3016-2T.

In 1992 wonnen de hulpholte (rand) van grote mallen en het hoogrendementverwerkingssysteem van kleine vormen de 92-jarige Machinery Promotion Association Award. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Vond een hoogrendementbewerkingscentrum uit met 40,000 omwentelingen, een driedimensionale palletbibliotheek en een draaitafel. Tentoongesteld op de 16e Japan International Machine Tool Exhibition.

In 1993 werden het grootschalige bewerkingscentrum MCF-serie en de draadvonkmachine UPH-1 uitgevonden.

In 1994 won de eenvoudige CNC-freesmachine KE-559 de Machinery Development Award voor het stimuleren van de ontwikkeling van kleine en middelgrote ondernemingen naar automatisering in 1993.

In 1995 werden de high-speed onderwater draadvonkmachine U32, U53 en de micron FF machine HYPER5 succesvol ontwikkeld. De draadvonkmachine UPH-1 voor fijnbewerking heeft de Machinery Development Award 1994 gewonnen voor het promoten van de ontwikkeling van kleine en middelgrote ondernemingen richting automatisering.

In 1996 is met succes het verticale bewerkingscentrum V55, de supersnelle onderwaterdraadvonkmachine U32K, U35K, de supersnelle glansbewerkingsmachine EDNCS-serie en de matrijs ontwikkeld 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Hogesnelheids watersnijdende EDM U32, U35 won de 26e Industrial Machinery Design Award. Horizontale bewerkingscentrum A55 Type D won de 31e Machinery Promotion Association Award.

In 1997 werd het horizontale bewerkingscentrum A99 ontwikkeld. Micron FF-bewerkingsmachine HYPER5 won de 16e Precision Industry Society Technology Award.

In 1999 werd V33/SG2.3 succesvol ontwikkeld en werd een nieuwe standaard voor hogesnelheidsbewerking.

In 2001 werd de Hyper 2 ultrafijne elektrische bewerkingsmachine op de markt gebracht en werd het 5-assige lineaire geleidingen hogesnelheidsbewerkingscentrum MAG4 voor de luchtvaartindustrie succesvol gelanceerd.

In 2003 werd met succes de eerste automatische draadinvoermachine ter wereld ontwikkeld met een ultraprecieze draadsnijmachine met een diameter van 0.02 mm.

In 2006 ontwikkelde het bedrijf High Energy Application Technology (HEAT) voor draadvonken om de snelheid van draadvonken te verhogen en bracht de EDAC1 miniatuur EDM-pons uit. Makino is ook de enige fabrikant van de UPJ-2 horizontale draadvonken. Makino introduceerde in 2007 de Surface WIZARD draadvonkentechnologie, die was ontworpen om getuigenlijnen in getrapte onderdelen te elimineren. Makino creëerde in 2010 de ADVANTiGE™-technologie voor titaniumbewerking, die werd erkend als de winnaar van de Aviation Week's 2012 Innovation Challenge.

In 2018 lanceerde Makino Makino's spraakgestuurde technologie ATHENA, speciaal ontworpen voor gebruikers van gereedschapsmachines. Het doel is om mensen in staat te stellen de impact van big data efficiënter te vertalen, absorberen en analyseren.

#10 EMAG (Duitsland)

EMAG is de 10e beste CNC-machinefabrikant ter wereld en het merk is opgericht in 1867 en heeft het hoofdkantoor in Salah, nabij Stuttgart, Duitsland. EMAG Group is de "verborgen kampioen" van de typische Duitse machinegereedschapsindustrie. Het bedrijf heeft veel ervaring in de productie van machinegereedschappen. De activiteiten van EMAG Group zijn voornamelijk verdeeld over de automobielindustrie en ondersteunende industrieën, de machinebouwindustrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie, hernieuwbare energie, energie en petroleumindustrieën. EMAG is 's werelds belangrijkste fabrikant van CNC-omgekeerde machines.

De oorsprong van EMAG gaat terug tot 1867. Oorspronkelijk een gietijzer- en machinegereedschapsfabriek in Bauzen, Saksen. Het bedrijf werd herbouwd in 1952 en de locatie lag tussen de steden Stuttgart en Ulm, niet ver van Salah, waar het bedrijf zich nu bevindt. Het bedrijf werd herbouwd en begon met de productie van draaibanken.

In de jaren 1980 was EMAG zeer succesvol in de productie van sterk geautomatiseerde CNC-draaibankcellen. In 1992 introduceerde EMAG de omgekeerde draaibank als 's werelds fabrikant van gereedschapsmachines. Het kenmerk van deze draaibank is dat de hoofdas het laden en lossen voltooit en de hoofdas beweegt terwijl de gereedschapshouder vastzit. Met andere woorden, EMAG ondermijnt traditionele draaibanken.

De oorsprong van EMAG gaat terug tot 1867. Oorspronkelijk een gietijzeren en machinegereedschapsfabriek in Bauzen, Saksen. Het bedrijf werd herbouwd in 1952 en de locatie was gelegen tussen de steden Stuttgart en Ulm, niet ver van Salah, waar het bedrijf zich nu bevindt. Het bedrijf werd herbouwd en begon met de productie van draaibanken. In 1992 werd de eerste omgekeerde draaibank geboren bij EMAG. In tegenstelling tot de algemene horizontale draaibank, grijpt de omgekeerde draaibank het onderdeel door de spindel, wat het traditionele concept van automatisering op een revolutionaire manier ondermijnt. Vergeleken met de traditionele portaalspantmanipulator of robot, heeft deze laad- en losmethode het voordeel van lage kosten en betrouwbare prestaties, en is het vooral geschikt voor de behoeften van zeer nauwkeurige massaproductie. Na de lancering is het favoriet bij wereldwijde klanten, vertegenwoordigd door auto-onderdelen.

Na 30 jaar ontwikkeling is EMAG geëvolueerd van een eenvoudige draaibank tot een samengestelde machine die kan draaien, boren, boren, frezen, slijpen, tandwielfrezen en laserbewerking. De voordelen zijn dat het onderdeel automatisch wordt geladen en gelost, de verwerkings- en takttijd kort is, de verwerkingskwaliteit van het onderdeel hoog is, de procesketen kort is, het proces betrouwbaar is en de verwerkingskosten voor afzonderlijke stukken laag zijn. Met de voortdurende verbetering van productiehardware en technische vereisten voor seriematige massaproductie, zijn zowel fabrikanten van eindassemblage als leveranciers van componenten ervan overtuigd dat het multifunctionele geïntegreerde productie- en verwerkingscentrum een nieuwe ontwikkelingstrend is. Momenteel bestrijken de producten van de EMAG Group de bewerking van tweederde van de ronde en niet-ronde onderdelen in auto-onderdelen.

EMAG Group is uitgegroeid tot de wereldmarktleider op het gebied van omgekeerde automatische laad- en losdraaimachines en loopt voorop in de industrietrend. Naast de drie productielocaties in Duitsland heeft EMAG wereldwijd 29 merkdochterondernemingen. Het exportaandeel is goed voor bijna 69% van de totale omzet van het bedrijf.

#11 STYLECNC (China)

STYLECNC werd opgericht in 2003 en heeft het hoofdkantoor in Jinan, China. Het bedrijf richt zich op onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie en verkoop van CNC-machines en is geleidelijk uitgegroeid tot een van de bekendste CNC-merken ter wereld.

STYLECNC is een van de machtigste ondernemingen ter wereld met een totaal aantal van 1968 werknemers en 328 R&D-personeel. Met een jaarlijkse omzet van 480 miljoen US dollar, STYLECNC heeft momenteel een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 2,000 sets CNC-machines en haar producten worden verkocht in meer dan 150 landen over de hele wereld.

STYLECNC lanceerde in augustus 3 voor het eerst de eerste 2003-assige CNC-router en deze is in de daaropvolgende jaren geleidelijk geüpgraded om 4e roterende as-typen, 4-assige typen, 5-assige typen, ATC-typen en robottypen te lanceren. In 2006, STYLECNC lanceerde de CNC-draaibank voor houtbewerking, die hout automatisch draaide. In 2010, STYLECNC ontwierp een automatisch digitaal snijsysteem om flexibele materialen te snijden, dat gecombineerd kan worden met een CNC-freesmachine. In 2013, om de meubelmakerij en deurmakerij te ondersteunen, STYLECNC lanceerde CNC-schuurmachine, CNC-boormachine, automatische CNC-kantenlijmmachine. In 2017, om de hele huis op maat gemaakte meubelproductielijn te matchen, STYLECNC lanceerde een geavanceerde zeskantboormachine ter vervanging van de gewone boormachine.

Tijdens mijn onderzoek naar CNC-machines, STYLECNC lanceerde de 1064nm CO2 glasbuis laser graveermachine snijder in 2006 om niet-metalen materialen te graveren en te snijden, zoals hout, MDF, multiplex, acryl, plastic, leer en stof. In 2007 werden de YAG lasersnijmachine en de CNC plasmasnijder gelanceerd, die wordt gebruikt om plaatmetaal te snijden. In 2008 werden de YAG laser plaat- en buissnijmachine en de plaatmetaal- en buis plasmasnijtafel gelanceerd. In 2009, STYLECNC lanceerde de vezellasermarkeermachine en de CO2 lasermarkeermachine, die de CO2 glasbuis laser graveermachine in snelheid en precisie. De fiber laser markeermachine wordt gebruikt voor metaal graveren, en de CO2 lasermarkeermachine wordt gebruikt voor niet-metalen sculpturen. In 2012, STYLECNC ontwierp een zeer nauwkeurige 355nm UV-lasermarkeermachine, een koude laser voor ultrafijn graveren van plastic, glas en kristal. Met de geleidelijke volwassenheid van fiberlasertechnologie, in 2015, STYLECNC ontwierp een 1064nm fiberlasersnijder, die wordt gebruikt voor het snijden van plaatmetaal. In 2017 werden de laserbuissnijder en de plaat- en buislasersnijmachine gelanceerd voor multifunctioneel gebruik. In 2018 werden de handheld fiberlaserlasser en de lasersnijrobot gelanceerd. In 2019 werden de automatische CNC-laserlasmachines en de laserlasrobots gelanceerd. In 2020 werd de draagbare handheld laserreiniger gelanceerd voor roestverwijdering, vlekverwijdering, coatingverwijdering en verfverwijdering. In 2021 werd de 3-in-1 laserlas-, reinigings- en snijmachine gelanceerd. Bovendien, STYLECNCDe technologische innovatie van verandert de CNC-lasermachines in een razendsnel tempo.

STYLECNC groeit, evolueert en innoveert elke dag. STYLECNC is op weg om 's werelds grootste fabrikant en merk van CNC-machines te worden.

CNC-machinefunctionaliteiten

CNC Machine werkt met CAD/CAM-software en G-code voor geautomatiseerde bewerking. De programmering begint met CAD-software om een digitaal ontwerp te maken. Vervolgens vertaalt CAM het CAD-gebaseerde ontwerp en genereert de benodigde parameters en instructies.

Voor specifieke bewerkingen zijn CNC-machines uitgerust met verschillende gereedschappen en accessoires. De grootte en het type accessoires zijn afhankelijk van factoren zoals materiaaltype, oppervlakteafwerking en onderdelen.

CNC-machines hebben meerdere bewegingsassen. De meest voorkomende zijn drieassige freesmachines en draaibanken. Voor complexe bewerkingen kunnen geavanceerde CNC-machines bestaan uit extra kantel- en draaiassen.

Vaak wordt er een realtime feedbacksysteem geïnstalleerd, zodat de machine de componenten nauwkeurig kan positioneren.

Alternatieve merken

CNC-machines zijn een van de beste toevoegingen aan onze technologische vooruitgang. De machines evolueren en ontwikkelen zich dag na dag met het nieuwste algoritme. Er zijn verschillende fabrikanten van CNC-machines, behalve degene die we hierboven hebben opgesomd.

Er zijn nog andere wereldberoemde fabrikanten en merken van CNC-machines, waaronder Gleason, Hurco, Flow, Sunnen uit de Verenigde Staten; Ingersoll Rand uit het Verenigd Koninkrijk; JTEKT, Mitsubishi, Sodick uit Japan; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN uit Duitsland; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH uit China.

Overweeg uw merk te kiezen

Een CNC-machine met een goed merk is de sleutel tot betrouwbare en consistente productie. Er zijn bepaalde factoren die u moet volgen voordat u uw machine koopt. We hebben een aantal belangrijke factoren voorgesteld die u kunnen helpen de beste match voor uw branche en project te vinden.

√ Onderzoek: Doe onderzoek naar verschillende merken, reputaties, beoordelingen van klanten en het aanbod van producten.

√ Overweeg uw vereisten: Let op uw vereisten. Houd rekening met factoren zoals de grootte en het materiaal van de producten, nauwkeurigheid, volume, etc.

√ Evalueer functies en mogelijkheden: Denk aan de functies die verschillende merken bieden, zoals gereedschapscapaciteit, asconfiguratie, controlesysteem en softwarecompatibiliteit. Kijk ook naar de beschikbaarheid van de accessoires.

√ Kwaliteit en betrouwbaarheid: Een gerenommeerd merk is een betrouwbare optie voor uw CNC-machine. Zoek naar een merk met een reputatie voor het gebruik van duurzame componenten en een robuuste constructie. Technologisch geavanceerd en een goede garantiedekking zijn ook een teken van een betrouwbaar merk.

√ Klantenondersteuning en service: Kies merken die uitgebreide documentatie, trainingen, technische ondersteuning en beschikbaarheid van reserveonderdelen bieden.

Een gids voor CNC-programmering voor beginners en programmeurs

26 juli 2022 Vorige bericht

Hoe bedien je een lasergraveermachine?

01 november 2022 next Post

Top 10 beste CNC-machinefabrikanten en merken ter wereld