1. Ruwheid
Lasersnijden dwarsdoorsnede zal een verticale lijnen vormen, de diepte van de textuur van het snijvlak van de ruwheid van het snijvlak, hoe ondieper de lijnen, hoe gladder de snijsectie. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de randen, maar beïnvloedt ook de wrijvingseigenschappen, in de meeste gevallen is het noodzakelijk om de ruwheid te minimaliseren, dus hoe ondieper de textuur, hoe hoger de kwaliteit van de snede.
2. Verticaliteit
Als de plaatdikte groter is dan 10mm, de verticaliteit van de snijkant is erg belangrijk. Weg van de focus, wordt de laserstraal divergent, afhankelijk van de locatie van de focus, snijdend naar de boven- of onderkant van de variabele breedte. Snijkant van de verticale lijn van een paar millimeter, de rand van hoe meer verticaal, hoe hoger de kwaliteit van het snijden.
3. Snijbreedte:
De kerfbreedte heeft over het algemeen geen invloed op de snijkwaliteit, alleen in de interne componenten die speciaal zijn gevormd, is de precisiecontour, de snijbreedte belangrijk. Dit komt omdat de snijbreedte de contour van het minimum bepaalt, wanneer de plaatdikte toeneemt, neemt de snijbreedte ook toe. Dus wil dezelfde hoge precisie garanderen, ongeacht hoeveel de breedte van de snede is, het werkstuk in het lasersnijmachineverwerkingsgebied moet constant zijn.
4. Lijnen
Hoge snelheid snijden dikke plaat, het gesmolten metaal zal niet verschijnen in de verticale laserstraal onder de incisie, maar zal worden gespoten aan de laserstraalzijde. Als gevolg hiervan worden de gebogen lijnen gevormd op de snijkant, en de lijnen worden nauw gevolgd door de laserstraal. Om het probleem te corrigeren, kan de invoersnelheid aan het einde van het snijproces worden verlaagd.
5. Braam
Braamvorming is een zeer belangrijke factor om de kwaliteit van het lasersnijden te bepalen, omdat het verwijderen van bramen extra werk kost. De hoeveelheid braam is dus van groot belang en kan direct de kwaliteit van het snijden bepalen.
6. Materiaalafzetting
Lasersnijmachine voor het begin van het smelten en perforeren van het werkstukoppervlak met een laag olie op het oppervlak van een speciale vloeistof. Vergassing en alle soorten materialen, het materiaal hoeft de wind niet te gebruiken om de snede te blazen, maar de opwaartse of neerwaartse ontlading kan ook de afzetting op het oppervlak vormen.
7. Doorzakken en corrosie
Doorzakken en corrosie hebben nadelige effecten op het oppervlak van de snijkant, wat het uiterlijk beïnvloedt. Ze verschijnen in de fout van de snede die over het algemeen verondersteld wordt te worden vermeden.
8. Hitte-beïnvloede zone
Bij lasersnijden wordt het gebied bij de inkeping verhit. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen kunnen bijvoorbeeld worden gehard. De warmte-beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied dat wordt veranderd door de interne structuur.
9. Vervorming
Als het snijden het onderdeel verhit, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij fijnbewerking, omdat het profiel en de verbindingsstukken meestal maar een paar millimeter breed zijn. Controle van het laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kunnen ervoor zorgen dat de onderdelen minder heet worden, om vervorming te voorkomen.
