De snijnauwkeurigheid van vezellaser snijsysteem is momenteel de belangrijkste standaardparameter die wordt gebruikt om de kwaliteit van machinegereedschappen in de industrie te meten. In de link voor apparatuurverkoop heeft het verkooppersoneel een specifieke beschrijving van de verwerkingsprestaties van het product. Daaronder is de snijnauwkeurigheid van de fiberlasersnijdermachine meestal 0.5mm Foutmarge: Natuurlijk leveren enkele fabrikanten zeer nauwkeurige lasersnijmachines met een verwerkingsnauwkeurigheid tot 0.3 mm foutmarge, maar over het algemeen is er nog steeds een bepaalde foutmarge in de snijnauwkeurigheid, wat wij verwerkingsschaaltolerantie noemen.
Het werk van de vezel laser metalen snijmachine is gebaseerd op het ontwerp van de snijtekeningen van het bedrijf, en de algemene snijtekeningen van onderdelen hebben duidelijk gemarkeerde tolerantiegebieden en waarden. Aangezien de positie van de tolerantiezone van de snijonderdelen niet consistent kan zijn, is het in het daadwerkelijke snijproces mogelijk om de bovengenoemde tolerantiezone te elimineren door middel van verschillende technologische middelen.
Bij het programmeren van een fiberlaser-snijsysteem is het van groot belang om de verwerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines te waarborgen en te verbeteren als de methoden en technieken correct worden gebruikt. Veel afmetingen van onderdelen worden gemarkeerd met toleranties en de positie van de tolerantiezone kan niet consistent zijn en het NC-programma wordt over het algemeen samengesteld op basis van de contour van het onderdeel, dat wil zeggen op basis van de basisgrootte van het onderdeel, waarbij de invloed van de positie van de tolerantiezone wordt genegeerd. Op deze manier voldoen de bewerkte onderdelen mogelijk niet aan de vereisten voor dimensionale tolerantie, zelfs als de precisie van de CNC-bewerkingsmachine erg hoog is.
Wat betreft verwerkingsmethoden en -methoden kunt u eerst overwegen om radiuscompensatie te gebruiken om de impact van snijtoleranties te compenseren. Dit type methode is relatief eenvoudig voor daadwerkelijke snijbewerkingen. Het specifieke idee is om nog steeds te programmeren en uit te voeren op het besturingssysteem van de fiberlasersnijmachine volgens de basisgrootte. Dat wil zeggen, de berekening en programmering zijn nog steeds gebaseerd op de basisgrootte van het onderdeel en hetzelfde draaigereedschap wordt gebruikt om alle externe cirkels te bewerken en verschillende waarden voor gereedschapsradiuscompensatie worden gebruikt bij het bewerken van afmetingen met verschillende tolerantiezones. Met deze methode moet u eerst de straal van de gereedschapspuntboog kennen (het bewerkingsspoor van dit onderdeel is evenwijdig aan de X-as en de Z-as, u hoeft de straal van de gereedschapspuntboog niet te kennen), dus het is onhandig in gebruik en kan alleen worden toegepast op sommige CNC-systemen.
Het bovenstaande proces kan relatief ingewikkeld zijn in de latere snijbewerking. Als de grootte van het gesneden stuk op de juiste manier kan worden aangepast volgens de tekenvereisten in de vroege fase van het snijden, is het ook haalbaar om de invloed van het tolerantiegebied te elimineren. Het specifieke idee is om de basisgrootte en de positie van de tolerantiezone te veranderen; Het implementatieaspect is om de basisgrootte en de positie van de tolerantiezone aan te passen op de premisse dat de limietgrootte van het onderdeel ongewijzigd blijft.
Over het algemeen aangepast volgens de symmetrische tolerantiezone, de aangepaste basismaat en tolerantie. De programmering wordt uitgevoerd volgens de aangepaste basismaat, zodat hetzelfde draaigereedschap en dezelfde gereedschapscompensatiewaarde (het bewerkingspad is in dit voorbeeld evenwijdig aan de X-as en Z-as en gereedschapscompensatie is niet vereist) de bewerkingsnauwkeurigheid kunnen garanderen. Als het onderdeel uiteindelijk moet worden afgewerkt (zoals fijn slijpen), kan de basismaat natuurlijk ook iets worden vergroot om voldoende slijptoeslag te garanderen (op dit moment is de tolerantiezone asymmetrisch).
Welke factoren bepalen de snijprecisie van fiberlasersnijmachines? Laten we eens kijken naar de specifieke.
Wanneer we metalen nauwkeuriger willen snijden met een fiberlasersnijsysteem, moeten we begrijpen welke aspecten de nauwkeurigheid van het snijden beïnvloeden. We zullen u kort de volgende aspecten introduceren:
1. De uitgezonden laserstraal is taps toelopend, dus de snijspleet is ook taps toelopend, in dit geval de spleet van 1mm roestvrij staal zal veel kleiner zijn dan de 4mm dikte.
Daarom is de vorm van de laserstraal een belangrijk element om de snijnauwkeurigheid te beïnvloeden. Onder zo'n kegelvormige laserstraal geldt: hoe dikker het werkstuk, hoe lager de nauwkeurigheid en hoe groter de snijspleet.
2. Wanneer de kegelvormige laserstralen samen focussen, is het laserpunt op dit moment kleiner, De lasersnijprecisie wordt steeds hoger, vooral de breedte van de spleet wordt kleiner. Op dit moment kan het kleinste punt bereiken 0.01mmDit is ook een van de factoren die de snijnauwkeurigheid van lasersnijmachines beïnvloedt.
3. In dit geval is de snijnauwkeurigheid van verschillende materialen lichtjes verschillend. Zelfs bij hetzelfde materiaal zal de precisie van de snede variëren als de samenstelling van het materiaal anders is. Daarom heeft het werkstukmateriaal ook een bepaalde invloed op de lasersnijnauwkeurigheid.
4. De nauwkeurigheid van de werkbank. Als de werkbank niet nauwkeurig is of om andere redenen, zal dit leiden tot een zeer nauwkeurig lasersnij-effect.
Onder dezelfde omstandigheden is het snijden van roestvrij staal met hoge precisie mogelijk dan het snijden van aluminium, koper en messing.
