Betaalbare CNC-machine voor het maken van metalen mallen

Een CNC-mallenmachine is een computergestuurde (CNC) freesmachine die is ontworpen voor nauwkeurige 2D/3D bewerking van verschillende mallen die worden gebruikt bij spuitgieten of gieten. Computergestuurde mallenmachines worden ook wel CNC-gietmachines genoemd, die het frezen, snijden, vormen en afwerken van malcomponenten automatiseren met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid voor het creëren van complexe vormen en ontwerpen met verschillende materialen, zoals metalen, hout, kunststoffen en composieten.

Kenmerken en voordelen van CNC-mallenmaakmachines

• Koelsysteem: Mistkoelsysteem voor de spindel, koeling van werkstukken met olie in de tank, of vernevelingsvloeistof via een sproeikop.

• Kwaliteitsborging: Voordat elk apparaat de fabriek verlaat, testen we de cue met een laserinterferometer.

• Portaalconstructie: geheel gietijzeren constructie, stabiele constructie, hoge stijfheid, precisie 0.01mmDe dubbele kolom is het complete onderdeel, waardoor de stijfheid van de machine aanzienlijk wordt vergroot.

• De machine is uitgerust met een watergekoelde, sneldraaiende motor met variabele frequentie, een groot koppel, sterke snijprestaties, een hoge frequentie, een lange levensduur en kan langdurig continu werken.

• Servomotor en aandrijvingen: uit Japan met hoge precisie en lange levensduur.

• HIWIN lineaire geleiding: gemaakt in Taiwan, gebruikt voor lineaire heen-en-weergaande stadions.

• 3 assen maken allemaal gebruik van Duitse kogelomloopspindels en Taiwanese lineaire banen om nauwkeurigheid en herpositioneringsprecisie te garanderen.

• Functioneel en eenvoudig te bedienen besturingssysteem van Taiwan SYNTEC met hoge prestaties en een concurrerende prijs.

• Tafelbeweging voor stabiliteit en hoge precisie.

• Een afgesloten werkruimte zorgt voor veilig en besmettingsvrij werken.

• De malmachine is het product van de combinatie van numerieke besturingstechnologie en het graveer- en freesproces. Het is een soort multifunctionele CNC-machine. Vergelijkbaar met de gewone numerieke besturingsmachine realiseert onze metaalgraveermachineprijs het snijwerk en de freesverwerkingsautomatisering via dat numerieke besturingssysteem bestuurt de graveer- en freesmachinebeweging volgens de verwerkingsprocedurecode.

• Stabiele en stijve structuur: Met het portaaltype bed en tafel zijn één, is het niet alleen een goede stijfheid maar ook geen installatiefout voor beide. De verwerkingsprecisie zal niet worden beïnvloed, zelfs niet bij langdurig gebruik.

• De mal-making machine is een soort volledig omsloten ontwerp, het neemt een externe circulerende snijolie verwerkingsmethode aan. De machine body is volledig gegoten met een stabiele structuur en groot draagvermogen.

• De malmachine is uitgerust met een nauwkeurige bidirectionele kogelomloopspindel van een bekend merk, Taiwan vierkante rail en nauwkeurig lager met sterke stijfheid en hoge dynamische nauwkeurigheid. Het is ook uitgerust met een Japanse YASKAWA AC-servomotor met hoge nauwkeurigheid en hoog vermogen, waardoor de amplitude kleiner is en 3-assig stabieler.

Technische parameters van CNC-matrijzenbouwmachine

Toepassingen van CNC-matrijsmachines

De CNC-matrijzenmachine wordt gebruikt voor het graveren, frezen, snijden en boren van de meeste materialen, waaronder koper, aluminium, staal, ijzer, messing, hout, schuim en kunststoffen. Hij wordt veel gebruikt in de spuitgietindustrie, de automobielindustrie, de ijzerwarenindustrie, schoenmatrijzen, druppelmatrijzen, metaalmatrijzen, uurwerkonderdelen, koperen elektroden, zinken elektroden, metalen elektroden, metaalbewerking, metaalkunst, sieraden, jade, tandkronen en andere vormenindustrieën. De machine is speciaal ontworpen voor het in serie bewerken van matrijzen voor horloges, brillen, panelen, merken, badges, het gladmaken van buitenoppervlakken, 3D-afbeeldingen en tekst. Met deze vormmachine is het eenvoudig om diverse producten te produceren. 2D/3D reliëfs op diverse materialen.

CNC-matrijsmaakmachineprojecten

CNC-malproductieproces

Waarom investeren in een CNC-mallenmachine?

CNC-matrijsmaakmachines zijn een intelligent alternatief, omdat ze de productie zelf volledig opnieuw uitvinden. De precisie van de machine kent geen gelijke, of het nu gaat om auto's, vliegtuigbouw of consumentenproducten. Hun vermogen tot een ontwerp met een hogere complexiteit vermindert elke waarschijnlijke menselijke fout en produceert daardoor elk stuk consistent.

Een ander positief aspect van CNC-mallenmachines is dat ze zeer efficiënt zijn. Ze besparen tijd in de productie vergeleken met traditionele methoden, waardoor bedrijven binnen strikte deadlines kunnen werken. Bovendien voegt hun compatibiliteit met verschillende materialen, zoals metalen en kunststoffen, veelzijdigheid toe voor uiteenlopende toepassingen.

Na verloop van tijd wordt een CNC-mallenmachine zeer kosteneffectief. Door te besparen op materiaalverspilling en arbeidskosten te verlagen, biedt het besparingen op de lange termijn terwijl de productiviteit toeneemt. Dit is een zeer goede investering die zich uitbetaalt in efficiëntie en winstgevendheid voor elk bedrijf dat bereid is om gelijkwaardig te zijn en kwaliteit te leveren.

Onderhoudstips voor CNC-mallenmaakmachines die lang meegaan

Goed onderhoud van een CNC-mallenmachine zorgt ervoor dat deze langdurig meegaat en op de hoogste capaciteit draait. Een goed onderhouden machine zorgt voor minder uitvaltijden, en voor meer precisie en efficiëntie in het productieproces. Hier zijn de belangrijkste onderhoudstips die ervoor zorgen dat uw CNC-mallenmachines blijven draaien:

• Reinig de machine regelmatig om vuil, stof en restmateriaal te verwijderen. Ophoping van afval kan de onderdelen en de precisie van de machine beïnvloeden. Gebruik geschikte gereedschappen en vermijd agressieve reinigingsmiddelen die de oppervlakken kunnen beschadigen.

• Controleer bewegende onderdelen, zoals spindels, geleiders en kogelomloopspindels, op tekenen van slijtage. Smeer ze regelmatig met de door de fabrikant aanbevolen oliën om wrijving te minimaliseren en oververhitting te voorkomen.

• Houd de snijgereedschappen scherp en onbeschadigd. Versleten gereedschappen kunnen leiden tot mallen van slechte kwaliteit en extra spanning op de machine zetten. Vervang alle botte of kapotte gereedschappen om nauwkeurigheid te garanderen.

• Regelmatige kalibratie van de machine houdt deze zeer nauwkeurig. Dit omvat niet alleen het controleren van de asuitlijning, maar zorgt er ook voor dat alle instellingen voldoen aan de specificaties van de fabrikant.

• Kijk of er schade of slijtage is aan bedrading, aansluitingen en elektronische bedieningen. Alle problemen met het elektrische systeem moeten snel worden opgelost om stilstanden en schade te voorkomen.

Ontwikkel een onderhoudsschema op basis van de hoeveelheid gebruik die uw machine krijgt en volg de aanbevelingen voor routineonderhoud die door de fabrikant worden gegeven. Op deze manier wordt onderhoud op tijd uitgevoerd, wat helpt om storingen te voorkomen.

Vanaf 3D Model naar afgewerkte mal

De pagina toont het proces van het maken van mallen in een afbeelding, dus hier is wat er in feite bij elke stap gebeurt. Het begint met een 3D Een model van de holte wordt door CAM-software omgezet in een reeks gereedschapspaden. De machine bewerkt eerst snel het grootste deel van het metaal met een grotere frees, waarbij een klein beetje materiaal achterblijft. Een semi-afwerkingsgang egaliseert dit resterende materiaal, waarna een afwerkingsgang met een kleine kogelvormige frees het afgewerkte oppervlak bewerkt. Ten slotte graveren fijne gereedschappen eventuele tekst, logo's of scherpe details. Het achter elkaar gebruiken van meerdere gereedschappen verloopt veel soepeler met de CAM-software. gereedschapswisselaar versie, waarbij de snijbladen automatisch worden verwisseld in plaats van dat er tussen de fasen wordt gestopt.

Snijholtes en bewerkingselektroden

Een matrijzenmakerij gebruikt een machine als deze voor twee gerelateerde taken. De eerste is het rechtstreeks frezen van de matrijsvorm en de kern in het metaal, waarmee de negatieve vorm van het te gieten onderdeel wordt gecreëerd. De tweede is het bewerken van elektroden, meestal van koper of grafiet, die vervolgens door een EDM-machine worden gebruikt om met vonkerosie details te creëren die met frezen niet bereikbaar zijn, zoals diepe, smalle ribben of scherpe binnenhoeken in gehard staal. Frezen zorgt voor het grootste deel van de vorm, en de elektroden voor de rest, dus de twee methoden vullen elkaar aan. Voor grotere matrijsvormen of matrijzen met een hoger volume is een gespecialiseerde matrijzenmakerij Meer actieradius en vermogen is de volgende stap.

De stappen van het maken van een holte:

Checklist voor het maken van mallen:

• Begin bij een 3D model en CAM-gereedschapspaden.

• Werk het grootste deel grofweg uit en werk het vervolgens af met fijn gereedschap.

• Gebruik een hoge spindelsnelheid voor een fijn oppervlak.

• Machine-elektroden voor de onderdelen die met EDM gesneden moeten worden.

• Houd de opstelling stijf om de toleranties te behouden.

Veelgestelde Vragen / FAQ

Wat kan deze machine maken?

Het is ontworpen voor kleine, nauwkeurige mallen en onderdelen: inzetstukken voor spuitgietmatrijzen, mallen voor horloges, brillen en sieraden, tandkronen, badges en elektroden, en nog veel meer. 2D/3D reliëfs. Voor grotere of schuimpatronen, een 4-assige freesmachine voor mallen Geschikt voor grotere projecten.

Kan het gehard matrijsstaal bewerken?

Het apparaat kan gangbare matrijsmetalen goed bewerken, waaronder voorgehard staal, koper, messing en aluminium. Zeer hard, volledig gehard staal is zwaar voor gereedschap, dus die onderdelen worden vaak met EDM bewerkt of in lichte, snelle nabewerkingsgangen gefreesd.

Zijn 3 assen voldoende voor mallen?

Voor de meeste holtes en reliëfs, ja. Met een 3-assige frees worden vormen opengesneden die het gereedschap van bovenaf kan bereiken. Ondersnijdingen, diepe zijdetails en complexe scheidingslijnen vereisen een 4-assige frees. 5-assige machineOf voor EDM om af te werken wat met frezen niet lukt.

Welke software wordt er gebruikt?

Een CAM-programma transformeert uw 3D Je kunt het model omzetten in gereedschapspaden voor voorbewerken en nabewerken, die worden uitgevoerd door de Syntec-besturing van de machine. Je kunt die paden in het algemeen bouwen. CAM-software en ze naar de machine sturen, zodat het ontwerp de snede direct aanstuurt.

Waarom is de nauwkeurigheid ervan belangrijk voor mallen?

Een matrijs is slechts zo goed als de pasvorm. Met een herhaalbaarheid van bijna 0.005 millimeter en een stijf gietijzeren frame behoudt de matrijs zijn afmetingen en sluiten de kern en de matrijs naadloos op elkaar aan, waardoor de gegoten onderdelen de juiste afmetingen hebben en er geen braamvorming langs de naad optreedt.

Kan het zowel graveren als frezen?

Ja, het doet beide. Het freest de matrijsvorm en graveert fijne tekst, serienummers en logo's in de mal, omdat het een gecombineerde graveer- en freesmachine is. Dat bespaart het verplaatsen van het werkstuk naar een aparte graveermachine voor de details.