Een CNC-gietmachine is een automatische computergestuurde malmachine voor het nauwkeurig frezen en snijden van texturen, intaglio's en reliëfs in metalen mallen. Nu de beste CNC-malmachine te koop voor een betaalbare prijs.
Een CNC-gietmachine is een all-purpose precisie-CNC-machine die een computer numerieke besturingstechnologie integreert in zijn snij- en freesbewerkingen. Het wordt ook wel een Computerized Numerical Control Molding Machine, CNC-mallenmaker en Computerized Numerical Control Mold Milling Machine genoemd. Net als andere gewone CNC-machinegereedschappen, door middel van het gebruik van de G-code, fungeert het CNC-systeem om de activiteit te besturen om de automatisering van het proces van snijden en frezen te vervullen. Het is geschikt voor industriële malproductie, kunstreliëfsnijwerk, gepersonaliseerde zegelnaamplaatproductie, decoratie-industrie en printplaatverwerking. Bovendien wordt, volgens de onderwijsbehoeften van hogescholen en universiteiten, een open besturingssysteem aangenomen. Door middel van verschillende besturingsverbindingen en softwarebesturing kan een semi-gesloten lus en volledig gesloten lus besturingssysteem worden gevormd.
CNC-gietmachines kunnen tekst, patronen, texturen, kleine complexe oppervlakken, dunwandige onderdelen, kleine precisieonderdelen en onregelmatige artistieke reliëfs verwerken. Deze objecten worden gekenmerkt door kleine afmetingen, complexe vormen en fijne eindproducten.
In termen van verwerkingstechnologie, vanwege het kleine en complexe graveergebied, gebruikt de CNC-gietmachine kleine freesjes onder de 6.0 mm voor fijne verwerking. Het is van groot belang voor de vereiste batchproductverwerking.
Het principe van een CNC-gietmachine is hogesnelheidsfrezen. Vergeleken met traditionele CNC-bewerking is CNC-routering vergelijkbaar met hogesnelheidsfrezen, wat levendig de verwerkingsmethode van "eet minder en ren sneller" wordt genoemd.
Het gebruik van CNC-gietmachines heeft een lage arbeidsintensiteit, een hoge mate van automatisering en minder afhankelijkheid van operators. Het besturingssysteem regelt automatisch de gereedschapsbeweging van de CNC-gietmachine volgens de verwerkingsinstructies om de freestaak te voltooien, wat de arbeidsintensiteit aanzienlijk vermindert. Dit sterk geautomatiseerde proces zorgt ervoor dat de productie aanzienlijk minder afhankelijk is van de vaardigheden van traditionele handmatige snijbewerkingen.
1. Het is het product van de combinatie van numerieke besturingstechnologie en het graveer- en freesproces. Het is een soort multifunctionele CNC-machine. Vergelijkbaar met de gewone numerieke besturingsmachine realiseert onze metaalgraveermachineprijs het snijwerk en de freesverwerkingsautomatisering via dat numerieke besturingssysteem bestuurt de graveer- en freesmachinebeweging volgens de procesprocedurecode.
2. Stabiele en stijve structuur: Met het portaaltype bed en tafel in één, is het niet alleen een goede stijfheid, maar ook geen installatiefout voor beide. De precisie zal niet worden beïnvloed, zelfs niet bij langdurig gebruik.
3. Het is een soort volledig omsloten ontwerp, het gebruikt een externe circulerende snijolieverwerkingsmethode. De machinebehuizing is volledig gegoten met een stabiele structuur en een groot draagvermogen.
4. De machine is uitgerust met een nauwkeurige bidirectionele kogelomloopspindel van een bekend merk, Taiwan square rail, en nauwkeurig lager met sterke stijfheid en hoge dynamische nauwkeurigheid. Het is ook uitgerust met een Japanse YASKAWA AC-servomotor met hoge nauwkeurigheid en hoog vermogen, waardoor de amplitude kleiner is en de drie assen stabieler.
5. De CNC-mallenfreesmachine is uitgerust met een automatisch gereedschapswisselsysteem.
1. Gantry-structuur: Geheel gietijzeren structuur, stabiele structuur, hoge stijfheid, precisie 0.01 mm. De dubbele kolom is het hele onderdeel, wat de stijfheid van de machine aanzienlijk vergroot.
2. Gebruik een watergekoelde motor met hoge snelheid en variabele frequentie, groot koppel, sterke snijkracht, hoge frequentie, lange levensduur, kan langdurig continu werken.
3. Koelsysteem: Oliekoeler voor de spindel, die de werkstukken koelt met water of olie in de tank, of met vernevelingsvloeistof via een sproeikop.
4. Kwaliteitsborging: Voordat elk apparaat de fabriek verlaat, testen we de cue met een laserinterferometer.
5. Servomotor en aandrijvingen: uit Japan met hoge precisie en lange levensduur.
6. HIWIN lineaire geleiding: gemaakt in Taiwan, gebruikt voor lineaire heen-en-weergaande stadions.
7. Drie assen maken allemaal gebruik van Duitse kogelomloopspindels en Taiwanese lineaire banen om nauwkeurigheid en herpositioneringsprecisie te garanderen.
8. Functioneel en eenvoudig te bedienen besturingssysteem gemaakt door Taiwan SYNTEC met hoge prestaties en een concurrerende prijs.
9. Gebruik tafelbewegingen om stabiliteit en hoge precisie te behouden.
10. Een afgesloten werkruimte zorgt voor veilig en besmettingsvrij werken.
11. Automatisch gereedschapswisselsysteem met 4 gereedschappen.
| Model | ST4040C | ST6060C |
| Werktafel grootte | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| Beweging van de X/Y/Z-as | 450 mm × 450 × 250 mm | 600mm × 600mm × 300mm |
| XYZ-beweging Nauwkeurigheid | ± 0.01 / 300mm | ± 0.01 / 300mm |
| XYZ Herhalingsnauwkeurigheid | 0.005mm | 0.005mm |
| Vlakheidsfout van werktafel | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY Verticaliteitsfout | 0.02mm | 0.02mm |
| Mediahoogte | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Portaalbreedte | 740mm | 820mm |
| Max laadgewicht | 300 kg | 350 kg |
| Drukvervorming van de werktafel | <0.02 mm (300 kg) | <0.02 mm (300 kg) |
| spil Vermogen | 2.2KW(Optioneel 5.5KW) | 2.2KW(Optioneel 5.5KW) |
| Gereedschapshouder | BT20 (optioneel BT30) | BT20 (optioneel BT30) |
| Spindel rotatiesnelheid | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
| Maximale bewegingssnelheid | 15 m / min | 12 m / min |
| Totale kracht | 7.5KW | 13.5KW |
| motor | Yaskawa Servomotor | Yaskawa Servomotor |
| Stroomvoorziening | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
De CNC-gietmachine is toepasbaar om de meeste materialen te snijden, frezen, snijden en boren, waaronder maar niet beperkt tot koper, aluminium, staal, ijzer, messing, hout, schuim en kunststoffen. Het vindt zijn enorme toepassingen in spuitgieten, automobiel, ijzerwarenmallen, schoenmallen, druppelmallen, metalen mallen, klokonderdelen, koperelektroden, zinkelektroden, metaalelektroden, metaalbewerking, metaalkunst, sieraden, jade, tandkronen, en andere gietindustrieën. Deze machine is speciaal ontworpen voor batchbewerking van mallen, horloges, brillen, panelen, merken, badges, gladmaken van buitenoppervlakken, driedimensionale afbeeldingen en woorden. Het is gemakkelijk voor deze gietmachine om 2D of 3D reliëf op verschillende materialen.
Dit is belangrijk om te begrijpen hoe elke optie de efficiëntie en precisie beïnvloedt, evenals de algehele workflow bij het kiezen van een CNC-gietmachine met of zonder ATC. Hier is een overzicht van de belangrijkste verschillen.
CNC-gietmachines met ATC minimaliseren stilstanden tot een zeer laag niveau, omdat het gereedschapswisselproces geautomatiseerd is. Daarom kunnen machines non-stop werken zonder dat er tussenkomst van een operator nodig is, waardoor de productiecycli worden versneld. Machines zonder ATC hebben handmatige gereedschapswissels nodig, wat de downtime vergroot en de productiesnelheid verlaagt.
Machines met ATC bieden een hogere precisie omdat de gereedschappen automatisch worden verwisseld met consistente uitlijning, wat zorgt voor nauwkeurigheid in productieruns. Handmatige gereedschapswisselingen kunnen kleine fouten in de gereedschapsuitlijning introduceren, wat de consistentie en kwaliteit van de afgewerkte onderdelen kan beïnvloeden.
ATC biedt van nature een machine die grotendeels zonder hulp van de mens kan worden bediend, waardoor er minimale fouten door de operator kunnen worden gemaakt, terwijl werknemers zich met andere taken kunnen bezighouden. Zonder ATC zijn machines echter veel meer hands-on voor operators bij het wisselen van hun gereedschap, en dit kan dus onderbrekingen en fouten impliceren.
CNC-gietmachines met ATC hebben over het algemeen hogere initiële kosten vanwege de geavanceerde technologie. De hogere productiesnelheid en lagere arbeidskosten compenseren echter doorgaans de initiële investering. Aan de andere kant zijn machines zonder ATC in eerste instantie betaalbaarder, maar ze brengen op de lange termijn hogere operationele kosten met zich mee.
Het onderhouden van CNC-gietmachines met een automatische gereedschapswisselaar (ATC) is cruciaal om een soepele werking en levensduur te garanderen en kostbare reparaties te minimaliseren. Hier zijn enkele essentiële onderhoudstips:
• Regelmatige reiniging: Houd de machine en de onderdelen ervan schoon, met name het gereedschapswisselmechanisme. Stof, vuil en gruis kunnen wrijving veroorzaken en zo slijtage van de ATC versnellen. Het reinigen van een gereedschapshouder, een gereedschapsmagazijn en alle bewegende onderdelen moet regelmatig gebeuren om een soepele werking te garanderen.
• Smering van bewegende delen: Regelmatige smering van de bewegende onderdelen van de machine wordt gedaan om wrijving en slijtage te verminderen. De lijst omvat de mechanische onderdelen van de gereedschapswisselaar, rails en spindels. Goede smering wordt gedaan om soepele bewegingen te garanderen die de levensduur van het systeem verlengen.
• Controleer de gereedschapswisselaar op slijtage of verkeerde uitlijning: Kalibreer de ATC regelmatig om te zorgen dat deze correct kan worden aangestuurd. Inconsistente uitlijning kan leiden tot onjuiste gereedschapswisselingen, wat resulteert in lage bewerkingsnauwkeurigheden en productiviteit.
• Lucht- en vloeistofniveaus: De meeste ATC-machines gebruiken perslucht en hydraulische vloeistoffen. Houd deze niveaus in stand en zorg dat er lekvrije systemen aanwezig zijn. Lage luchtdruk of onvoldoende vloeistofniveaus kunnen verantwoordelijk zijn voor een storing van de gereedschapswisselaar.
• Software updates: Regelmatige updates van de software van de machine zijn nodig om operationele fouten of problemen met het ATC-systeem te voorkomen. Bugs in software of verouderde firmware verminderen de prestaties en creëren onnodige downtime.
Ik was al een tijdje op zoek naar de CNC-machine met gereedschapswisselaar en eindelijk heb ik deze hier gevonden. Dit is een fantastische machinetool voor het maken van mallen en de automatische gereedschapswisselaarkit bespaart me echt veel tijd.
