5x10 Hypertherm plasma snijtafel te koop voor plaatwerk en buizen

Waarom zou u voor uw fabricagebedrijf kiezen voor een Hypertherm plasma-pijpsnijder?

Metaalbewerkingsbedrijven die pijpen en buizen verwerken, staan ​​voor een cruciale keuze bij de selectie van snijapparatuur. Een Hypertherm plasmapijpsnijder combineert toonaangevende plasmatechnologie met nauwkeurige CNC-besturing voor schone en precieze sneden in ronde, vierkante en rechthoekige buizen. Deze combinatie speelt in op de groeiende vraag naar snellere doorlooptijden en nauwere toleranties in de staalconstructie-, HVAC-, scheepsbouw- en pijpleidingindustrie.

Hypertherm plasmasystemen staan ​​bekend om hun lange levensduur van verbruiksartikelen en consistente snijkwaliteit. Geïntegreerd in een speciale pijpsnijmachine vertalen deze voordelen zich direct in lagere bedrijfskosten en minder nabewerking. De True Hole-technologie produceert boutklare gaten in zacht staal zonder nabewerking, terwijl de automatische gasregeling de parameters in realtime aanpast op basis van materiaaldikte en -type.

Moderne Hypertherm plasma-pijpsnijders verwerken materialen variërend van dunwandige buizen tot... 1mm naar dikwandige buis die de grens overschrijdt 25mm dikte. Het roterende spansysteem positioneert het werkstuk met submillimeterprecisie, waardoor complexe afschuiningen, zadelsneden en kruisprofielen mogelijk zijn die met handmatige methoden simpelweg niet te realiseren zijn. Voor werkplaatsen die momenteel gebruikmaken van bandzagen, autogeenbranders of handmatig plasmasnijden, leidt een upgrade naar een CNC Hypertherm-systeem doorgaans tot een reductie van de snijtijd met 60-75% en een verbetering van de maatnauwkeurigheid.

Integratie met CAD/CAM-software stroomlijnt de workflow van ontwerp tot eindproduct. Operators kunnen producten importeren. 3D De nestsoftware genereert automatisch geoptimaliseerde snijpaden die materiaalverspilling minimaliseren en de doorvoer maximaliseren. Dankzij deze mate van automatisering kunnen fabricagebedrijven meedingen naar contracten die een gecertificeerde snijkwaliteit en gedocumenteerde traceerbaarheid vereisen.

Hypertherm is een bekend Amerikaans merk dat Powermax plasma, plasmasystemen, verbruiksartikelen, CNC-bewegings- en h8-controllers maakt voor handbediende en CNC-plasmasnijmachines en tafelkits. Hypertherm staat bekend om zijn hoge snelheid en nauwkeurige metaalsnijprestaties en betrouwbaarheid, en helpt duizenden bedrijven om de productie-efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren. Hypertherm maakt plasmasnijden nauwkeuriger, zuiniger, veiliger en gebruiksvriendelijker.

Hypertherm plasmasnijder is een multifunctioneel automatisch thermisch metaalsnijgereedschap met hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge betrouwbaarheid, dat computerbesturing, compacte mechanische transmissie, zuurstofgassnijden of plasmasnijtechnologie combineert. Het wordt gebruikt voor zeer nauwkeurig thermisch metaalsnijden in de scheepsbouw, staalconstructie, elektriciteit, ketel, rollend materieel, petrochemie en andere productie-industrieën.

Hypertherm plasmatafel is een automatische metaalsnijtafelset die de hoge temperatuur gebruikt die door de plasmaboog wordt gegenereerd om metaal te smelten en te verdampen en het gesmolten metaal weg te blazen om een ​​precisiesnede met hoge snelheid te vormen. Het is een betere keuze voor dikke metaalbewerking dan een fiberlasersnijmachine. Hoe dikker het metaal, hoe hoger het vermogen dat nodig is voor de fiberlasersnijmachine, en de investeringskosten zullen ook aanzienlijk toenemen. Daarom is Hypertherm in het proces van dikke metaalbewerking, gezien de uitgebreide investeringskosten, efficiëntie en het effect, een ideale keuze.

STYLECNC is een professionele fabrikant van Hypertherm CNC-plasmatafels voor hobbyisten en industriële productie. Wij hebben verschillende soorten CNC-plasmasnijtafels voor opties, zoals 4x4 Hypertherm plasma tafel, 4x8 Hypertherm plasmatafels, 5x10 Hypertherm plasmatafel of andere op maat gemaakte tafelbladen voor elk budget.

Technische parameters van 5x10 Hypertherm plasmasnijder voor plaatwerk en metalen buizen met 4e rotatieas

Hypertherm Plasma Cutter Snijcapaciteit van Plasma Voeding

Kenmerken van 5x10 Hypertherm plasmatafel voor plaatwerk en metalen buizen met 4e rotatieas

De hele machine neemt een vierkante buislasstructuur aan, die de kenmerken heeft van goede stijfheid, hoge precisie, lichtgewicht en kleine traagheid. Alle gelaste onderdelen worden onderworpen aan een trillingsverouderingsspanningsverlichtingsbehandeling, die effectief structurele vervorming voorkomt; verticale en horizontale aandrijvingen: alle nemen een nauwkeurige tandheugel- en rondseltransmissie aan. De horizontale geleiderail neemt een hoogwaardige lineaire geleiderail aan en de longitudinale geleiderail is gemaakt van een nauwkeurig bewerkte speciale stalen rail, die ervoor zorgt dat de machine soepel loopt, met hoge precisie, en duurzaam, schoon en mooi is. De vertraging neemt de planetaire tandwielreductor van het beste merk aan, die de precisie en balans van de beweging perfect kan garanderen.

✔ De Hypertherm CNC-plasmatafel heeft de volgende afmetingen: 5x10ft, en het roterende apparaat met een diameter van 300mm en 3000mm in lengte. Andere maten zijn optioneel, afhankelijk van uw snijplan.

✔ De plasmavoeding kan worden uitgerust met het Amerikaanse merk Hypertherm of het Chinese merk Huayuan.

Hypertherm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 De plasmatafel maakt gebruik van het STARFIRE numerieke besturingssysteem, beschikt over een hoge automatische slagboog en stabiele prestaties.

✔ De 5x10 De CNC-plasmatafel is voorzien van een smeersysteem, een automatisch afzuigsysteem en is stofdicht.

✔ De Y-as maakt gebruik van een systeem met dubbele motoren. De X-, Y- en Z-assen maken allemaal gebruik van Taiwan Hiwin vierkante rails, waardoor de machine soepel en met hoge precisie rijdt.

✔ Hoogwaardige schakelkast met motoraandrijfsysteem.

✔ STYLECNC identificatieplaatje voor STP1530R.

✔ Plasmasnijbrander is professioneel voor het snijden van plaatmetaal en buizen.

✔ Een vlamsnijbrander is de beste optie voor het snijden van metalen die dikker zijn dan 30mm.

✔ De CNC-boorbrander is ideaal voor het boren van gaten in metaal.

✔ Plasmasnijbrander met penplotter om lijnen te tekenen en vouwen te markeren bij het snijden van plaatmetaal.

Toepassingen en industrieën die worden bediend door Hypertherm plasma-pijpsnijsystemen

De veelzijdigheid van Hypertherm plasma-buissnijders maakt ze onmisbaar in diverse industrieën waar nauwkeurige buisbewerking bepalend is voor het succes van een project. Constructeurs van staalconstructies vertrouwen op deze machines voor het produceren van complexe verbindingen voor architectonische constructies, stadionstructuren en industriële installaties. De mogelijkheid om nauwkeurige verstekverbindingen en hoekverbindingen te snijden, elimineert slijp- en paswerk tijdens de montage.

Aannemers van olie- en gaspijpleidingen gebruiken Hypertherm-plasmasystemen voor het voorbereiden van pijpeinden met de precieze afschuinhoeken die nodig zijn voor gecertificeerde lassen. De geautomatiseerde afschuiningsfunctie produceert consistente J-afschuiningen, V-afschuiningen en samengestelde hoeken die voldoen aan de API- en ASME-lasvoorschriften. Deze consistentie is cruciaal wanneer pijpverbindingen worden onderworpen aan röntgenonderzoek en druktesten.

Installatiebedrijven in de HVAC- en werktuigbouwsector profiteren van de snelle verwerking van kanaalovergangen, aftakkingen en montagebeugels voor apparatuur. Het snelheidsvoordeel ten opzichte van handmatige methoden stelt kleinere teams in staat grotere projectvolumes te verwerken. Scheepswerven en scheepsbouwers verwerken constructiebuizen voor scheepsframes, relingen en apparatuursteunen, waar blootstelling aan zout water een perfecte pasvorm vereist om corrosie te voorkomen.

Meubelmakers en artistieke metaalbewerkers onderzoeken creatieve toepassingen, waaronder op maat gemaakte leuningen, sculpturale elementen en architectonische details. De precisiesnede maakt ontwerpen mogelijk die met traditionele methoden onhaalbaar zouden zijn. Voor productieomgevingen waar repetitieve onderdelen worden verwerkt, zoals projecten voor het snijden van ronde buizen or vierkante buisprofielenGeautomatiseerde laad- en losopties verhogen de doorvoer en verminderen de vermoeidheid van de operator.

Hypertherm 5x10 Toepassingen en projecten voor CNC-plasmasnijders

Vergeleken met mechanisch snijden is plasmasnijden veel sneller en gemakkelijker om metaal te snijden. De unieke kenmerken van hoge snelheid, hoge efficiëntie, hoge kerfafwerking en breed toepasbaar snijbereik maken het gemakkelijk om snel koolstofstaal, zacht staal, gereedschapsstaal, roestvrij staal, siliciumstaal, aluminium, titanium, koper, messing, legering, gebeitst plaatstaal, gegalvaniseerd plaatstaal, ijzer en meer metaalmaterialen te snijden.

Het wordt gebruikt bij de verwerking van plaatwerk en buizen, in de luchtvaart, elektronica, scheepsbouw, ruimtevaart, liften, metro-onderdelen en -accessoires, auto-onderdelen, machinebouw, precisieaccessoires, metallurgische apparatuur, gereedschapsmakerij, huishoudelijke apparaten, kunst, ambachten, geschenken, reclame en decoraties. In sommige sectoren neemt het geleidelijk de dominante positie van vlamsnijden over.

Voordelen & Voordelen

Hypertherm integreert veel nieuwe technologieën en realiseert de praktische toepassing. Zelfs vergeleken met de vorige generatie plasmasystemen met hoge precisie is het ook heel anders. Bij het snijden van koolstofarm staal kan de traditionele plasmasnijtechnologie in principe het bereik van ISO bereiken, de plasmasnijtechnologie met hoge precisie kan in principe het bereik van 3-4 bereiken, terwijl Hypertherm in principe het bereik van 2-3 kan bereiken. Een ander verschil is dat Hypertherm de levensduur van kwetsbare onderdelen kan verlengen en het effect is veel beter dan bij eerdere generaties systemen.

Wanneer een stroomsterkte van 125A of hoger wordt gebruikt om materialen met een dikte groter dan 12mm, de snijkwaliteit van XPR in de levenscyclus van kwetsbare onderdelen kan bijna de snijkwaliteit van bereik 3 bereiken. Wanneer het dunnere materiaal minder is dan 10mm Dankzij het lagestroomproces kan de snijkwaliteit van de producten uit de Hypertherm-serie ISO-bereik 2 bereiken.

Bij het snijden van dunnere materialen van minder dan 10mm, meer dan 1100 keer snijtesten in 20 seconden van het Hypertherm plasmasnijproces waren stabiel binnen de snijkwaliteit van ISO-bereik 2, en veranderden vervolgens naar de snijkwaliteit van bereik 3. Dit is een vergelijking met de snijkwaliteit van de vorige generatie zeer nauwkeurige plasmasnijsystemen in de bereiken 3 en 4.

In vergelijking met fiberlasersnijden hebben we ontdekt dat de snijkwaliteit van Hypertherm niet onderdoet voor lasersnijden in veel diktes. In 2 voorbeelden van snijden 6mm en 12mm platen, de snijsnelheid van dit Hypertherm-proces combineert kwaliteit en productie-efficiëntie (in plaats van alleen te focussen op snijkwaliteit). Bij het snijden van een 6mm plaat, de gemiddelde hoekafwijking van de snijkant is kleiner, en de afwijkingsfluctuatie zal worden geminimaliseerd na 1000 boogslagen. Het effect van snijden 12mm koolstofarm staal is vergelijkbaar.

✔ Verbruiksartikelen hebben de langste levensduur in de sector.

✔ Het pilootboogcircuit verhoogt de pilootboogstroom nauwkeurig wanneer dat nodig is, waardoor de slijtage van de sproeier aanzienlijk wordt verminderd.

✔ Dankzij de Hypertherm-toorts met snelkoppeling kunt u eenvoudig wisselen tussen handtoorts en machinetoorts. Bovendien is de toorts voorzien van een spanningsverminderend ontwerp voor duurzaamheid.

✔ Gebruiksgemak - Eenvoudige en handige gasregeling en stroomregeling.

✔ Zeer veilig in gebruik Wanneer de slijtdelen verwijderd zijn, voorkomt het vergrendelingsmechanisme dat de machine start.

✔ Dankzij een speciaal apparaat voor compensatie van spanningsschommelingen hoeft u zich geen zorgen meer te maken over de invloed van spanningsschommelingen op de machine.

✔ Alle apparatuur is uitgerust met een standaard CNC/automatische machine-interface, waardoor automatische besturing en snelle omschakeling naar machinebediening mogelijk zijn.

✔ Nieuwe "fan on demand"-functie minimaliseert het inademen van stof.

✔ De toortsleidingmantel is gemaakt van AC-chemie en is bestand tegen de straal- en snijkrachten van gesmolten metaal.

✔ Nauwkeurige storingsindicatielampjes maken het bedienen en onderhouden eenvoudiger.

✔ Auto-voltage™ automatische spanningsregeling, die zich automatisch kan aanpassen aan verschillende ingangsvoedingen van 200V-600V en 3-fasen.

✔ Coaxial-assist™-technologie verhoogt de snijsnelheid.

✔ Het Boost Conditioner™-ingangsspanningscompensatiecircuit compenseert schommelingen in de ingangsspanning, waardoor de prestaties van laagspanningslijnen, motorgeneratoren en ingangsvermogen (schommelingen) worden verbeterd.

✔ Betrouwbaar ontwerp vermindert de uitvaltijd en verlaagt de investering aanzienlijk.

✔ CNC-interface en Easy Torch Removal (ETR™) zijn veelzijdig en geschikt voor zowel handmatig als machinaal gebruik.

NADELEN

✔ Hogere prijs dan gewone plasmavoeding.

✔ Vergeleken met de fiberlasersnijmachine is de plasmasnijspleet groter, is het snij-eindoppervlak ruwer en niet glad genoeg en is de snijprecisie lager.

Veiligheidsoverwegingen

Veiligheidsmaatregelen zijn zeer belangrijke stappen bij het werken met plasmasnijders. Plasmasnijden omvat elektrische stromen met hoge temperaturen die aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich meebrengen. De juiste veiligheidsmaatregelen zijn een must om ongewenste exploratie te voorkomen.

Een paar waarschijnlijke gevaren die kunnen optreden als gevolg van het ontbreken van veiligheidsmaatregelen zijn:

⇲ Risico op een elektrische schok door hoge spanning

⇲ Een dicht verhitte plasmaboog kan brand veroorzaken en uiteindelijk de mogelijkheid tot verbranding

⇲ Gevaarlijke gassen en dampen kunnen ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken

⇲ Risico op oogletsel door UV-straling

Nu de 5x10 Hypertherm Plasma Cutter is uitgerust met verschillende veiligheidsfuncties. Om risico's te minimaliseren en een veilige werking te garanderen, zijn er verschillende functies toegevoegd. Zoals,

⇲ Thermische overbelastingsbeveiliging

⇲ Noodstopknop

⇲ Machinebeveiliging

⇲ Spanningsbewakingssysteem en

⇲ Veiligheidsvergrendelingen

Voordat u met de plasmasnijder aan de slag gaat, wordt aanbevolen dat u de juiste training volgt en dat u beschikt over veiligheidsuitrusting, zoals een PPI en een veiligheidsbril.

milieueffectrapportage

Zoals elk industrieel proces kan plasmasnijden een grote impact hebben op het milieu. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de impact van plasmasnijden op het milieu om de kans op een slechte invloed op ons milieu te minimaliseren.

Plasmasnijden kan leiden tot verschillende omgevingsveranderingen, waaronder:

⇲ Luchtverontreiniging door overmatige dampen, rook en bijproducten

⇲ Ongecontroleerd gebruik zal leiden tot een overmatig stroomverbruik

⇲ Afval en schroot kunnen verantwoordelijk zijn voor directe vervuiling van het milieu

⇲ Extra watergebruik als koelmiddel en de chemische bots die in waterdeeltjes zijn gemengd, kunnen het in grotere mate verontreinigen

Het is een kwestie van hoop dat de geavanceerde technologie van de Hypertherm plasmasnijder gebruikmaakt van elektriciteitsverbruik. Het implementeren van strategieën om verspilling en emissies te minimaliseren kan helpen het milieu te redden van vervuiling. Het optimaliseren van de machineparameters zal ook een nuttige impact hebben op de algehele ontgifting van het milieu.

Veelgestelde vragen

Wat is de maximale pijpdiameter die een Hypertherm plasmapijpsnijder aankan?

Standaard Hypertherm plasma-pijpsnijders verwerken diameters vanaf 20mm naar 600mm (24 inch). Zware industriële modellen vergroten de capaciteit tot 1000mm (40 inch) voor toepassingen in de olie- en gasindustrie, scheepsbouw en grote constructies.

Is plasmasnijden beter dan lasersnijden voor metalen buizen en pijpen?

Plasma is uitermate geschikt voor buizen met een dikte van meer dan 6mm met lagere kosten en hogere snelheden. Lasersnijden biedt een superieure randkwaliteit op dunwandige buizen onder 6mm. Veel fabrikanten gebruiken beide technologieën voor verschillende toepassingen.

Wat kost een Hypertherm plasma pijpsnijder?

Prijzen variëren van $35,000 aan $250,000+, afhankelijk van de configuratie. Instapmodellen beginnen bij $35,000-55,000 dollar, productiemachines uit het middensegment kosten $75,000-150,000 dollar, en volledig geautomatiseerde systemen overtreffen $200,000. Neem contact met ons op voor een offerte op maat..

Kan een Hypertherm plasma-pijpsnijder schuine sneden en zadelsneden maken?

Ja, geavanceerde systemen voeren schuine sneden uit (0° tot 45°), zadelsneden, versteksneden en kruisprofielen. Snijpaden worden direct geprogrammeerd vanuit 3D CAD-modellen, waardoor handmatig slijpen overbodig wordt en de montagetijd met 40% wordt verkort.60%.

Welk onderhoud vereist een Hypertherm plasma-pijpsnijder?

Het dagelijkse onderhoud omvat het controleren van verbruiksartikelen en het controleren van de gasdruk. Wekelijkse taken bestaan ​​uit het smeren van geleiders en lagers. Maandelijks worden de asuitlijning en elektrische inspecties uitgevoerd. Bekijk onze complete onderhoudshandleiding. voor gedetailleerde procedures.