De lasersnijmachine gebruikt de laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden om zich te richten op de laserstraalbestralingsconditie van hoge vermogensdichtheid via het optische padsysteem. De laserwarmte wordt geabsorbeerd door het werkstukmateriaal en de temperatuur van het werkstuk stijgt sterk. Na het bereiken van het kookpunt begint het materiaal te verdampen en gaten te vormen, vergezeld door een hogedrukluchtstroom, de relatieve positie van de straal en het werkstuk te verplaatsen en uiteindelijk een spleet in het materiaal te vormen. De procesparameters (snijsnelheid, laservermogen, gasdruk, enz.) en bewegingstraject tijdens het splijten worden geregeld door het CNC-systeem en de slak bij de spleet wordt door het hulpgas met een bepaalde druk weggeblazen.
De lasersnijmachine verving de traditionele mechanische snijder met een onzichtbare straal. Het heeft de voordelen van hoge precisie, snelle snijsnelheid, niet beperkt door snijpatronen, automatische materiaalbesparing en materiaalbesparing, soepel snijden en lage verwerkingskosten. Het zal geleidelijk traditionele metaalsnijapparatuur verbeteren of vervangen. De lasersnijmachine is erg goed in het snijden van flexibele materialen, schoon en glad. Het onderhoud van de lasermachine is echter ook meer, de laserkop zal na lange tijd opwarmen, waterkoeling nodig hebben. Omdat de laser wordt gesneden door hoge temperatuur, blijft de gele markering vaak achter na het snijden van de stof. Een ander nadeel is dat de geur erg groot is en niet milieuvriendelijk.
Lasersnijmachines worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van hout, MDF, metaal, kunststof, acryl en textiel, leer, schuim, spons, papier en andere flexibele materialen.
De digitale snijmachine gebruikt voornamelijk de hoogfrequente trilling van het blad omhoog en omlaag om te snijden. Deze methode verandert de traditionele snijmethode die afhankelijk is van de relatieve beweging van het gereedschap en het werkstuk om de methode te voltooien. Hoogfrequente trillingssnijden is een gepulseerd intermitterend snijproces, dat de snijkracht aanzienlijk kan verminderen, wrijvingswarmte kan verminderen, de duurzaamheid van het gereedschap kan verbeteren, de ruwheid van het bewerkte oppervlak kan verminderen en de levensduur van het gereedschap en de verwerkingskwaliteit van het werkstuk kan verbeteren. Over het algemeen stellen we de procesparameters, het bewegingspad van het gereedschap, de verplaatsing, de snijparameters (spilrotatie, invoer, terugvoer, enz.) en hulpfuncties (gereedschapswissel, spindel vooruit, achteruit, snijvloeistof aan, uit, enz.) in volgens de instructiecode en het programmaformaat dat door het CNC-snijsysteem is gespecificeerd. We schrijven een verwerkingsprogrammalijst en registreren vervolgens de inhoud van deze programmalijst op het besturingsmedium (zoals geperforeerde papiertape, magneetband, magneetschijf, bubbelgeheugen) en voeren deze vervolgens in in het CNC-apparaat van de CNC-bewerkingsmachine. De bewerkte onderdelen worden vervolgens automatisch verwerkt volgens het vooraf geprogrammeerde verwerkingsprogramma.
De digitale snijmachine trilt op en neer tijdens het snijden, tienduizenden trillingen per minuut, vergelijkbaar met het principe van een zaagblad, maar er is geen vertanding, er wordt geen poeder geproduceerd, het trillende mes kan de kop vrij veranderen, afhankelijk van verschillende materialen, u kunt kiezen voor een rond mes, een halve snijder, een sleepmes, een schuine snijder, een frees, enz. Het eindproduct dat door het trillende mes wordt gesneden, is ook schoon en schoon, de randen zijn glad en de grootte van het gesneden stuk is nauwkeurig, geurloos, milieuvriendelijker, zachte en harde materialen worden vaak gegeten en het leren kussenmodificatiesysteem is erg goed. De snijsnelheid is twee keer zo hoog als die van een roterend mes en twee keer zo hoog als die van een laser. Het is nu ook de eerste keuze voor veel bedrijven.
De digitale snijmachine wordt voornamelijk gebruikt voor golfkarton, automatten, auto-interieurs, kartonnen dozen, verfdozen, zachte PVC-kristalkussentjes, composiet afdichtringmaterialen, leer, leder, schuim, schoenzolen, karton, KT-karton, parelkatoen, spons, composietmaterialen, pluche briefpapier en andere flexibele materialen.
Digitale snijmachine is een kinetische energie snijmachine die de afgelopen jaren nieuw is ontwikkeld en die wordt gebruikt om speciaal gevormde patronen te snijden. Digitale snijmachine staartblad contact snijden, ultra-hoge frequentie trillende mes snijtechnologie, die de nadelen van handmatig snijden elimineert, zoals onregelmatigheid, precisiebeperking, verkoling en geur. De digitale snijmachine heeft een handige output, hoge snelheid snijden, hoge snelheid inkeping, rapid prototyping, mesvrije mal, bespaart mankracht en materiaalbronnen, dataïsatie en verbetert het productiebeheer van de onderneming.
Vergeleken met de CNC-lasersnijder heeft de CNC-digitale snijmachine de volgende technische voordelen:
1. Na het snijden zal de rand van het materiaal niet zwart worden of verkolen.
2. Het veroorzaakt geen brandwonden bij het snijden van dunne materialen.
3. Het kan koper- en aluminiumfolie, geleidend textiel, schuim, Mylar, optische lijm, achtergrondverlichtingsmateriaal en andere materialen snijden die moeilijk met een laser te bewerken zijn.
4. Er is geen sprake van verblindend licht tijdens het werk, het is niet schadelijk voor het lichaam van de werknemer vanwege de straling en het is volkomen veilig.
5. De bedrijfskosten van de machine zijn lager dan die van lasers.
6. Het kan in kleine hoeveelheden massaal geproduceerd worden.
De unieke functies van de CNC digitale snijmachine:
1. Er kan in één keer een volledige snede of een halve snede worden gemaakt.
2. Daarnaast kan het ook ingesprongen worden, of het kan in één keer voltooid worden, samen met het snijden.
3. Je kunt ook tekenen met een olieverfpen, balpen, etc.
4. De kleinste diameter van de snijcirkel is 0.8mm.
5. De grootte van de snijafbeelding is in overeenstemming met het effectieve snijoppervlak van de snijmachine.
6. De snijsnelheid is instelbaar van 1 tot 60 cm/sec. De maximumsnelheid is afhankelijk van het type snijmateriaal.
7. De snijnauwkeurigheid is gegarandeerd plus of min 0.1mm.
8. De speciale vormbewerking van het materiaal kan in één snede worden voltooid.
9. Met herhaalde positioneringsfunctie.
Digitale snijmachine is een nieuw type verwerkingstechnologie. Na een lange ontwikkeling vervangt het de traditionele snijmethode in zeer korte tijd volledig, wat niet alleen gunstige omstandigheden biedt voor de ontwikkeling van de industrie, maar ook de productie van producten van betere kwaliteit mogelijk maakt.
