Kies uw eerste CNC-kantbank voor 2026.

Wat is een CNC-kantbank?

Een CNC-kantbank is een automatische plaatbuigmachine die in de industriële productie wordt gebruikt, voornamelijk voor het buigen van metalen platen tot zeer nauwkeurige metalen onderdelen in de gewenste vorm.

Een CNC-kantbank bestaat uit belangrijke onderdelen zoals het machineframe, de stempel, de werktafel en de achteraanslag. Het CNC-systeem stuurt de stempel (bovenmatrijs) en de achteraanslag nauwkeurig aan om de positionering van de metalen plaat voor elke volgende buigbewerking automatisch aan te passen. Hierdoor worden menselijke fouten geminimaliseerd en worden buigingen van hoge kwaliteit gegarandeerd.

Hoe werkt een CNC-kantbank?

Een CNC-kantbank maakt gebruik van computergestuurde CAM-software om parameters – zoals werkstukafmetingen, materiaalsoort en buighoeken die door de operator worden ingevoerd, of rechtstreeks geïmporteerde CAD-ontwerpbestanden – om te zetten in commando's. Deze commando's sturen de assen en gereedschappen van de kantbank aan, waardoor deze in verschillende richtingen en onder verschillende hoeken bewegen en complexe vormtaken uitvoeren die meerdere buigfasen omvatten.

Wat kunnen CNC-kantbanken doen?

Met behulp van CAD/CAM-software om buighoeken en de benodigde druk nauwkeurig te berekenen – en door de gecoördineerde werking van een bovenmatrijs (stempel) en een ondermatrijs (matrijsblok) – kan een CNC-kantbank taken uitvoeren zoals vouwen, op maat vormen en het vervaardigen van diverse complexe metalen structuren met materialen zoals staal, ijzer, aluminium, messing en koper. Een CNC-kantbank is een ideaal hulpmiddel voor snelle productie in grote volumes en voor buigbewerkingen die extreem hoge precisie vereisen. Daardoor is het populair voor het nauwkeurig vormen van kritische ruimtevaartcomponenten, de productie van chassis en behuizingen voor elektronische apparatuur, het vormen en vervaardigen van autodeuren, daken en structurele onderdelen, en een breed scala aan prototype-toepassingen.

Specificaties

BELANGRIJKSTE KENMERKEN

Mechanische structuur

De structuur van de CNC-kantbank bestaat hoofdzakelijk uit het machineframe, de staanders, de ram (slider), de werktafel, de belangrijkste hydraulische cilinders en de achteraanslag. Alle componenten zijn onderworpen aan eindige-elementenanalyse (FEA). 3D Softwareoptimalisatie zorgt voor uitzonderlijke sterkte en stijfheid. Elk structureel onderdeel is verfijnd ontworpen – robuust, duurzaam en stabiel in gebruik – waardoor de algehele prestaties en levensduur van de machine aanzienlijk worden verbeterd.

DELEM 53T besturingssysteem (Nederland)

• 10.1-inch kleurendisplay met hoge resolutie.

• Automatische berekening van de buiglengte van het werkstuk.

• Grafische programmering met 2D-touchscreen.

• Ondersteunt 4+1-assige besturing.

• USB-interface.

Rexroth Hydraulisch Systeem (Duitsland)

Rexroth hydraulische ventielen kenmerken zich door een uitzonderlijke duurzaamheid en hoge drukbestendigheid, waardoor betrouwbare prestaties gegarandeerd zijn, zelfs onder ve veeleisende bedrijfsomstandigheden.

CNC-kantbanken met deze ventielen ondersteunen diverse bedrijfsmodi, waaronder snel dalen, langzaam dalen, buigen op werksnelheid, snelle terugkeer en noodstopfuncties, waardoor zowel de operationele flexibiliteit als de veiligheid aanzienlijk worden verbeterd.

Elektrische motor

Deze serie motoren is speciaal ontworpen om te voldoen aan hoge aanloopkoppelvereisten en voldoet strikt aan de internationale IEC-normen, waardoor compatibiliteit en onderhoudsgemak in een breed scala aan toepassingen gegarandeerd zijn.

De motoren leveren uitstekende operationele prestaties met extreem lage geluids- en trillingsniveaus, in combinatie met een hoge betrouwbaarheid, waardoor de gebruikerservaring effectief wordt verbeterd en de algehele levensduur van het systeem wordt verlengd.

Elektrisch systeem

Alle kerncomponenten maken gebruik van originele onderdelen van Schneider Electric (Frankrijk), wat de duurzaamheid en stabiliteit van het systeem aanzienlijk verhoogt en een langere levensduur van de apparatuur garandeert.

De elektrische kast heeft een aanpasbaar ontwerp in combinatie met superieure storingsonderdrukking, wat een stabiele en betrouwbare werking van het elektrische systeem garandeert.

Servomotoren en aandrijvingen

Dankzij hun precieze aansturingsmogelijkheden maken servomotoren uiterst nauwkeurige positionering en bewegingscontrole mogelijk. Dit is cruciaal voor toepassingen die de hoogste mate van fijnafstelling en bewegingsherhaalbaarheid vereisen.

Snelle klem

Matrijzen kunnen zowel van onderen als van de zijkant worden geïnstalleerd en vervangen. Dit ontwerp verkort niet alleen de tijd die nodig is voor het wisselen van matrijzen aanzienlijk – waardoor de efficiëntie toeneemt – maar verhoogt ook het draagvermogen van de apparatuur.

Achterste meetvingers

De aanslagconstructie van de machine is voorzien van uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels en verstelbare aanslagvingers, wat een precieze positionering garandeert voor diverse soorten bovenmatrijzen (stempels).

Bovendien beschikt deze assemblage over een handmatige h8-verstelfunctie, waardoor de aanpasbaarheid van de machine aanzienlijk wordt verbeterd en deze kan voldoen aan de buigvereisten van een breed scala aan bovenmatrijstypen.

Synchronisatiecontrolesysteem

Dit synchronisatiebesturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige synchronisatie van de buigbewegingen door de gecoördineerde interactie van dubbele optische schalen en een scharnierend constructiemechanisme. Dit mechanisme voorkomt niet alleen effectief slijtage aan de geleiderails en schade door overbelasting, maar de realtime feedbackmogelijkheid van de optische schalen verbetert bovendien de positioneringsnauwkeurigheid.

Mechanisch doorbuigingscompensatiesysteem

De mechanische compensatietafel is opgebouwd uit wigblokken die een speciale bewerking en warmtebehandeling hebben ondergaan. De relatieve verplaatsingscompensatiewaarde voor elke set wiggen is nauwkeurig ontworpen op basis van de mogelijke vervorming van de boven- en onderbalken tijdens de werking van de machine. Het CNC-besturingssysteem berekent automatisch de benodigde compensatie voor de boven- en onderbalken op basis van de werkelijke belasting tijdens het buigproces; vervolgens regelt het automatisch de relatieve beweging van de wigblokken om de doorbuiging en vervorming van de balken onder belasting effectief tegen te gaan en te compenseren. Dit mechanische compensatiemechanisme vereenvoudigt het productieproces van de werktuigmachine aanzienlijk en vormt een technisch geavanceerdere en operationeel betrouwbaardere oplossing. Bovendien elimineert dit systeem elk potentieel risico op vloeistoflekkage, wat zorgt voor een nog preciezere en nauwkeurigere controle.

Buigcompensatiesysteem

Compensatiesysteem voor doorbuiging van de zijframes: Dit systeem is ontwikkeld door een gespecialiseerd technisch team en is ontworpen om vervorming van de zijframes (openingen) van de machine tijdens het buigproces te compenseren. Het systeem maakt gebruik van een C-vormige structuur – onafhankelijk van de wanden van het hoofdframe – en is uitgerust met een gespecialiseerd automatisch balanceermechanisme. Door de vervorming van de zijframes, veroorzaakt door reactiekrachten, effectief tegen te gaan, voorkomt het systeem nauwkeurigheidsafwijkingen die anders zouden kunnen ontstaan ​​door positioneringsfouten in de optische schalen, waardoor de precisie van de buigbewerking wordt gewaarborgd.

Front Drag Module

De voorste lade wordt ondersteund door rollen en schuift handmatig naar links en rechts langs lineaire geleiders in de richting van de Z-as. De hoogte ervan kan ook eenvoudig worden aangepast met behulp van een handgreep. Afhankelijk van specifieke eisen kan deze lade bovendien optioneel worden uitgerust met een speciale verlengde dwarsbalk met een parkeerstandfunctie.

Optionele kenmerken

• Biedt een optionele meerassige uitbreidingsmogelijkheid, waardoor een C-as (rotatie-as) en een W-as (compensatie-as) kunnen worden toegevoegd om te voldoen aan de buigvereisten van complexe werkstukken.

• Optionele laserlichtschermen zijn beschikbaar om operators een verbeterd veiligheidsniveau te bieden. Door hun robuuste weerstand tegen elektromagnetische en optische interferentie verhogen ze de veiligheid van het personeel aanzienlijk en zorgen ze ervoor dat de apparatuur betrouwbaar functioneert in uiteenlopende omgevingen.

Hoe bedien je een CNC-kantbank?

Stap 1: Power OnSchakel de hoofdvoeding in, zet de schakelaar op het bedieningspaneel om en start vervolgens de oliepomp. U zou het geluid van de oliepomp moeten horen, maar de machine zal in dit stadium nog geen buigbewerkingen uitvoeren.

Stap 2: SlagaanpassingHet is cruciaal om de slaginstellingen zorgvuldig af te stellen vóór gebruik, en een testrun moet worden uitgevoerd voordat daadwerkelijk gebogen wordt. Wanneer de bovenste matrijs het laagste punt bereikt, moet een speling van ten minste de dikte van het plaatmetaal worden aangehouden; als dit niet gebeurt, zullen zowel de matrijzen als de machine beschadigd raken. Het slagverstelmechanisme is doorgaans voorzien van een elektrische snelverstelfunctie.

Stap 3: V-matrijsselectieSelecteer de juiste V-matrijsopening (groef) op basis van de dikte van het te bewerken plaatmetaal.

Stap 4: Aanpassing van de achteraanslagDe achteraanslag is doorgaans voorzien van zowel een elektrische snelverstellingsfunctie als een handmatig fijnafstellingsmechanisme. De afstelprocedure is vergelijkbaar met die van schaarmachines.

Stap 5: Begin met buigenDruk het voetpedaal in om de buigbewerking te starten. In tegenstelling tot een schaar, kan het buigproces op een CNC-kantbank op elk moment worden onderbroken. Door het voetpedaal los te laten, stopt de neerwaartse beweging van de machine onmiddellijk; door het opnieuw in te drukken, wordt de neerwaartse beweging hervat.

Voorzorgsmaatregelen bij het bedienen van CNC-kantbanken

• Houd u strikt aan de veiligheidsvoorschriften voor machinebedieners en draag de voorgeschreven persoonlijke beschermingsmiddelen.

• Controleer vóór aanvang de motor, schakelaars, bedrading en aardingsaansluitingen zorgvuldig om er zeker van te zijn dat ze goed werken en stevig vastzitten. Controleer of alle bedieningselementen en knoppen in de juiste stand staan.

• Controleer de uitlijning en de stevige bevestiging van de boven- en ondermatrijzen en verifieer of alle positioneringsinrichtingen voldoen aan de specifieke eisen van het te bewerken werkstuk.

• Als de bovenste schuif en de verschillende positioneringsassen zich momenteel niet in hun beginpositie (oorsprong) bevinden, voer dan het programma "Terug naar beginpositie" uit.

• Nadat u de machine hebt ingeschakeld, laat u deze 1-2 minuten stationair draaien en beweegt u de bovenste schuif 2-3 keer volledig heen en weer. Als u abnormale geluiden of storingen detecteert, zet u de machine onmiddellijk uit, lost u het probleem op en hervat u de werkzaamheden pas nadat u hebt gecontroleerd of alles weer normaal functioneert.

• Tijdens de werkzaamheden moet één aangewezen persoon fungeren als centrale commandant om een ​​nauwe coördinatie tussen de machinebed operator en het personeel dat het materiaal aanvoert/vasthoudt te waarborgen. Het buigsignaal mag pas worden gegeven nadat is bevestigd dat al het ondersteunend personeel zich in veilige zones bevindt.

• Bij het buigen van plaatmetaal moet het materiaal stevig worden vastgeklemd om te voorkomen dat het tijdens het buigproces omhoog komt, wat tot letsel bij het personeel zou kunnen leiden.

• Aanpassingen aan de plaatklemmatrijs mogen alleen worden uitgevoerd nadat de stroomtoevoer is onderbroken en de machine volledig tot stilstand is gekomen.

• Zorg er bij het afstellen van de openingsbreedte van de variabele ondermatrijs voor dat er geen materiaal in contact komt met de ondermatrijs.

• Tijdens de werking is het personeel niet toegestaan ​​achter de machine te staan.

• Buig het plaatmetaal niet alleen aan één uiteinde van de machine; verdeel de belasting gelijkmatig over de buigbalk.

• Als tijdens het draaien van de machine blijkt dat het werkstuk of de matrijzen niet goed zijn uitgelijnd, stop de machine dan onmiddellijk om de correctie uit te voeren. Het is ten strengste verboden om handmatige aanpassingen te proberen terwijl de machine in beweging is, aangezien dit een ernstig risico op handletsel met zich meebrengt.

• Probeer geen extreem dikke ijzeren platen, warmtebehandelde (geharde) staalplaten, hoogwaardige gelegeerde staalsoorten, vierkante staven of enig ander materiaal dat de gespecificeerde prestatielimieten van de buigmachine overschrijdt te buigen, aangezien dit schade aan de machine kan veroorzaken.

• Controleer regelmatig de uitlijning van de boven- en ondermatrijzen en verifieer of de drukmetingen binnen de gespecificeerde parameters vallen.

• Als er zich abnormale omstandigheden voordoen, stop dan onmiddellijk de machine, onderzoek de oorzaak en los het probleem zo snel mogelijk op.

• Voordat u de machine uitschakelt, plaatst u houten blokken op de onderste matrijs onder beide hydraulische cilinders en laat u de bovenste schuif op deze blokken zakken.

• Sluit eerst het besturingssysteemprogramma af en koppel daarna de hoofdvoeding los.