Wat is een CNC-router?
CNC-router is een type automatische gereedschapsset met een computernumerieke controller voor het snijden, graveren, frezen, snijden, frezen, boren en groeven van verschillende materialen, zoals hout, schuim, steen, plastic, acryl, glas, ACM, koper, messing, aluminium, PVC, MDF en multiplex. Een computergestuurde routermachine werkt met ten minste 3 assen, X, Y en Z, om nauwkeurige en complexe vormen en contouren te creëren, de X-as beweegt horizontaal, de Y-as beweegt verticaal, de Z-as is de as loodrecht op de andere 2 assen, en deze assen vormen een portaalstructuur (de X-as is ontworpen als een brug), dus je zou het een portaal kunnen noemen CNC-routersBovendien worden sommige gereedschapssets geleverd met A-, B- en C-assen die rond de X-, Y- en Z-assen roteren, wat we 4-assig of 5-assig noemen.
Welke materialen kunnen worden gebruikt op een CNC-freesmachine?
CNC-freesmachines kunnen een groot aantal populaire materialen snijden en frezen met verschillende bits en gereedschappen, van zacht hout tot hard aluminium. Ze kunnen vrijwel alles aan, waaronder:
Hout.
Schuim.
MDF.
Kunststoffen.
Acryl.
Steen.
Koper.
Messing.
Aluminium.
Glas.
ACM-nummer.
PVC.
Wat kan een CNC-freesmachine doen?
Een CNC-freesmachine wordt in alle lagen van de bevolking gebruikt en je vindt hem in elke hoek van het leven, of het nu thuis, op kantoor of in de werkplaats is. Laten we eens kijken naar de gebruiksmogelijkheden.
2D-snijwerk.
3D snijwerk.
Houtbewerking.
Aluminiumfabricage.
Acrylfabricage.
Tentoonstellingen en wedstrijden.
Architectonisch timmerwerk.
Meubelmakerij.
Reclame maken.
Deuren maken.
Meubelmaken.
Vormen maken.
Decoraties.
Muziekinstrumenten.
Ruimtevaart.
Hoe werkt een CNC-freesmachine?
Op basis van de eerder genoemde inleiding wordt een automatische freesmachine aangestuurd door een computer. Alle benodigde gegevens, in de vorm van zogenaamde G-codes, worden samengevoegd tot een CNC-programma. De G-codes bestaan uit een "G" gevolgd door een nummer en type freeswerkinstructie. Omdat deze codes gestandaardiseerd zijn, kunnen ze gebaseerd zijn op de software die in bijna alle computergestuurde machines wordt gebruikt. Wanneer alle gegevens zijn ingevoegd en het programma klaar is om te spelen, kan de machine beginnen met zijn werk. Fabrikanten hebben hun eigen codes toegevoegd aan de ISO G-codes. Daarom bestaan er verschillende postprocessors om uiteindelijk "passende" programma's te genereren uit CAM-programma's voor alle verschillende machines.
Door een rotatie van het betreffende gereedschap, of een spindel die is aangepast aan het materiaal, tegenover het ingeklemde werkstuk, wordt een snijbeweging geproduceerd, die nodig is voor de gewenste verspaning. Dit is al bepaald in de records op basis van de G-codes. De beweging van de freesbit rond het werkstuk, zorgt voor de vooraf bepaalde vorm. Dit kan, afhankelijk van het ontwerp van de frees, worden gedaan door verplaatsing van het werkstuk op een beweegbare tafel. Door gebruik te maken van alle assen zijn bijna alle werkstukgeometrieën mogelijk, zoals:
3D modellen voor architectuur en modelbouw.
3D vrije-vorm oppervlakken.
Rotosymmetrische werkstukken.
Belettering in 2D/3D.
Gravures in 2D/3D.
Draden.
Groeven.
Hoeveel kost een CNC-freesmachine?
De kosten van de CNC-router zijn nauw verbonden met de configuratie. Hoewel het uiterlijk dat u soms ziet bijna hetzelfde is, is de realisatie van de functie hetzelfde (snijden, frezen, frezen, uithollen, reliëfsnijden enzovoort), maar volgens de verschillende configuraties zullen de prijs, nauwkeurigheid, snelheid en levensduur verschillen.
Een kleine CNC-freesset voor hobbyisten begint bij $2,500.00 en kan oplopen tot $5000.00;
Een standaard CNC-snijtafel kost vanaf $3,000.00 tot $10,000.00;
Een ATC CNC-machine met automatische gereedschapswisselaar varieert van $16,800.00 aan $25,800.00;
Een professionele 5-assige CNC-machine van topkwaliteit kost wel $180,000.00;
Een slimme CNC-machine kan u overal kosten van $8,000.00 tot $60,000.00.
Extra kosten en vergoedingen
Naast de machine zelf, moet u een computer-aided design (CAD) softwarepakket aanschaffen om de ontwerpen te maken. Die draaien meestal ergens tussen $2,000 tot $15,000.
De kosten voor een training variëren meestal van $200 aan $500 per dag. Afhankelijk van het kennisniveau van uw personeel kan het proces een paar uur of meerdere dagen duren. De installatie loopt ook vaak $200 aan $500 per dag.
De verzendkosten beginnen bij enkele honderden dollars en kunnen oplopen tot $2, 000.
Sommige dealers bieden pakketten aan die de kosten van de machine, training, verzending en installatie bundelen. Vraag dus zeker of een dergelijk pakket beschikbaar is voordat u besluit tot aankoop.
Hoe kiest u een CNC-freestafel?
Tafeltypes
De meest voorkomende typen CNC-freestafels zijn profieltafels, vacuümtafels en adsorptiebloktafels. Een profieltafel wordt ook wel fixturetafel genoemd. Dit soort tafel is bedoeld om het werkstuk direct te persen met de persplaatschroef, die geschikt is voor snijden, uithollen en andere processen, want zolang de lucht lekt, kan de vacuümadsorptie niet worden geabsorbeerd. Wanneer u de profieltafel koopt, kunnen klanten ook het model kiezen dat bij hen past op basis van de bovenstaande 2 items wanneer ze de CNC machine. Dit is echter niet helemaal het geval. Als u een gereedschap met een relatief kleine diameter (zoals een gereedschap van minder dan 4 mm) gebruikt om te snijden, kunnen sommige ook vacuümgeadsorbeerd worden op de tafel, omdat de opening klein is.
De vacuümtafel is om een dichtheidsplaat direct op de tafel te leggen nadat de afdichtingstape is aangesloten en de vacuümpomp kan worden ingeschakeld om het werkstuk te zuigen. Deze tafel bespaart vaste tijd en is vooral geschikt voor massaproductie in de houtdeurindustrie. Soms is het nodig om eerst een dunne MDF-plaat te plaatsen. Het wordt gevormd door houtvezels en lijm onder hoge druk. Er zijn kanalen of openingen tussen de houtvezels zelf en de houtvezels. Daarom heeft de MDF-plaat nog steeds een zekere ademende werking. Het doel van het plaatsen van de MDF-plaat op de vacuümzuigtafel is om te voorkomen dat de frees de werktafel beschadigt. De druk op het onderdeel dicht bij de dichtheidsplaat is veel lager dan de atmosferische druk aan de andere kant, waardoor de zogenaamde negatieve druk ontstaat. Net als 2 stukken glas aan elkaar, is het niet eenvoudig om hetzelfde principe te scheiden. Zodra de afdichting niet goed vastzit, kan er geen negatieve druk worden gegenereerd, dat wil zeggen dat de druk aan beide zijden van de werkstukplaat hetzelfde is en het gemakkelijk te verplaatsen is.
Tafelmaten
De meest gebruikte CNC-freestafelmaten zijn: 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'en 6' x 12'.
Hoe kiest u een CNC-freesspindel?
De spindel is een van de belangrijkste onderdelen van een CNC-freesmachine, die doorgaans wordt geleverd met een hoogwaardige spindel om zijn rol te vervullen. De kwaliteit van de spindel heeft direct invloed op de verwerkingssnelheid en nauwkeurigheid, dus hoe kiest u de juiste spindel?
1. De norm voor het beoordelen of de spindel van hoge kwaliteit is.
1.1. Gebruikt de spindelmotor precisielagers? Als er geen precisielagers worden gebruikt, is de prestatie dat de spindelmotor oververhit raakt na langdurige rotatie met hoge snelheid, wat de levensduur van de spindelmotor zal beïnvloeden.
1.2. Of het geluid uniform en harmonieus is bij rotatie op verschillende snelheden, vooral bij hoge snelheden.
1.3. Of de spindel onder kracht staat in de radiale richting. De belangrijkste referentie is of het mogelijk is om hardere materialen te snijden met hoge snelheid. Sommige spindels kunnen alleen hardere materialen snijden met zeer lage snelheden, anders zal de spindelprestatie ernstig verloren gaan, wat de spindelnauwkeurigheid na verloop van tijd zal beïnvloeden, of zelfs een storing zal veroorzaken.
1.4. Als u een hoge verwerkingsefficiëntie wilt nastreven, moet de verwerkingssnelheid snel zijn, terwijl de hoeveelheid messen groot is, zoals bij het verwerken van massief houten materialen, hebt u een spindelmotor met een vermogen van 2 nodig.2KW of meer.
1.5. De standaardconfiguratie van de spindel van de CNC-machine kent verschillende configuraties, afhankelijk van de specificaties van de apparatuur.
2. Kies de juiste spindel voor verschillende toepassingen.
2.1. Het object dat door de kleine CNC-machine wordt gesneden, is een relatief zacht materiaal, waardoor het spindelvermogen 1.5 tot 3.0 kW kan bedragen. Als u voor deze methode kiest, kunt u het doel van het snijden bereiken en kosten besparen.
2.2. Het vermogen van de spindelmotor van de CNC-freesmachine kan worden geselecteerd op basis van de hardheid van het te bewerken hout, over het algemeen rond de 2.2 kW - 4.5 kW. Deze combinatie is ook de meest redelijke.
2.3. Het spindelvermogen van de steen-CNC-machine is relatief hoger, over het algemeen rond de 4.5 kW - 7.5 kW, de meest gebruikte is een spindelmotor van 5.5 kW.
2.4. Het spindelvermogen van de schuim-CNC-snijder moet ook worden geselecteerd op basis van de hardheid van het te verwerken schuim. Het algemene vermogen van 1.5 kW - 2.2 kW kan voldoen aan de behoeften van de klant.
2.5. Vanwege de relatief grote hardheid van de metaal-CNC-machine bedraagt het vermogen van de spindelmotor over het algemeen 5.5 kW - 9 kW.
Een te hoog vermogen van de spindelmotor verspilt niet alleen elektrische energie, maar verhoogt ook de aanschafkosten. Als het vermogen te laag is, is er onvoldoende vermogen beschikbaar voor het snijwerk. Daarom is het erg belangrijk om een spindelmotor met een geschikt vermogen te kiezen.
3. De relatie tussen het spindeltoerental en het snijmateriaal.
Hoe harder het snijmateriaal, hoe lager de rotatiesnelheid van de spindel. Dit is eigenlijk welbekend. Materialen met een hoge hardheid moeten langzaam worden geslepen. Een te hoge rotatiesnelheid kan het gereedschap beschadigen. Hoe hoger de viscositeit van het snijmateriaal, hoe hoger de rotatiesnelheid van de gebruikte spindel. Dit geldt vooral voor sommige zachte metalen of synthetische materialen.
De diameter van de frees is ook een zeer belangrijke factor bij het bepalen van de spindelsnelheid. De praktische gereedschapsdiameter is gerelateerd aan het verwerkingsmateriaal en de verwerkingslijn. Hoe groter de diameter van het gereedschap, hoe langzamer de spindelsnelheid zal zijn. De bepaling van de spindelsnelheid moet gebaseerd zijn op het gebruik van de spindelmotor. Wanneer de spindelsnelheid afneemt, wordt ook het uitgangsvermogen van de motor verminderd. Als het uitgangsvermogen tot een bepaald niveau laag is, zal dit de verwerking beïnvloeden, wat een negatief effect zal hebben op de levensduur van het gereedschap en het werkstuk. Let er daarom bij het bepalen van de spindelsnelheid op dat de spindelmotor een bepaald uitgangsvermogen heeft.
Wat zijn de verschillende soorten CNC-freesmachines?
Laten we eens kijken naar de 10 meest voorkomende typen CNC-freesmachines, gerangschikt op functie, assen, materialen en toepassingen.
Type 1: Mini-types voor kleine bedrijven
Type 2: Hobbytypes voor hobbyisten
Type 3: Desktoptypen voor thuisgebruik
Type 4: Industriële types voor houtbewerking
Type 5: ATC-typen met automatische gereedschapswisselaar
Type 6: Slimme typen voor het maken van kasten
Type 7: 4-assige typen met draaitafel
Type 8: 5-assige typen voor 3D Modellering
Type 9: Metaalsoorten voor aluminium
Type 10: Schuimtypes voor EPS en Sytrofoam
Welke software kan worden gebruikt voor CNC-freesmachines?
Type3
Type3 is een allround CNC-freessoftwareoplossing die voldoet aan de grafische ontwerpvereisten van houtbewerking. Het draait op Microsoft Windows, beschikt over de beste grafische ontwerpsoftware en is nauw geïntegreerd met het verwerkingsproces. Van eenvoudige karakters tot complexe patronen, Type3 biedt krachtige functies en flexibiliteit om alle professionele graveerproblemen op te lossen. Type3 past bij al uw gewoonten en is gemakkelijk te leren en te gebruiken. Het is een allround software voor creativiteit en graveerbewerking. Type3 kan nauwkeurig het driedimensionale gereedschapspad berekenen, het bewerkingspad van de machine optimaliseren en uiteindelijk het CNC-freespad genereren, en tot slot de CNC-freescode genereren. U kunt vrij kiezen uit verschillende gereedschappen en boren, zoals conische, bolvormige en cilindrische frezen.
Ucancam
Ucancam is een speciale software die computer aided design (CAD) en aided manufacturing (CAM) integreert. Het wordt veel gebruikt in reclame, borden, geschenken, decoratie, kunst, houtbewerking, mallen en andere gebieden.
De Ucancam-serie software heeft krachtige grafische ontwerp- en bewerkingsfuncties: het ondersteunt coördinateninvoer en kan afbeeldingen nauwkeurig tekenen; en biedt functies zoals batchkopie, artistieke transformatie, dynamisch bijsnijden en knooppuntbewerking om grafische bewerking en wijziging te vergemakkelijken. Automatisch nesten en interactief nesten kunnen de benuttingsgraad van materialen verhogen en snel zetten.
Nauwkeurige 3-dimensionale gereedschapspadberekening, snel en nauwkeurig. Het Ucancam-nabewerkingsprogramma is handig om de codevereisten van verschillende machines in te stellen. Het kan de schade aan het gereedschap en het materiaal verminderen en voorkomen dat er messporen op het snijvlak achterblijven. Cycloïdebewerking biedt sterke technische ondersteuning voor het snijden van hard gesteente, glas en brosse materialen. Tegelijkertijd zijn er verschillende bewerkingsmethoden beschikbaar, zoals 3-dimensionaal, middenlijn, boren, inlegwerk, rand en hoek, intelligent, rond snijden, beeldsnijden en beeldreliëf voor verschillende behoeften van klanten; verwerkingssimulatie, simulatiefuncties, handige en snelle weergave van bewerkingsresultaten, vermindering van het bewerkingsproces, verlaging van de bewerkingskosten.
ArtCAM
De ArtCAM software productserie is een unieke CAD modellering en CNC en CAM verwerkingsoplossing geproduceerd door het Britse bedrijf Delcam. Het is de voorkeurs CAD/CAM softwareoplossing voor complexe 3-dimensionale reliëfontwerpen, sieradenontwerpen en verwerking. Het kan snel 2-dimensionale ideeën omzetten in 3-dimensionale kunstproducten. De volledig Chinese gebruikersinterface stelt gebruikers in staat om te ontwerpen en te verwerken 3D verlichting gemakkelijker, sneller en flexibeler. Het wordt veel gebruikt in de sectoren graveerproductie, matrijzenbouw, sieradenproductie, verpakkingsontwerp, medaille- en muntproductie en het maken van borden.
De Delcam ArtCAM-softwareserie kan alle vlakke gegevens, zoals handgetekende ontwerpen, gescande bestanden, foto's, grijswaardenkaarten, CAD en andere bestanden, omzetten in levendige en prachtige 3-dimensionale reliëfdigitale modellen en codes genereren die de werking van CNC-machinegereedschappen kunnen aansturen. ArtCAM bevat een schat aan modules, deze modules zijn volledig functioneel, snel, betrouwbaar en uiterst creatief. Met behulp van het reliëfmodel dat door Delcam ArtCAM wordt gegenereerd, kan een complexer reliëfmodel worden gegenereerd via Booleaanse bewerkingen zoals vereniging, doorsnede, verschil en willekeurige combinatie, superpositie en splitsing. En u kunt het ontworpen reliëf renderen en verwerken. Gebruikers hoeven geen tijd en geld te besteden aan het maken van echte modellen. Via het scherm kunnen ontwerpers intuïtief de echte ontwerpresultaten zien.
Alphacam
Aphacam komt van Lycome uit Coventry, VK. Het is een krachtige CAM-software. De software heeft krachtige contourfrezen en een onbeperkt aantal pocketbewerkingsgereedschappen. De pocketbewerkingsgereedschappen kunnen automatisch de resterende materialen reinigen en de instellingen aanpassen. Gereedschapspad en snelheid werken op alle vensters tegelijk voor fysieke dynamische simulatie.
Aphacam automatische nesting software is momenteel de mainstream software in de kastdeurverwerkingsindustrie. Het voordeel hiervan is dat een deurtype slechts één keer een verwerkingsmodel (gereedschapspad) hoeft vast te stellen en het kan automatische nesting van elke grootte realiseren zonder opnieuw te tekenen. Vergeleken met traditionele software is de efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
Kabinetsvisie (CV)
Kabinetsvisie is een 3D geïntegreerde software voor kastontwerp op maat onder Windows-systeem. Het kan eenvoudig nauwkeurige hulpontwerpen realiseren en professioneel grafisch ontwerp uitvoeren in strikte overeenstemming met de specificaties van het bedrijfsontwerp. Toegewijd aan kasten en garderobekasten, eenvoudig te bedienen en krachtig. Cabinet Vision kan nauwkeurig helpen bij het opzetten van muren, het selecteren en ontwerpen van standaard productafbeeldingen van het bedrijfssysteem, synchroon plattegronden, aanzichten, zijaanzichten, 3D-rendering en assemblage-explosietekeningen genereren, automatisch meerdere renderingweergaven genereren en volledig overeenkomen met de visuele vereisten van het eigendom van de klant, automatische generatie van verkoopoffertes en stuklijsten, automatisch splitsen, ontwerp en splitsen duurt slechts 30 minuten, nul fouten, strikte naleving van industrienormen, compleet nauwkeurig kastontwerp, winkelontwerp kan in realtime in de winkel worden gegenereerd volgens de aangepaste vereisten van de klant Een verscheidenheid aan renderingen en verkooplijsten, en vervolgens verbinding maken met het nabewerkingseinde van de fabriek om op afstand bestellingen te plaatsen en de fabriek te begeleiden bij het genereren en verwerken.
Welke controller kan worden gebruikt voor CNC-freesmachines?
Mach3 CNC-controller
Mach3 is een zuinig en krachtig machinegereedschapsbesturingssysteem wanneer het op een computer draait. Het is de populairste CNC-controller ter wereld. Voor de werking van Mach3 is een computer met minimaal een 1GHz-processor en een 1024×768-pixelscherm nodig. In deze configuratie kan het Windows-systeem volledig draaien. Desktopcomputers zijn toepasbaarder en zuiniger dan notebooks. Wanneer de computer niet wordt gebruikt om de machine te besturen, kan deze ook worden gebruikt om andere functies van de werkplaats te vervullen. Mach3 verzendt voornamelijk signalen via de parallelle poort en kan ook via de seriële poort worden verzonden. De aandrijfmotoren van elke as van de machine moeten stappulssignalen en directe signalen kunnen ontvangen. Alle stappenmotoren, DC-servomotoren en AC-servomotoren met digitale encoders voldoen aan deze vereiste. Als u een oude CNC-machine wilt besturen waarvan het servosysteem een resolver gebruikt om de positie van het gereedschap te meten, moet u elke as vervangen door een nieuwe aandrijfmotor.
Ncstudio CNC-controller
De Ncstudio CNC-controller is het meest gebruikte CNC-besturingssysteem uit China. Het systeem ondersteunt direct G-code, PLT-code en fijn snijwerk gegenereerd door MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw en andere CAM/CAD-software. Naast de functies handmatig, stapsgewijs, automatisch en machine-oorsprong-retour, beschikt Ncstudio ook over unieke functies zoals simulatie, dynamische weergavetracking, automatische gereedschapsinstelling op de Z-as, geheugen voor breekpunten (programma-overslaan) en rotatie-asverwerking. Het systeem kan worden gebruikt met diverse 3D CNC-frezen en routers. Het is geschikt voor alle soorten complexe malverwerking, reclamedecoratie, snijden en andere industrieën.
Syntec CNC-controller
Syntec is een populair CNC-besturingssysteem dat is ontwikkeld door Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec is momenteel het meest veelbelovende professionele pc-gebaseerde controllermerk. Gespecialiseerd in R&D, productie, verkoop en service van pc-gebaseerde controllers. De machine is uitgerust met het Syntec-systeem, stabiele prestaties, handige en flexibele bediening, ondersteunt dual-programma, 3-programma en 4-programma weergave, machinecoördinaten, programmabewerking en verwerkingsbewaking worden afzonderlijk weergegeven, de coördinaten van elke asgroep worden onafhankelijk weergegeven en elke asgroep kan tegelijkertijd worden gesimuleerd. Draai de programmacoördinaten, u kunt eenvoudig het verwerkingsprogramma schrijven, 3-dimensionale verwerking uitvoeren op het hellende oppervlak en eenvoudig frezen, boren en tappen realiseren. Ondersteunt de Yaskawa-buscommunicatiebesturingsmodus, die de bedradingskosten en ruimtevereisten aanzienlijk vermindert en de kostenprestaties verbetert. Uitgerust met de Yaskawa-buscommunicatiebesturingsmethode, verbetert het de bedradings- en uitbreidbaarheidsproblemen van de traditionele pulstype algemene controller, zodat het systeem eenvoudiger, uitbreidbaarder en gemakkelijker te monteren is.
DSP-controller
DSP-controller is een handvatbesturingssysteem. De DSP-controller kan offline worden uitgevoerd. Hij kan volledig worden gescheiden van de computer tijdens het graveerproces en kan de graveermachine rechtstreeks besturen. Handvatbediening, gehumaniseerd ontwerp, groot scherm, meertalige interface, eenvoudigere bediening en handiger onderhoud. Het algoritme is geavanceerd en het unieke intelligente voorspellingsalgoritme is aangenomen om het potentieel van de motor volledig te benutten, snelle continue verwerking te realiseren, de curve en rechte lijn te synchroniseren en de curve vloeiender te maken. Super foutcorrectie, met de mogelijkheid om verwerkingsdocumenten vooraf te controleren, schrijf- of ontwerpfouten in verwerkingsdocumenten te voorkomen en materiaalplaatsing buiten het verwerkingsbereik te voorkomen.
NK CNC-besturing
Het NK-serie besturingssysteem is een economische alles-in-één machine met een hoge betrouwbaarheid en hoge kostenprestaties; geïmporteerde microschakelaars, paneelfunctietoetsen kunnen worden geconfigureerd en timingpoorten kunnen worden aangepast, wat parameterimport en -export en eenvoudige en snelle systeemback-upfuncties biedt. Het klemmenbord aan de achterkant van de alles-in-één machine biedt de 24V voedingsingangspoort, USB-poort, handwielpoort, remingangspoort, remuitgangspoort, analoge uitgangspoort, servo-aandrijfinterface (X-as, Y-as, Z-as) vereist door het systeem, 16 algemene ingangspoorten en 8 algemene relaisuitgangsinterfaces. Het bedieningspaneel biedt noodstopknop, aan/uit-knop en spindel-override- en feedrate-overridebandschakelaars.
Wat moet u weten voordat u koopt?
Waar moet u op letten bij het bestellen?
Voordat u investeert, moet u een bestaande gebruiker bezoeken en een verslag uit de eerste hand krijgen van de machine van iemand die het daadwerkelijk heeft gebruikt. Probeer het zelf te doen, zonder dat er een verkoper bij is. U zult vrij snel horen hoe effectief het voor hen is geweest.
Als u geen winkel kunt vinden die de machine gebruikt die u wilt bekijken, kunt u ook inzicht krijgen in de machine door een demonstratie te krijgen, hetzij persoonlijk of online, via bijvoorbeeld Whatsapp. Dit is de beste manier om te begrijpen hoe de machine werkt en u kunt zien hoe deze een klus van begin tot eind klaart.
Hoe koop ik een CNC-freesmachine?
1. Overleg: nadat wij uw wensen hebben besproken, adviseren wij u over de juiste machine. Denk bijvoorbeeld aan het materiaal dat u wilt bewerken en de maximale afmetingen van het materiaal (lengte x breedte x dikte).
2. Offerte: Wij sturen u een gratis offerte voor de door u gewenste machine tegen een betaalbare prijs.
3. Procesevaluatie: Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details van de bestelling om misverstanden uit te sluiten.
4. Bestelling plaatsen: Als er geen twijfel bestaat, sturen wij u de PI (Proforma Factuur) en tekenen wij vervolgens een contract met u.
5. Productie: Wij regelen de productie zodra wij uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de productie wordt bijgewerkt en aan de koper doorgegeven tijdens de productie.
6. Inspectie: De gehele productieprocedure zal regelmatig worden geïnspecteerd en er zal een strenge kwaliteitscontrole plaatsvinden. De complete machine zal worden getest om er zeker van te zijn dat ze goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaten.
7. Levering: Wij regelen de levering volgens de contractvoorwaarden nadat de koper deze heeft bevestigd.
8. Douaneafhandeling: Wij verzorgen alle benodigde verzenddocumenten voor de koper en zorgen voor een soepele douaneafhandeling.
9. Ondersteuning en service: Wij bieden professionele technische ondersteuning en snelle service via telefoon, e-mail en Skype. WhatsApp de klok rond.
Veelgestelde vragen
Hoe stel ik een CNC-freesmachine in, installeer ik deze en debug ik deze?
Stap 1. Plaats het machineframe.
1.1. Open de verpakking en controleer of het uiterlijk van de machine intact is;
1.2. Tel de fysieke objecten volgens de paklijst;
1.3. Plaats de machine met de 4 poten eronder stevig op de basis;
1.4. Stel de 4 poten zo af dat ze soepel en gelijkmatig op de grond landen en zorg dat het werkoppervlak waterpas is;
1.5. Verwijder een deel van de buitenkap, gebruik een schone zijden doek en kerosine (of benzine) om de antiroestolie op de leidspindel en geleiderail te reinigen zonder smeerolie en vuil achter te laten;
1.6. Voeg smeerolie toe aan het bewegingsmechanisme, zoals respectievelijk de leidspindel en de geleiderail;
1.7. Plaats de buitenhoes en zorg ervoor dat deze niet slijt en niet in botsing komt met de bewegende delen;
1.8. Zorg dat het machineframe goed geaard is.
Stap 2. Installeer accessoires.
2.1. Installeer de koelwatertank van de spindelmotor, verbind de koelwatertank met de koelbuis van de spindelmotor, 2 koelwater in de watertank, het koelwater moet zacht water zijn;
2.2. Installeer het werkstukkoelsysteem, sluit de koelmiddeltank aan op de wateruitlaat van de bedomleidingsgroef met een waterleiding en sluit de bovenste waterleiding aan. Voeg toepasselijk werkstukkoelmiddel toe aan de werkstukkoelbox;
2.3. Installeer het gereedschapinstelinstrument, verbind en vergrendel de signaallijn van het gereedschapinstelinstrument met de interface van het gereedschapinstelinstrument van de machine.
Stap 3. Plaats de elektrische schakelkast.
3.1. Aard de elektrische schakelkast goed;
3.2. Verbind en vergrendel elke ingangsinterface van de machine met de overeenkomstige uitgangsinterface van de elektrische schakelkast met een besturingskabel;
3.3. Verbind de computerinvoerbesturingsinterface van de elektrische schakelkast met de besturingscomputer met een besturingskabel en zet deze vast met schroeven;
3.4. Verbind en vergrendel de interface tussen het bedieningstoetsenbord en de elektrische schakelkast met een besturingskabel;
3.5. Schakel de schakelaar van de elektrische schakelkast uit en sluit het stopcontact van de elektrische schakelkast aan op een 220V, 50HZ voeding.
Stap 4. Installeer het CNC-besturingssysteem en de software.
4.1. Schakel de besturingscomputer in;
4.2. Installeer het aangesloten machinebesturingssysteem.
Stap 5. Debuggen van de apparatuur en proefdraaien.
5.1. Nadat u hebt gecontroleerd of alle signaalkabels correct zijn aangesloten en de vereiste aarding goed is, schakelt u de schakelaar van de elektrische schakelkast in en laat u deze 10 minuten opwarmen;
5.2. Bedien het bedieningspaneel om te controleren of de toestand van de machine en de bewegingskarakteristieken normaal zijn;
5.3. Nadat de status van de machine en de bewegingskarakteristieken correct zijn gecontroleerd, voert u de stationairlooptest uit en voegt u smeerolie toe aan het bewegingsmechanisme.
Hoe gebruik je een CNC-freesmachine?
1. Ontwerp en typografie volgens de vereisten. Sla na het correct berekenen van het pad het gegenereerde gereedschapspad op als een ander bestand.
2. Nadat u hebt gecontroleerd of het pad correct is, opent u het padbestand in het CNC-besturingssysteem (preview beschikbaar).
3. Fixeer het materiaal en definieer de oorsprong van het werk. Zet de spindelmotor aan en pas de parameters correct aan.
4. Schakel de stroom in en laat het apparaat werken.
Zet de aan/uit-schakelaar aan, het aan/uit-indicatielampje brandt, de machine voert eerst een reset en zelftest uit, de X-, Y- en Z-as keren terug naar het nulpunt en vervolgens elke run naar de stand-bypositie (de oorspronkelijke oorsprong van de machine). Gebruik de controller om de X-, Y- en Z-as respectievelijk aan te passen zodat ze uitgelijnd zijn met het startpunt (verwerkingsoorsprong) van het snijwerk. Selecteer de juiste rotatiesnelheid van de spindel en de voedingssnelheid om de machine in een werkende wachtstand te zetten. Stuur het bewerkte bestand over naar de machine om het snijwerk van het ontwerp automatisch te voltooien.
Hoe onderhoud ik een CNC-freesmachine?
1. Maak de elektrische doos regelmatig schoon (afhankelijk van het gebruik) en controleer of de bedradingsklemmen en de schroeven van elk onderdeel loszitten. Zo kunt u een veilig en betrouwbaar gebruik van het circuit garanderen.
2. Zorg ervoor dat u na elk gebruik van de machine of morgen het stof en vuil op het platform en het transmissiesysteem schoonmaakt (als het niet wordt schoongemaakt, komen er veel stof en onzuiverheden in de schroef, geleiderail en lager bij langdurig gebruik. Het is alleen zo dat de rotatieweerstand van de leidspindel en het lager groot is, wat leidt tot het fenomeen van stap en dislocatie wanneer de graveersnelheid iets hoger is), en het transmissiesysteem (X, Y, Z-as) wordt regelmatig (wekelijks) gesmeerd en geolied.
3. Het wordt aanbevolen om de continue looptijd van de machine onder de 10 uur per dag te houden.
4. De waterpomp en de spindel zijn onderling verbonden. Het is noodzakelijk om te controleren of het circulerende water voor de machine wordt vervangen, om het water schoon te houden om te voorkomen dat de wateruitlaat van de pomp wordt geblokkeerd en om te voorkomen dat de watergekoelde spindel op hoge temperaturen draait en schade aan componenten veroorzaakt; om de normale werking van de waterpomp te garanderen, laat de watergekoelde spindel nooit watertekort lijken.
5. Als de machine gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, moet deze regelmatig (wekelijks) worden gesmeerd en vervolgens leeg worden gereden om de flexibiliteit van het transmissiesysteem te waarborgen.
Dingen om te overwegen
Wanneer u de CNC-router ontvangt, moet u de machine uitpakken en inspecteren. Controleer na het inschakelen zorgvuldig of er schade is aan het uiterlijk en of deze is beschadigd door stoten tijdens het transport. Als de machine in goede staat is, controleer dan de machineconfiguratie van de meegeleverde accessoires volgens het contract met de meegeleverde instructies. De machine wordt geïnstalleerd door een technicus (inclusief hardware-installatie, verwijdering van vaste onderdelen, machine-installatie, verschillende kabels naar de voeding, software-installatie, computerconfiguratie en installatie van de optionele software). Nadat de installatie is voltooid, gebruikt u de door de fabrikant verstrekte testtekeningbestanden om de machine te testen. Als de test correct is voltooid, is de levering en acceptatie van de test voltooid. CNC-operators hebben bekwame computervaardigheden nodig. Tijdens de training moeten ze bekwaam worden in het selecteren van verschillende snelheden voor verschillende materialen en het gebruiken van verschillende freesbits. Dit vereist doorgaans het opdoen van ervaring en een goede beheersing is van groot voordeel voor het verlengen van de levensduur van machines en gereedschappen.
