Fiberlasersnijmachine met zijn verschillende voordelen vervangt geleidelijk andere verwerkingsmethoden, die steeds vaker worden gebruikt in de plaatverwerkende industrie. Momenteel op de markt gebruiken de kleine en middelgrote plaatverwerkende bedrijven 1000W fiber laser snijmachine. 1000W De vezellasersnijmachine kan roestvrij staal van 4 mm dikte snijden en 8mm koolstofstaal. Dus we bespreken hoe je 1000W Fiberlasersnijmachine met meer efficiëntie en hogere snijsnelheid op basis van de garantie van de snijdikte, om zo de toegevoegde waarde van het product te vergroten.
Na vele jaren onderzoek en praktische ervaring in de industrie, STYLECNC Ingenieurs vatten de verschillende factoren als volgt samen: lasergesneden materialen, de druk van het bijgeleverde gas, machineonderdelen, snijsnelheid en focuslocatie.
6 factoren die de lasersnijkwaliteit van een fiberlasersnijmachine belemmeren
1. Laseruitgangsvermogen en -modus.
Hoe hoger het uitgangsvermogen van de laser, hoe beter de snijkwaliteit op de plaat van dezelfde dikte. Hoe beter de passing tussen de lasersnijmodus en het materiaal, hoe beter de snijkwaliteit.
2. Werkstukmateriaal.
Het effect van fiberlasersnijmachines op verschillende materialen is verschillend. Verschillende metalen materialen hebben verschillende eigenschappen en de absorptie van laserwarmte is ook verschillend. Veelvoorkomende materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en ijzeren platen absorberen warmte snel. De snijkwaliteit is ook hoog. Daarentegen zijn hoogreflecterende materialen (aluminium, koper) moeilijker te snijden.
3. De dikte en de gladheid van het oppervlak van het werkstuk.
De metaalvezellasersnijmachine is geschikt voor het snijden van dunne platen. Het snij-effect van koolstofstaal hieronder 12mm en roestvrij staal eronder 6mm is duidelijk, de kwaliteit is het beste en de efficiëntie kan worden gegarandeerd. Bovendien geldt over het algemeen dat hoe gladder het oppervlak van het materiaal, hoe beter de kwaliteit van de snede.
4. Selectie van de focuspositie.
Het is erg belangrijk voor de fiberlasersnijmachine om de overeenkomstige positie van de focus en het oppervlak van het materiaal te bepalen voordat er wordt gewerkt, en het is direct gerelateerd aan de kwaliteit van het snijden. Het vermogen op het brandpunt is het hoogst, en meestal bevindt het brandpunt zich op het oppervlak van het snijmateriaal. Wanneer het brandpunt zich in de beste positie bevindt, kunnen de minimale slitting, de hoogste efficiëntie en de beste snijsnelheid het beste snijresultaat bereiken.
5. Snijsnelheid.
De snijsnelheid heeft een zeer direct effect op de kwaliteit. Een te snelle fiberlasersnijmachine zal er gemakkelijk voor zorgen dat het materiaal ondoordringbaar wordt, en een te langzame machine zal de resterende snijslak en het fenomeen van brandende randen veroorzaken. Daarom moeten we de parameters aanpassen op basis van de werkelijke dikteberekening van het werkstuk om te proberen de beste snijsnelheid te bereiken.
6. Druk en type hulpgas.
De druk van het hulpgas heeft ook een bepaalde invloed op de snijkwaliteit. Wanneer een lasersnijmachine wordt gebruikt om dunne metalen platen met hoge snelheid te snijden, is over het algemeen een hogere gasdruk vereist om slakvorming aan de achterkant van de snede te voorkomen. Als de dikte van het materiaal toeneemt of de snijsnelheid afneemt, moet de hulpgasdruk worden verlaagd. Tegelijkertijd moet de juiste gasdruk worden aangepast om oxidatie van de snijkant te voorkomen.
11 voordelen van een fiberlasersnijmachine
1. Hoge snijprecisie.
De positioneringsnauwkeurigheid van de lasersnijmachine is 0.05mmen de herpositioneringsnauwkeurigheid bedraagt 0.03 mm.
2. Smalle spleet.
De laserstraal wordt gefocust op een kleine plek, zodat het brandpunt een hoge vermogensdichtheid bereikt, het materiaal snel wordt verhit tot de mate van verdamping en verdampt om een gat te vormen. Met de relatieve lineaire beweging van de lichtstraal en het materiaal vormt het gat continu een spleet met een zeer smalle breedte. De breedte van de spleet is over het algemeen 0.10-0.20 mm.
3. Glad snijvlak.
Er is geen braam op het snijvlak en de oppervlakteruwheid van de insnijding wordt over het algemeen binnen Ra6.5 gehouden.
4. Snelle snijsnelheid.
De snijsnelheid kan 10 m/min bereiken en de maximale positioneringssnelheid 30 m/min, wat veel sneller is dan de draadsnijsnelheid.
5. Goede snijkwaliteit.
Contactloos snijden, de snijkant wordt weinig beïnvloed door hitte, er is in principe geen thermische vervorming van het werkstuk en de ineenstorting van het materiaal dat tijdens het ponsen en knippen is gevormd, wordt volledig vermeden. Over het algemeen vereist de snijnaad geen secundaire verwerking.
6. Geen schade aan het werkstuk.
De lasersnijkop raakt het oppervlak van het materiaal niet aan, zodat er geen krassen op het werkstuk ontstaan.
7. Wordt niet beïnvloed door de vorm van het werkstuk.
De laserbewerking is zeer flexibel, kan alle grafische elementen verwerken en buizen en andere profielen snijden.
8. Besparing op de investering in de mal.
Laserbewerking vereist geen mallen, verbruikt geen mallen, hoeft geen mallen te repareren en bespaart tijd voor het vervangen van mallen, waardoor verwerkingskosten worden bespaard en productiekosten worden verlaagd. Het is vooral geschikt voor het verwerken van grote producten.
9. Bewaar materialen.
Met behulp van computerprogrammering kunnen producten met verschillende vormen worden gesneden, zodat het materiaal optimaal wordt benut.
10. Verbeter de snelheid van de monsterlevering.
Nadat de producttekening is gevormd, kan er direct met laserbewerking worden begonnen en kan het fysieke object van het nieuwe product binnen de kortste keren worden verkregen.
11. Veiligheid en milieubescherming.
Laserbewerking levert minder afval op, is geluidsarm, schoon, veilig en vrij van vervuiling, wat de werkomgeving aanzienlijk verbetert.
