De CNC-laserlasmachine is een automatische laserlasser voor het nauwkeurig lassen van metalen zoals stompe naden, overlappende naden, puntlassen, T-naden, kuslassen, lineaire lassen, cirkelvormige lassen, overlappende naden, overlappende randen en flensverbindingen met een fiberlaserlassysteem.
Een automatische laserlasmachine is een type computergestuurde laserlasser voor het automatisch of semi-automatisch stomplassen, laslassen, puntlassen, overlappend lassen en het lassen van complexe vlakke rechte lijnen, bogen en willekeurige trajecten.
Een CNC-laserlasmachine is een geautomatiseerde, uiterst precieze fiberlaserlasmachine waarmee u metaaldelen aan elkaar kunt verbinden voor onder andere batterijen voor mobiele telefoons, sieraden, elektronische componenten, sensoren, horloges, precisiemachines, communicatieapparatuur, handwerk, hoogwaardige kasten, liftaccessoires, roestvrijstalen deurgrepen, hoogwaardig meubilair en roestvrijstalen heupflesjes.
Een automatische CNC-laserlasser kan eenvoudig lassen uitvoeren tussen koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en andere verschillende staalsoorten, evenals roestvrij staal-nikkellegering, nikkelelektrode-koud gesmeed staal, bimetalen strips met verschillende nikkelgehaltes, titanium, nikkel, tin, koper, aluminium en lassen tussen chroom, niobium, goud, zilver en andere metalen en hun legeringen. Daarnaast kan het ook lassen tussen koper-nikkel, nikkel-titanium, koper-titanium, titanium-molybdeen, messing-koper, koolstofstaal-koper en andere ongelijksoortige metalen.
De automatische fiberlaserlasser heeft kenmerken en voordelen van eenvoudige bediening, mooie lasnaad, hoge lassnelheid en geen verbruiksartikelen. Het kan traditioneel argonbooglassen en elektrisch lassen perfect vervangen.
⇲ Perfect alternatief voor argonlassen en elektrisch lassen bij het lassen van dunne metalen, zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminium.
⇲ De geautomatiseerde laserlasser kan 24 uur lang continu en stabiel werken en voldoet zo aan de behoeften van industriële massaproductie en -fabricage.
⇲ Lichtgewicht, klein formaat, ergonomisch ontwerp voor optimaal gebruiksgemak.
⇲ Het werkstuk wordt aangestuurd door een pc, wordt ondersteund door speciale software en is eenvoudig te leren. Het kan worden gebruikt voor vlakke baanbewegingen, het lassen van elk punt, elke rechte lijn, cirkel, vierkant of elke vlakke afbeelding die bestaat uit een rechte lijn en een boog.
⇲ De interne structuur van de laskop is volledig afgedicht om te voorkomen dat er stof in het optische gedeelte komt.
⇲ Uitstekende laserstraalkwaliteit, hoge lassnelheid en de lasverbinding is stevig en mooi. Wij bieden de gebruiker efficiënte lasprojecten.
⇲ Een hoge elektro-optische conversieratio, laag energieverbruik, geen verbruiksartikelen en klein volume, kan gebruikers veel verwerkingskosten besparen bij langdurig gebruik.
⇲ CCD Een vloeibaar kristal bewakings- en observatiesysteem kan de productpositionering en het laseffect observeren op basis van de rode lichtindicatie.
⇲ Mooie lasnaad, hoge snelheid, geen lassporen, geen kleurverandering, geen noodzaak om later te polijsten.
⇲ De glasvezeluitvoer kan worden uitgerust met een robot of assemblagelijn.
⇲ Wij zijn uitstekend in staat om speciale modellen voor onze klanten op maat te maken, die kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.
⇲ De laslijn is fijn, de lasdiepte is groot, de tapsheid is klein, de precisie is hoog en het uiterlijk is glad, vlak en mooi.
⇲ Meertalig display ter ondersteuning van internationale toepassingen.
⇲ De zwenkende laskop heeft een groot voordeel bij het lassen van hoogreflecterende materialen in een breed scala aan toepassingen en is zeer kosteneffectief.
⇲ De laskop is voorzien van motorisch aangedreven X- en Y-as trillende lenzen, heeft verschillende swingmodi en kan werken op onregelmatige vormen, grotere laspunten en andere verwerkingsparameterinstellingen die de laskwaliteit aanzienlijk kunnen verbeteren.
⇲ De beschermende lens heeft een ladestructuur en is eenvoudig te vervangen. Het kan worden uitgerust met verschillende QBH-connectorlaserbronnen.
⇲ De laskop is uitgerust met luchtgordijncomponenten om verontreiniging door stof en spatresten te verminderen.
⇲ Sterke anti-jamming, configuratie 1000W-2000W laserbron.
| Model | LWT1500 | LWT2000 | LW3000 |
| laserkracht | 1500W | 2000W | 3000W |
| Lasdiepte | SS≤3mm Aluminium≤3mm | SS≤4mm Aluminium≤4mm | SS≤6mm Aluminium≤6mm |
| Lasergolflengte | 1080 ± 10 nm | ||
| Vezel lengte | 10m | ||
| Werkgroep | 500 * 300 * 300mm | ||
| Pulse Width | Doorlopend | ||
| collimatie | CCD | ||
| driving System | Kogelomloopspindel + servosysteem | ||
| Koelmachine | Industriële waterkoeler | ||
| Werken Voltage | 220V/ 2P voor 1500W,2000W en 380V/3P voor 3000W | ||
Wiebelende laserlaskop
Schone en mooie lassen, hoge snelheid, geen lassporen, geen verkleuringen en geen polijsten achteraf.
CCD camera
A CCD camera met een blauwe lamp maakt het lasstuk zichtbaar.
JPT-vezellasergenerator
De beste merklaserbron.
Lange levensduur, laag uitvalpercentage, antireflectie.
Een interactief besturingssysteem zorgt ervoor dat de lichtvlek groter wordt en de lasnaad beter gevormd wordt.
CNC Controller
Eenvoudige bediening, lage eisen voor de operator.
X-, Y-, Z-asrails
Dankzij de op- en neerwaartse bewegingsfunctie kunnen onregelmatige producten worden gelast en de Z-as heeft een remfunctie.
Waterkoeler
De waterkoeler koelt de laserkop.
Het gekozen vermogen is gebaseerd op het vermogen van de laserbron.
CNC automatische laserlasser wordt vooral gebruikt in de automobielindustrie, lithiumbatterijindustrie, pillow plate warmtewisselaar, machinebouwindustrie, meubelindustrie, plaatbewerkingsindustrie, power battery, elektronische communicatie-industrie, metalen connectoren, keuken- en badkamer elektrische apparatuur, mobiele telefoonaccessoires (medium plaat, moer), hardware, structurele onderdelen, auto-onderdelen, medische apparatuur en meer precisieonderdelen. De automatische fiberlaserlasser is geschikt voor continu lassen van verschillende metalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper en titanium.
CNC-laserlassen en traditioneel lassen zijn twee verschillende methoden die worden gebruikt voor het verbinden van metalen componenten, elk met zijn eigen voordelen en toepassingen. Hoewel traditioneel lassen al tientallen jaren bestaat, is laserlassen een modern alternatief dat hogere precisie, efficiëntie en automatiseringsmogelijkheden biedt. Inzicht in de belangrijkste verschillen tussen deze methoden kan bedrijven en professionals helpen de beste lastechniek voor hun behoeften te kiezen.
CNC-laserlassen maakt gebruik van een zeer geconcentreerde laserstraal om metalen met uiterste nauwkeurigheid te versmelten. Deze methode produceert minimale hitte-beïnvloede zones, waardoor kromtrekken en vervorming in delicate materialen wordt verminderd. Het is ideaal voor industrieën die precisielassen vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart, de productie van medische apparatuur en elektronica. Bovendien kan CNC-laserlassen worden geautomatiseerd, wat zorgt voor consistente resultaten en lagere arbeidskosten. De initiële investering in laserlasapparatuur is echter hoog, waardoor het geschikter is voor toepassingen met een hoge waarde of massaproductie.
Aan de andere kant gebruiken traditionele lasmethoden zoals MIG, TIG en booglassen warmte en vulmaterialen om metalen te verbinden. Deze methoden worden veel gebruikt in de bouw, autoreparatie en zware productie vanwege hun veelzijdigheid en betaalbaarheid. Traditioneel lassen kan dikkere materialen aan en werkt goed in buitenomgevingen, maar het produceert vaak meer warmtevervorming en vereist geschoolde arbeid voor resultaten van hoge kwaliteit. Hoewel traditionele lasapparatuur in eerste instantie goedkoper is, brengt het doorlopende kosten met zich mee voor verbruiksartikelen zoals elektroden, vloeimiddel en beschermgassen.
Het bedienen van een automatische CNC-laserlasmachine vereist strikte veiligheidsmaatregelen om verwondingen te voorkomen en optimale prestaties te garanderen. Omdat laserlassen gepaard gaat met stralen met een hoge intensiteit, extreme hitte en elektrische componenten, is het van cruciaal belang om de juiste veiligheidsprotocollen te volgen. Hier zijn essentiële veiligheidstips om in gedachten te houden.
• Draag altijd een laserveiligheidsbril die is ontworpen voor de specifieke lasergolflengte om uw ogen te beschermen tegen schadelijke straling. Gebruik daarnaast hittebestendige handschoenen, beschermende kleding en een gezichtsscherm om brandwonden en blootstelling aan intens licht te voorkomen.
• Laserlassen kan dampen en verdampte metaaldeeltjes produceren die gevaarlijk kunnen zijn bij inademing. Gebruik een effectief rookafzuigsysteem of werk in een goed geventileerde omgeving om blootstelling aan schadelijke emissies te minimaliseren.
• Controleer voor aanvang of de machine-instellingen overeenkomen met de materiaal- en lasspecificaties. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot slechte laskwaliteit of veiligheidsrisico's creëren vanwege oververhitting en overmatig vermogen.
• Zorg ervoor dat de metalen stukken die gelast worden stevig vastgeklemd zitten om te voorkomen dat ze tijdens de operatie verschuiven. Onbevestigde materialen kunnen leiden tot verkeerde uitlijning, slechte lassen of onbedoelde blootstelling aan de laserstraal.
• Omdat laserlassen intense hitte genereert, verwijdert u alle brandbare items zoals papier, olie en oplosmiddelen uit de werkruimte. Dit helpt het risico op brand te verminderen en zorgt voor een veiligere werkomgeving.
• Laserstralen kunnen reflecteren op zeer gepolijste oppervlakken, wat een gevaar vormt voor nabijgelegen operators. Gebruik geschikte afscherming of antireflectiecoatings om het risico op onbedoelde blootstelling aan laserstralen te minimaliseren.
• Controleer regelmatig de optica, het koelsysteem en de elektrische aansluitingen van de machine om een soepele werking te garanderen. Een goed onderhouden CNC-laserlasmachine vermindert de kans op storingen en verlengt de levensduur.
Ik heb alleen gas en TIG gebruikt, dus dit was een nieuwe ervaring. De beste laserlassers met automatische CNC-controller die ik ooit heb gehad. Het is ongeveer 5 jaar geleden dat ik een lasser heb opgepakt en ik heb een aantal van de beste lassen gelast die ik ooit heb gedaan.
