Wat is een CNC-plasmasnijder en hoe werkt het?
De combinatie van plasma snijder en CNC-controller wordt CNC-plasmasnijmachine genoemd. De CNC-plasmasnijder combineert een eenvoudig en gebruiksvriendelijk CNC-systeem om de hogesnelheidsluchtstroom die bij hoge temperatuur uit het mondstuk wordt gespoten, te ioniseren om elektrische geleiders te vormen. Wanneer de stroom erdoorheen gaat, vormt de geleider een plasmaboog met hoge temperatuur en de hitte van de boog zorgt ervoor dat het metaal bij de insnijding van het werkstuk lokaal smelt (en verdampt), en het gesmolten metaal wordt verwijderd door de kracht van de hogesnelheidsplasmaluchtstroom om een verwerkingsmethode van de insnijding te vormen. De langwerpige en stabiele plasmaboog die wordt gevormd door de technologie van de ringvormige gasstroom zorgt voor een soepel en economisch snijden van elk geleidend metaal.
Problemen en oplossingen
Tijdens het bedienen van de CNC-plasmasnijmachine zult u verschillende storingen tegenkomen. Bij problemen moet de operator eerst kalm blijven, de oorzaken van de storingen analyseren in combinatie met de symptomen van de problemen en oplossingen vinden voor het oplossen van problemen.
Werkluchtdruk te laag.
Wanneer de plasmasnijder werkt, betekent dit dat als de werkluchtdruk veel lager is dan de luchtdruk die vereist is door de handleiding, de uitwerpsnelheid van de plasmaboog verzwakt is en de invoerluchtstroom lager is dan de vereiste waarde. Op dit moment kan er geen plasmaboog met hoge energie en hoge snelheid worden gevormd. Als gevolg hiervan is de insnijdingskwaliteit slecht, wordt de insnijding niet gepenetreerd en wordt de insnijding opgehoopt. De redenen voor onvoldoende luchtdruk zijn: onvoldoende luchtinvoer van de luchtcompressor. De drukregeling van de luchtregelklep van de snijder is te laag, er is olievervuiling in de solenoïdeklep en het luchtpad is niet glad. Daarom is het noodzakelijk om deze aspecten één voor één te controleren en problemen op tijd te vinden en te verbeteren.
Werkluchtdruk te hoog.
Als de invoerluchtdruk te hoog is, zal de overmatige luchtstroom, nadat de plasmaboog is gevormd, de geconcentreerde boogkolom wegblazen, de energie van de boogkolom verspreiden en de snijsterkte van de plasmaboog verzwakken. De belangrijkste redenen zijn: onjuiste afstelling van de invoerlucht, overmatige afstelling van de drukreduceerklep van het luchtfilter of falen van de drukreduceerklep van het luchtfilter.
Onjuiste installatie van slijtdelen zoals elektrodesproeiers.
De elektrode-nozzle is voorzien van schroefdraad en moet op zijn plaats worden geschroefd. Onjuiste installatie van de nozzle, zoals het niet vastdraaien van de schroefdraad en het niet goed installeren van de wervelstroomring, zal leiden tot onstabiel snijden en te snel schade aan de slijtdelen.
De ingangsspanning is te laag.
Controleer voor ingebruikname en gebruik of het elektriciteitsnet dat is aangesloten op de plasmasnijmachine voldoende draagvermogen heeft en of de specificaties van het netsnoer voldoen aan de vereisten. De installatielocatie van de plasmasnijmachine moet ver verwijderd zijn van grote elektrische apparatuur en plaatsen met frequente elektrische storingen.
Slecht contact tussen aarddraad en werkstuk.
Aarding is een essentiële voorbereiding voor het snijden. Als er geen speciaal aardingsgereedschap wordt gebruikt, is er isolatie op het oppervlak van het werkstuk en langdurig gebruik van de aardingsdraad met ernstige veroudering zal slecht contact veroorzaken tussen de aardingsdraad en het werkstuk.
Snijsnelheid en verticaliteit van de toortsgreep.
De snijsnelheid moet snel of langzaam zijn, afhankelijk van de verschillende materialen en diktes, en de huidige grootte moet consistent zijn. Te snel of te langzaam zal een ongelijk snijoppervlak en slak op de boven- en onderranden veroorzaken. Bovendien wordt de snijbrander niet verticaal gehouden en wordt de gespoten plasmaboog ook schuin gespoten, waardoor het snijoppervlak ook een helling krijgt.
Problemen oplossen
| Problemen | Oorzaak van het probleem | Oplossingen |
| Zet de host "power switch" aan, het power lampje gaat niet branden | 1. Het lampje "Power Indicator" is kapot | vervangen |
| 2. 2A-zekering is defect | vervangen | |
| 3. geen ingang 3-fase 380V spanning | Revisie | |
| 4. ingang 380V 3-fase spanning faseverlies. "Gebrek aan fase-indicator" lampje | Gebruik een multimeter om de 3-fase spanning te meten, deze moet aan de vereisten voldoen | |
| 5. macht en zo verder | vervangen | |
| 6. slecht controlepaneel of host | Revisie | |
| Nadat de 3-fase-ingangsstroom is ingeschakeld, draait de ventilator niet, maar het lampje "Power Indicator" brandt | 1. ingang 3-fase vermogen fase verlies | Bouwmaterialenbenadering met tabel 1.4 |
| 2. de ventilatorbladen blijven vastzitten door vreemde voorwerpen | Vreemd lichaam verwijderen | |
| 3. De stekker van de ventilator zit los | Opnieuw invoegen | |
| 4. Ventilatorkabel los | Revisie | |
| 5. de ventilator is beschadigd | Vervangen of reviseren | |
| Schakel de 3-fase-ingangsstroom in, het stroomindicatielampje brandt, de ventilator draait normaal, maar open de "testgas"-schakelaar, de toortsmondstuk zonder luchtstroom | 1. geen invoer van perslucht | Onderhoud van gasvoorziening en gasleiding |
| 2. de host back "luchtfilter drukregelaar" onbalans, drukmeter geeft nul aan. "Onderdruk" geeft rood licht aan | Pas de druk opnieuw aan. Methode: draai met de klok mee "luchtfilter drukregelaar" handwiel om te verhogen, anders verlagen. | |
| 3. "testgas" slecht licht | vervangen | |
| 4. De elektromagnetische klep van de gastheer is slecht | Revisie of vervanging | |
| 5. lekkages of kortsluiting in gasleidingen | Revisie | |
| Zet de "testgas" schakelaar aan, het mondstuk heeft luchtstroom, wanneer de "snij" licht sluit, sluit de toorts schakelaar, maar noch luchtstraal noch de host programma actie | 1. Torchschakelaar kapot of kapotte schakellijn | Vervangen of reviseren |
| 2. "cut" schakelaar is slecht | vervangen | |
| 3. Schade aan het printplaat van de hostbesturing | Revisie | |
| 4. de host-regeltransformator of de bijbehorende lijnen of componenten zijn beschadigd | Revisie | |
| 5. de host als gevolg van een gebrek aan druk, temperatuur en andere redenen in de beschermingsdowntime | Totdat de luchtdruk weer normaal werd of de temperatuur van de gastheer weer normaal werd na de terugkeer naar normaal | |
| 6. Watergekoelde snijbrander uitgerust met waterkoelsysteem werkt niet goed, of er is een gebrek aan water in de tank, waardoor er een gebrek aan druk ontstaat, zodat de host zich in een beschermde staat bevindt | Controleer en los op of de afdeling Kraanwatertoevoerdruk, waterdruk moet worden verhoogd | |
| Zet de toortsschakelaar aan met luchtstroom in het mondstuk, maar noch "omhoog" noch "omhoog" snijden | 1. ingang 3-fase vermogen fase verlies | Revisie |
| 2. luchtdruk lager dan 0.45Mpa | Pas aan naar normaal volgens de methode beschreven in Tabel 3.2 | |
| 3. de inlaatluchtstroom is te klein | Verhoog de inlaatluchtstroom met 300L/min | |
| 4. "snij de grond" klauwplaat en werkstuk slecht geleidend of "snij de gronddraad" draadbreuk | Klem of servicegeleider opnieuw | |
| 5. Snijbrandermondstukelektrode of andere onderdelen beschadigd | Vervanging van nieuwe onderdelen | |
| 6. snijmethode is niet correct | Het toortsmondstuk moet op het startpunt van het te snijden werkstuk worden geplaatst voordat de toortsschakelaar wordt ingeschakeld | |
| 7. open circuit van snijbranderkabel | Gebruik het multimeter R * 10-bestand om het pad te meten tussen het geleidende deel van de host "output interface" en de toortselektrode, anders is de oppervlaktekabel gebroken | |
| 8. De host "FD" vonkbrug te groot of kortsluiting | Pas de afstand tussen de wolfraamstaven opnieuw aan. 0.5mm-0.8mm, als de afdeling van de wolfraamstaafstructuur, de 2 openingen optellen gelijk aan 0.5mm-0.8mm | |
| 9. het gastdeel van de lijn of componentschade, zoals drukregelaar | Revisie | |
| 10, de host-controlboard-stoornissen of -schade | Revisie of vervanging | |
| 11. schade door toorts | Gebruik een multimeter R * 10K vijl snijbrander elektrodehouder en de externe draad M32 of M35 weerstandswaarde moet dicht bij ∽ tot honderden K liggen, als de weerstand te klein is (zoals een paar Ka enkele Ω) duidt op schade of vocht, moet Na het wassen en drogen metingen, om de schade te bevestigen, vervangen worden | |
| Contact kan worden doorgesneden, maar niet-contact kan niet worden doorgesneden, het experiment niet-overdrachtsboog niet-vonkend mondstuk | 1.15A zekering zekering open circuit | vervangen |
| 2. "luchtfilter drukregelaar" geeft aan dat de waarde te hoog is | Pas aan volgens de methode weergegeven in Tabel 3.2 | |
| 3. De elektrode-mond van de toorts of andere onderdelen zijn beschadigd | vervangen | |
| 4. snijbrander vochtig, vochtgehalte van perslucht is te groot | De toorts wordt gedroogd en de perslucht wordt gedroogd en vervolgens in de machine gebracht | |
| 5. "pilot arc interface" om de draad tussen de toorts open te knippen | Gebruik het multimeter R * 10-bestand om de "pilot arc interface"-aansluiting te meten en de snijbrander van de metaalbrander moet passeren | |
| 6. Schade door snijbrander | De inspectiemethode is dezelfde als in deze tabel 5.11 | |
| De schakelaar voor de selectie van de snijdikte die in een bestand is geplaatst, kan worden gesneden, maar het andere bestand werkt niet | 1. dikke schakelaar of draadselectie slecht | vervangen |
| 2. een van de host AC-contactors CJ1 of CJ2 is defect | Vervangen of repareren | |
| 3. Gelijkrichter hoofdtransformator B1 slecht of gerelateerde draad open circuit | service | |
| Elektrische boog onstabiel op het werk | 1. de druk is te laag of te hoog | Heraanpassing, methode zie tabel 3.2 |
| 2. snijbrandermondstuk of elektrodebranding | vervangen | |
| 3. De ingangsspanning is te laag | Pas de ingangsspanning van de wisselstroom aan | |
| 4. "de grond doorsnijden" en slecht werk tussen de geleidende | Goed aangesloten | |
| 5. snijdend langzaam bewegend | Pas de bewegingssnelheid aan | |
| 6. De vonkengenerator kan de boog niet automatisch verbreken | Normaal gesproken moet de ontladingstijd van de toortsschakelaar van de vonkengenerator 0.5-1S zijn en dan automatisch stoppen, anders kan dat leiden tot storingen in de printplaat; defecten in het regelcircuit of component, en moet er een revisie plaatsvinden | |
| 7. de relevante componenten in de host werken niet goed | Revisie | |
| Plasmasnijdikte tot nominale indicatoren | 1. ingang 3-fase spanning tot 380V | Pas de ingangsspanning aan |
| 2. de ingangsvermogencapaciteit is te klein, de snijdrukval is te groot | Moet de invoercapaciteit vergroten | |
| 3. Voer de persluchtdruk in die te laag of te hoog is | Pas aan op 0.4 MPa, de methode zie Tabel 3.2 | |
| 4. De persluchtstroom is te klein, de werkdrukmeter geeft aan dat de waarde is gedaald van normaal naar ongeveer 0.3 MPa, stop met werken, zet de aan/uit-schakelaar uit, de druk is onmiddellijk weer normaal | Plus de invoer persluchtstroom tot 300L/min; als het systeem is gebaseerd op het pijpgat is te klein, moet groter zijn dan φ8mm boorgat in de pijpleiding | |
| 5. "selectie snijdikte" schakelt de versnelling in die niet geschikt is | Ruilen naar "upscale" | |
| 6. snijsnelheid te hoog | Verlaag de snijsnelheid | |
| 7. het werkmateriaal komt niet overeen met Tabel 2 | Aanpassingsparameters | |
| 8. het sproeigat is verbrand | Pas de nieuwe sproeier aan | |
| 9. de elektrode is verbrand | vervangen | |
| 10. Het spuitmondmodel is verkeerd | Pas het juiste type sproeier aan | |
| 11. lekkage van het luchtsysteem of de snijbranderkabel, dan werd de stroming in de spuitmondopening aanzienlijk verminderd | Herstellen of vervangen | |
| Snijmateriaal bias | 1. de sproeierelektrode is beschadigd | vervangen |
| 2. De montagepositie van de nozzle-elektrode is een andere as | Herinstalleer correct | |
| 3. te snel snijden | Passende vertraging | |
| 4. de spuitmondas en het werkstukvlak zijn niet verticaal | Aanpassen en oplossen | |
| Te breed snijden, slechte kwaliteit incisie | 1. De snijsnelheid is te laag | Pas de snelheid aan |
| 2. het mondstuk, de elektrode is verbrand | Bijgewerkt | |
| 3. het werkmateriaal, de dikte en de schakelaarpositie "dik snijden" komen niet overeen | Meten | |
| 4. Het spuitmondmodel is niet correct, het gat is te groot | Vervang het juiste type sproeier | |
| Plasma snijbrander doorgebrand | 1. de metalen drukdop is niet samengedrukt | Meestal moet de elektrode-sproeikop onmiddellijk worden vervangen en worden samengeperst |
| 2. Losse geleidende verbindingen van snijbrander, gebroken kabeltrachea, lekkage in interface van watergekoelde brander | Controleer en los het op tijd op | |
| 3. slechte isolatie van snijbranderverbindingen | Moet ervoor zorgen dat de isolatie op de aansluiting van goede | |
| 4. De keramische beschermkap van de snijbrander is beschadigd, maar niet snel vervangen | Moet onmiddellijk worden vervangen | |
| 5. samengeperste lucht in overtollig water | Tijdige afvoer van de "luchtfilterdrukregelaar" in het water, indien het vochtgehalte van de perslucht te hoog is | |
| 6. laarzen snijden, snijbrander model verkeerd | Bij parallel snijden moet u een watergekoelde snijbrander kiezen, het draagvermogen van een luchtgekoelde snijbrander is te klein en kan niet worden gebruikt | |
| 7. de elektrode wordt niet vervangen na het branden | Elektrodeverbranding moet onmiddellijk worden bijgewerkt | |
| 8. Het watergekoelde toortswerkwatersysteem is niet normaal of de omgevingstemperatuur is te laag, de interface lekt | Controleer en los op, en kan niet werken in een omgeving met vriestemperaturen | |
| Gelijkrichterdiodes D1-D6 branden vaak door | 1. De nieuwe diode-omkeerspanning is te laag | Omgekeerde spanningsweerstand> 1200V diode moet worden geselecteerd |
| 2. C101-C103; C104; C106 of R101; R102 in één of enkele beschadigde | vervangen | |
| 3. Gelijkrichtertransformator B1 is beschadigd | Vervangen of repareren | |
| 4. Plasmasnijbrander is beschadigd | Verwijder de toorts van het hoofdtoestel, met een multimeter R * 10K vijl meetelektrode en de toorts buitendraad M32 of M35. De weerstandswaarde moet dicht bij ∽ liggen, indien onder tientallen K, is beschadigd |
waarschuwingen
Bij het gebruik van een CNC-plasmasnijmachine is de snijkwaliteit onstabiel en worden de slijtdelen vaak vervangen. Het blijkt dat de bediening van de gebruiker niet gestandaardiseerd genoeg is tijdens de bediening en dat hij tegelijkertijd niet genoeg aandacht besteedt aan sommige details. Enkele tips samengevat voor het dagelijks gebruik van CNC-plasmasnijmachines, in de hoop u gemak te bieden:
Het snijden moet vanaf de rand beginnen.
Begin indien mogelijk met snijden vanaf de rand, in plaats van de snede te perforeren. Door de rand als startpunt te gebruiken, wordt de levensduur van het verbruiksartikel verlengd. De juiste manier is om de nozzle direct op de rand van het werkstuk te richten voordat u de plasmaboog start.
Verminder onnodige 'boogvorming' (of 'piloting') tijd.
Zowel het mondstuk als de elektrode raken bij het starten van de boog snel op. De toorts moet zich daarom op loopafstand van het te snijden metaal bevinden voordat u begint.
Overbelast het mondstuk niet.
Overbelasting van de nozzle (dat wil zeggen, het overschrijden van de werkstroom van de nozzle) zal ervoor zorgen dat de nozzle snel kapot gaat. De stroomsterkte moet 95% van de werkstroom van de nozzle zijn. Bijvoorbeeld: de ampère van een 100A nozzle moet worden ingesteld op 95A.
Houd een redelijke snijafstand aan.
Volgens de vereisten van de gebruiksaanwijzing wordt een redelijke snijafstand gehanteerd. De snijafstand is de afstand tussen het snijmondstuk en het oppervlak van het werkstuk. Probeer bij het perforeren een afstand te gebruiken die twee keer zo groot is als de normale snijafstand of de maximale h8 die door de plasmaboog kan worden overgedragen.
De perforatiedikte moet binnen het toegestane bereik van het machinesysteem vallen.
De snijmachine kan de stalen plaat die de werkdikte overschrijdt niet doorboren. De gebruikelijke doorboringsdikte is 1/2 van de normale snijdikte. Probeer de toorts en verbruiksartikelen schoon te houden. Vuil op de toorts en verbruiksartikelen heeft grote invloed op de plasmafunctie van het systeem. Wanneer u verbruiksartikelen vervangt, leg ze dan op een schone flanellen doek, controleer de verbindingsrib van de toorts regelmatig en reinig het elektrodecontactoppervlak en de nozzle met een reiniger op basis van waterstofperoxide.
