Beginnershandleiding voor het instellen en gebruiken van plasmasnijders voor 2024

A plasma snijder is een elektrisch gereedschap dat plasmasnijtechnologie gebruikt om de insnijding van het metalen werkstuk te smelten en te verdampen door de hitte van de plasmaboog te gebruiken met argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, waterdamp en enkele gemengde gassen om een ​​insnijding te vormen.

Plasmasnijders hebben verschillende vormen en maten. Er zijn grote CNC-plasmasnijtafels die robotarmen gebruiken om nauwkeurig te snijden, en er zijn ook gestroomlijnde handplasmasnijmachines die in handwerkplaatsen worden gebruikt. Ongeacht de grootte zijn alle plasmasnijders gebaseerd op hetzelfde principe en is het structurele ontwerp ongeveer hetzelfde. Wanneer de plasmasnijmachine werkt, stuurt deze samengeperst gas zoals stikstof, argon of zuurstof door een smalle pijp. Een negatieve elektrode wordt in het midden van de pijp geplaatst. Wanneer er stroom wordt geleverd aan de negatieve elektrode en de mondstukopening het metaal raakt, wordt er een geleidende lus gevormd en wordt er een elektrische vonk met hoge energie gegenereerd tussen de elektrode en het metaal. Terwijl het inerte gas door de pijpleiding stroomt, verwarmt de elektrische vonk het gas totdat het de 4e toestand van materie bereikt. Dit reactieproces produceert een plasmastroom met een temperatuur van ongeveer 16,649 graden Celsius en een stroomsnelheid van 6,096 meter per seconde, die het metaal snel in slak kan veranderen. Elektrische stroom stroomt door het plasma zelf. Zolang de elektrode continu wordt gevoed en het plasma in contact is met het metaal, is de booggeneratiecyclus continu. Om dit contact te garanderen en tegelijkertijd schade door oxidatie en andere onbekende eigenschappen van het plasma te voorkomen, is het mondstuk van de snijmachine uitgerust met een andere set buizen. Deze groep buizen stoot continu beschermend gas uit om het snijgebied te beschermen. De druk van het afschermgas kan de straal van het kolomplasma effectief regelen. De installatielocatie van de plasmasnijder moet ver verwijderd zijn van grootschalige elektrische apparatuur en plaatsen met frequente elektrische interferentie.

De plasmasnijmachines kunnen koolstofstaal, roestvrij staal, ijzer, aluminium, koper, titanium, nikkel en andere metalen snijden en worden veel gebruikt in locomotieven, auto's, drukvaten, machinebouw, de kernindustrie, algemene machinebouw, schepen, luchtvaart, staalconstructies en andere industrieën.

In het dagelijkse productieproces zal het gebruik van plasmasnijders veel stof veroorzaken, dus moeten we sterke ventilatie-apparaten installeren op de werkplek van de apparatuur om de rook af te voeren die wordt gegenereerd tijdens het snijproces van CNC-plasmasnijders. Controleer voordat u de apparatuur inschakelt of alle schakelaars op de apparatuur in de uit-stand staan ​​en de draaischakelaar aan de achterkant van de plasmavoeding in de horizontale stand staat.

1. Schakel de voeding van de hoofdschakelkast in, zodat de 2 kabels van stroom worden voorzien.
2. Zet de stroomonderbreker in de bedieningskast van de machine in de stand AAN.
3. Schakel de voeding van de CNC-controller in met de sleutelschakelaar. De hoofdinterface zou nu op het display moeten verschijnen.
4. Draai de draaischakelaar aan de achterkant van de plasma-voeding door 90° naar de verticale positie. Op dit moment zou de stroomindicator aan de voorkant van de plasmavoeding moeten branden.
5. Zet de luchtcompressor aan (compressorstroomsnelheid 1 m3/min), pas de drukregelaar van de luchtcompressor aan, zodat de uitgangsluchtdruk van de compressor tussen 6.1-8.2 bar ligt; als de luchtdruk lager is dan 6.1 bar, wordt de luchtdruk tijdens het snijden verlaagd, waardoor de snijkwaliteit verbetert. Onstabiel; als de luchtdruk hoger is dan 8.3 bar, beschadigt dit het luchtfilter op de plasmavoeding. Pas de luchtdrukregelknop op de plasmavoeding aan om de druk op 5.5-6.0 bar te houden. Draai de stroomregelknop/gastestknop van de plasmavoeding naar de gastestpositie om te bevestigen dat de luchtdruk niet onder de 5 bar daalt. Wanneer de druk lager is dan 5 bar, wordt de snijkwaliteit ernstig beïnvloed en stopt zelfs de plasmavoeding met werken.

Als de werkomgeving de reinheid van de toevoerluchtbron niet kan garanderen, moet er een gecombineerd meertrapsfiltratiesysteem voor de plasmastroombron worden geïnstalleerd. Anders zal de lucht met olie, vocht en stof ernstige gevolgen hebben, zoals vonkstoring en schade aan de snijbrander tijdens het snijden.

Indien plasmasnijden wordt toegepast, zijn de opstartvoorbereidingen voltooid.

Of u nu een beginner of een CNC-machinist bent, u moet de 7 tips volgen om de plasmasnijmachine te bedienen.

1. Plaats de te zagen plaat op een geschikte positie op de werktafel en zorg ervoor dat de plaat de rails niet raakt.
2. Stel het programma samen volgens de tekening of software, knip indien nodig de lege wagon uit en controleer of de programmering correct is.
3. Start bij het snijden eerst de plasmasnijder, zoek het invoerpunt, pas de snijparameters aan, zet de luchtbron aan, start de plasmasnijder en open het programma om het snijden te regelen.
4. Tijdens het snijden is het ten strengste verboden om op de snijplaat en de tandheugel te staan ​​en de elektrische componenten en transmissiecomponenten niet aan te raken.
5. Houd de transmissietandheugel, geleiderail en stalen transmissieriem altijd schoon om een ​​nauwkeurige werking te garanderen.
6. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het reinigen en onderhouden van de bedieningsconsole, en de verwerking en programmering moeten worden uitgevoerd onder begeleiding en assistentie van professioneel en technisch personeel.
7. Bij het gebruik van kranen om platen te hijsen, dient u zich strikt te houden aan de veiligheidstechnische bedrijfsvoorschriften voor kraanbediening en grond(haak)bediening en dient u nauw samen te werken.

Reinig tijdens het gebruik regelmatig het stof in de snijmachine en het vuil op de componenten en controleer of de draden verouderd zijn of niet. Slecht contact tussen de aardingsdraad en het werkstuk. Aarding is een onmisbare voorbereiding voor het snijden. Als er geen speciaal aardingsgereedschap wordt gebruikt, zal isolatie op het oppervlak van het werkstuk en langdurig gebruik van een aardingsdraad met ernstige veroudering, enz., slecht contact veroorzaken tussen de aardingsdraad en het werkstuk. Er moeten speciale aardingsgereedschappen worden gebruikt en controleer of er isolatie is die de aardingsdraad en het oppervlak van het werkstuk beïnvloedt en vermijd het gebruik van verouderde aardingsdraden. Wanneer de vonkengenerator de boog niet automatisch kan afsnijden, moet de plasmasnijmachine eerst de plasmaboog ontsteken. De hoogfrequente oscillator exciteert het gas tussen de elektrode en de binnenwand van het mondstuk om een ​​hoogfrequente ontlading te genereren om het gas gedeeltelijk te ioniseren om een ​​kleine boog te vormen. Een kleine boog wordt onderworpen aan de werking van perslucht en uit het mondstuk gespoten om de plasmaboog te ontsteken, wat de hoofdtaak is van de vonkengenerator.

1. Om de juiste gasdruk en plasmastroom te garanderen. De juiste gasdruk en plasmastroom zijn erg belangrijk voor de levensduur van verbruiksartikelen. Als de luchtdruk te hoog is, wordt de levensduur van de elektrode sterk verkort; als de luchtdruk te laag is, wordt de levensduur van het mondstuk beïnvloed.
2. Gebruik een redelijke snijafstand. Gebruik een redelijke snijafstand volgens de vereisten van de instructiehandleiding. De snijafstand is de afstand tussen het snijmondstuk en het oppervlak van het werkstuk. Probeer bij het perforeren tweemaal de normale snijafstand te gebruiken of gebruik de plasmaboog om over te brengen. De maximale hoogte.
3. De dikte van de perforatie moet binnen het toegestane bereik van het machinesysteem liggen. De plasmasnijder kan de stalen plaat die de werkdikte overschrijdt niet perforeren. De gebruikelijke perforatiedikte is 1/2 van de normale snijdikte.
4. Overbelast de nozzle niet. Als de nozzle overbelast wordt (dat wil zeggen, de werkstroom van de nozzle wordt overschreden), zal de nozzle snel beschadigd raken. De stroomsterkte moet 95% van de werkstroom van de nozzle zijn. Bijvoorbeeld: de stroomsterkte van een 100A nozzle moet worden ingesteld op 95A.
5. Houd het plasmagas droog en schoon. Het plasmasysteem heeft droog en schoon plasmagas nodig om goed te kunnen werken. Vuil gas is meestal een probleem in het gascompressiesysteem, wat de levensduur van verbruiksartikelen verkort en abnormale schade veroorzaakt. De methode om de gaskwaliteit te testen is om de snijbrander in de teststand te zetten en er een spiegel onder te plaatsen om het gas in de snijbrander te verbruiken. Als er waterdamp en mist op de spiegel verschijnen, moet u de reden achterhalen en dit verhelpen.
6. Plasmasnijden moet zoveel mogelijk vanaf de rand beginnen, in plaats van perforeren. De rand als startpunt gebruiken verlengt de levensduur van de verbruiksartikelen. De juiste methode is om de nozzle direct op de rand van het werkstuk te richten voordat de plasmaboog wordt gestart.
7. Vermijd de verlenging en extensie van de plasmaboog. Als de plasmaboog alleen verlengd en verlengd kan worden om het oppervlak van het werkstuk te raken, zal de plasmaboog dergelijke verlenging en extensie produceren aan het begin en einde van het snijden, wat abnormale schade aan de nozzle zal veroorzaken. Dit probleem kan worden vermeden als de juiste edge start-techniek wordt gebruikt en de juiste "arc breaking"-signaaltijd wordt geselecteerd.
8. Verminder onnodige "boogstart (of booggeleiding)" tijd. De nozzle en electrode worden erg snel verbruikt bij het starten van de boog. Voordat u begint, moet de snijbrander binnen loopafstand van het te snijden metaal worden geplaatst.
9. Spatwaterdichte chemische coating op de beschermende schaal aanbrengen Spatwaterdichte chemische coating helpt de ophoping van slak op de beschermende schaal te verminderen. Maar zorg ervoor dat u de beschermende schaal van de toorts verwijdert voordat u spatwaterdichte verf aanbrengt.
10. Verwijder de slak op de beschermkap.