Lasersnijden en waterstraalsnijden zijn de 2 populairste snijmethoden, maar mensen zijn niet gestopt met zoeken naar betere snijmethoden, zoals het bewerken van sommige precisiemetalen onderdelen of het snijden van sommige nieuwe materialen. Hiervoor is het vinden van de nieuwe snijmethode nodig, de unieke waterstraallaser-snijtechnologie is ontstaan.
Wat zijn de verschillen en overeenkomsten tussen de waterstraalsnijder en de lasersnijder?
Definitie
Lasersnijden is het creëren van een krachtige laserstraal door een machine, en vervolgens het te snijden materiaal bestralen. De hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd, zal het bestraalde materiaal smelten of verdampen, waardoor het snijden van het materiaal wordt gerealiseerd.
Lasersnijden is een complexer proces, waarbij veel factoren een rol spelen. Voordat u gaat snijden, moet u de inhoud van de snede zorgvuldig controleren en aandacht besteden aan observatie en monitoring.
Tijdens het verwerkingsproces moet u de abnormale snede onmiddellijk stoppen en de oorzaak ervan controleren. Anders kan dit schade aan de machine en zelfs aan de persoonlijke veiligheid veroorzaken, vooral bij het snijden van roestvrij staal en niet-metalen materialen.
Lasersnijden heeft een professionele computerondersteunde NC-programmeersoftware, de voorbereiding van onderdelen van het verwerkingsprogramma wordt over het algemeen op de offline computer gedaan. Sommige eenvoudige processen kunnen ook rechtstreeks in het CNC-systeem worden uitgevoerd om de bewerkingsinterface te voltooien, maar het duurt lang en kan geen complexe onderdelen van de programmering zijn. Over het algemeen pleiten ze niet voor het numerieke besturingssysteem bij de voorbereiding van het numerieke besturingsprogramma, omdat het een groot aantal machinegebruikstijd en een lage efficiëntie in beslag zal nemen. Nadat de plaat op de tafel is geplaatst, is het belangrijke werk om de coördinaten van het werkstuk van de machinetool te bepalen, het werkstukcoördinatensysteem moet worden ingesteld in de NC-programmering en de coördinaten van de volledige overeenkomst.
De waterstraal is om water als mes te gebruiken. Het water wordt onder druk gezet tot ultrahoge druk in de container, en dan wordt een hogedruk waterstroom geïnjecteerd door een zeer kleine nozzle om het snijden van het materiaal te realiseren; om het snijvermogen te vergroten, zal wat granaatzand worden gebruikt. Het toevoegen van schuurmiddelen zoals diamant aan water is een veelgebruikte snijmethode.
Materialen
Waterjet cutters hebben vrijwel geen beperkingen op de materialen die gesneden kunnen worden. De waterjet zorgt er niet voor dat het materiaal warmte genereert tijdens het waterjet snijden, waardoor het smelten, kromtrekken, buigen en verbranden van het te snijden materiaal wordt vermeden; veelvoorkomende materiaalsoorten voor waterjet snijden zijn onder andere plastic, rubber, steen, keramische tegels, roestvrij staal en andere metalen.
Lasersnijders kunnen een breder scala aan metalen snijden, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal, evenals aluminium en verschillende legeringen. Sommige lasers kunnen door niet-geleidende materialen snijden, zoals hout, glas of plastic, maar de hitte die door de laser wordt gegenereerd, kan sommige metalen producten beïnvloeden. Maak impact.
Dikte
Er is geen limiet aan de dikte van het waterstraalsnijmateriaal. Het belangrijkste hangt af van de sterkte van de waterstraal. Hoe hoger de druk, hoe dikker het materiaal kan worden gesneden.
De dikte van de laser snijdt ongeveer 100 mm metaal, maar de dikte van het snijmateriaal varieert ook afhankelijk van het metaal. Het smeltpunt en de thermische geleidbaarheid van het metaal beïnvloeden de dikte van het lasersnijden; het voordeel van de lasersnijmachine is dat deze hoger kan zijn dan de waterstraal Snijd dunnere materialen met hogere snelheden.
Precisie & Kwaliteit
De snijbreedte van de waterstraal is ongeveer 0.7 mm en het snijvlak is erg dun. In sommige gevallen bereikt het bijna de kwaliteit van de machine, maar er zullen enkele fouten zijn van boven naar beneden van de spleet. Hoe dikker het materiaal, hoe groter de fout zal zijn.
De snijfout van laser is veel kleiner dan die van waterjet. Bij het snijden van strakke geometrische vormen op kleine onderdelen of wanneer onderdelen dicht op elkaar moeten worden genest, kan lasersnijden worden bereikt, en lasersnijden kan het oppervlak van het gesneden profiel schoner maken. En glad, maar met de toename van de dikte of snelheid zullen er wat strepen achterblijven.
Samenvatting
Waterjetsnijden is een nauwkeurige en veelzijdige snijmethode die een breed scala aan materialen en diktes kan snijden. Hoewel de snelheid van waterjets niet zo snel is als die van lasers in sommige materialen, kan het een hoge snijkwaliteit leveren zonder de hitte van het materiaal te beïnvloeden.
Lasersnijden is erg snel en nauwkeurig, maar het hangt af van het materiaal en de dikte. Over het algemeen zijn de snelheid en nauwkeurigheid van de laser erg hoog. Voor dikkere materialen of materialen die gevoelig zijn voor hitte, is het het beste om een andere snijmethode te vinden.
Waterjet lasersnijder
Met de opkomst van nieuwe materialen zoals koolstofvezelversterkte polymeren en keramische matrixcomposieten is de bewerking van deze nieuwe materialen een probleem geworden.
Beiden waterstraalsnijder en laser cutter hebben enkele tekortkomingen. Om deze uitdaging aan te gaan, is waterstraallasersnijtechnologie ontwikkeld om dergelijke geavanceerde composietmaterialen te verwerken.
Waterjet lasersnijden is een hybride verwerkingsmethode, ook wel bekend als laser microjet. Het combineert de laser met "fijne" waterstralen, en de waterstralen (waterstralen) worden nauwkeurig geleid op een manier die vergelijkbaar is met conventionele optische vezels. De laserstraal realiseert zo het snijden, en de waterstraal koelt het snijgebied continu en verwijdert effectief het vuil dat tijdens het snijden ontstaat.
Deze technologie werd voor het eerst toegepast op het snijden van halfgeleiderwafers. Naarmate de technologie volwassener wordt, wordt deze geleidelijk uitgebreid naar medische apparatuur, horlogeverwerking, gas- en straalmotorturbinebladen, bewerking van halfgeleiderapparatuur en het snijden van materiaal in het productieproces van superharde gereedschappen.
Nadat de laser is gefocust, zal het een laserstraal vormen. Wanneer het door de drukwaterholte gaat, zal het het water naar voren duwen en in de nozzle focussen. Ten slotte zal de laserstraal samen met de waterstroom uit de nozzle worden uitgezonden.
Er zit geen schuurmiddel in deze waterstroom, dus het snijden is voornamelijk gebaseerd op laser. De functie van water is om de waterkolom te gebruiken om de laser te geleiden zodat deze niet verspreid wordt, om laserenergie te verzamelen om sneller te snijden en om af te koelen en vuil te verwijderen.
Van het mondstuk naar het snijwerkstuk wordt de laserstraal niet verstrooid, maar blijft hij in de waterkolom reflecteren. Het is in principe vergelijkbaar met optische vezeltransmissie. De laserstraal kan op een afstand van maximaal 10 cm worden geleid om een nette snijnaden te bereiken, geen noodzaak om opnieuw te focussen of afstandsregeling.
Waterjet lasersnijden kan een zeer hoge snijkwaliteit verkrijgen, geen thermische schade aan het materiaal, geen verbranding of thermische degradatie, minder bramen, gladder oppervlak en recht snijden met hogere precisie, wat helpt om de hoge precisie van de opening te behouden. Voordelen, en de waterstraal kan het snijgebied continu koelen en kan effectief het vuil verwijderen dat tijdens het snijden wordt gegenereerd.
Voor verwerkers kan waterstraallasersnijden een hogere productiesnelheid, een breder scala aan verwerkingsmaterialen, een hogere betrouwbaarheid en hogere snijkwaliteit en lagere snijkosten opleveren.
Naarmate er meer nieuwe materialen op de markt komen, zullen al deze eigenschappen van waterstraal-lasersnijden ook breder worden benut.
