Digitale snijmachine neemt hoge en lage frequentie trillingen van het blad aan voor het snijden. Het heeft een hoge precisie, hoge snelheid en is niet beperkt tot het snijpatroon. Het kan automatisch laden en lossen, intelligent zetten, geleidelijk verbeteren of de traditionele flexibele snijprocesapparatuur vervangen. Digitale snijmachine kan het proces van volledig snijden en markeren automatisch en nauwkeurig voltooien en wordt veel gebruikt in auto-interieurs, reclame, kleding, woninginrichting, composietmaterialen, enz.
Kenmerken van de digitale snijmachine
1. Controle van de focustechnologie: Een van de voordelen van de trillende snijmachine is de hoge energiedichtheid, over het algemeen 10W/cm2. De diameter van de op deze manier geproduceerde vlek wordt kleiner, waardoor een kleine spleet wordt gesneden; de brandpuntsafstand van de focuslens heeft ook invloed op de laser De grootte van de lichtvlek, hoe kleiner de brandpuntsafstand, hoe dunner de lichtvlek. Omdat de lens echter te dicht bij het snijmateriaal zit, kan het roet dat tijdens het snijproces wordt gegenereerd, het spiegeloppervlak gemakkelijk vervuilen, wat de transmissie van de focuslens beïnvloedt, de brekingsindex van het licht vermindert, niet in staat is om de vereiste lichtintensiteit te bereiken en de levensduur van de lens beïnvloedt. Voor hoogwaardig snijden is de effectieve brandpuntsafstand ook gerelateerd aan de lensdiameter en het te snijden materiaal. Daarom is het erg belangrijk om de positie van het brandpunt ten opzichte van het oppervlak van het te snijden materiaal te controleren.
2. Snij- en ponstechnologie: Elke vorm van thermische snijtechnologie kan beginnen vanaf de rand van het bord, behalve in een paar gevallen, meestal via een klein gaatje in het bord. Voorheen werd in de laserponsmachine eerst de ponsmachine gebruikt om gaten te ponsen, en vervolgens werd de laser gebruikt om te beginnen met snijden vanaf kleine gaten.
3. Spuitmondontwerp en luchtstroomregeltechnologie: Wanneer de vibratiesnijder staal snijdt, worden zuurstof- en gerichte laserstralen door de spuitmond naar het te snijden materiaal geleid, waardoor een luchtstroomstraal wordt gevormd. De basisvereiste voor de luchtstroom is dat de luchtstroom die de insnijding binnenkomt groot moet zijn en de snelheid hoog, zodat voldoende oxidatie het insnijdingsmateriaal volledig een exotherme reactie kan laten uitvoeren. Tegelijkertijd is er voldoende momentum om het gesmolten materiaal eruit te blazen. Daarom hebben naast de straalkwaliteit en de controle ervan direct invloed op de snijkwaliteit, het spuitmondontwerp en de luchtstroomregeling (zoals spuitmonddruk, werkstukpositie in de luchtstroom, enz.). ) Is ook een zeer belangrijke factor. Momenteel heeft de spuitmond voor lasersnijden een eenvoudige structuur, dat wil zeggen een taps toelopend gat met een klein rond gat aan het uiteinde.
De digitale snijmachine is technologisch geavanceerd en kan de sjabloon tijdig aanpassen, tijd besparen bij het ontwikkelen en stempelen van de plaat, de plaat snel produceren en vervangen en zich aanpassen aan de snelle en veranderende vraag van de markt.
10 Verbazingwekkende Voordelen van Digitale Snijmachines
1. Gebruik de digitale snijtechnologie om kosten en tijd te besparen bij de productie, het beheer en de opslag van messen tijdens het productie- en ontwikkelingsproces. Neem afscheid van het traditionele handmatige snijproces, doorbreek de knelpunten van ondernemingen die afhankelijk zijn van geschoolde werknemers volledig en neem het voortouw bij het betreden van het tijdperk van digitaal gieten.
2. Multifunctioneel snijkopontwerp, meerdere sets van sterk geïntegreerde verwerkingsgereedschappen, kunnen worden gebruikt als een werkeenheid voor interactieve snij-, pons- en krasbewerkingen.
3. Moeilijkheidsgraad, complexe patronen, sjabloonsnijden dat niet met gereedschapsmallen kan worden bereikt, de ontwerpruimte van schoenontwerpers is enorm uitgebreid, waardoor er nieuwe patronen kunnen worden gemaakt die niet handmatig kunnen worden gekopieerd, de sjablonen aantrekkelijk worden gemaakt, het ontwerp echt haalbaar wordt en er geen angst is om niet haalbaar te zijn.
4. Emissies met goede functies, het berekeningssysteem voert automatische emissies uit, nauwkeurige berekeningen, kostenberekeningen, nauwkeurig beheer van materiaalvrijgave en realiseert daadwerkelijk de digitale nulinventarisstrategie.
5. Door de projectorprojectie of camera-opname, grijp de leren omtrek, identificeer effectief de leren defecten. Bovendien kan de digitale snijrichting willekeurig worden aangepast volgens het natuurlijke patroon van leer om de productie te verhogen, verliezen te verminderen en het effectieve gebruik van materialen te vergroten. Trillende mes leer snijmachine
6. Procedurele computersimulatie om de verstoring van de bestaande voorraad door emoties, vaardigheden, vermoeidheid en andere persoonlijke factoren van werknemers te elimineren, verborgen verspilling te voorkomen en het gebruik van materialen te verbeteren.
7. Het kan de tijdige aanpassing van het model realiseren, de tijd van ontwikkeling en ontwikkeling besparen, het bord snel vrijgeven, het bord snel veranderen en zich aanpassen aan de snelle en veranderende vraag van de markt.
8. Over-cutting optimalisatiefunctie: De zelfontwikkelde CAM-software wordt gebruikt om het fysieke over-cutting fenomeen van de frees systematisch te optimaliseren, de grafische contour grotendeels te herstellen en de klant een bevredigend snij-effect te bieden.
9. Intelligente tafelcompensatiefunctie: de vlakheid van de tafel wordt gedetecteerd door een uiterst nauwkeurige afstandsdetector en het vlak wordt in realtime gecorrigeerd door software om snijresultaten van hoge kwaliteit te garanderen.
10. Positieve en negatieve sleeve-snijfunctie: gecombineerd met tafeldetectiefunctie om intelligente positieve en negatieve grafische sleeve-snijfunctie te realiseren. Multifunctionele, zeer efficiënte cyclische snijfunctie, kan worden uitgerust met meer adsorptie
In de verwerkingstechnologie van composietmaterialen vervangt de digitale snijmachine de handmatige tekenplaat in het productieproces van traditionele composietmateriaalproducten. Het handmatige snijproces, met name voor het snijden van complexe monsters zoals onregelmatige vormen en onregelmatige patronen, verbetert de productie-efficiëntie en het materiaalgebruik aanzienlijk.
