In lijn met mijn eigen interesses en hobby's, en met de doe-het-zelf-mentaliteit die je niet met geld kunt kopen, struikelde ik de hele weg, wat 15 dagen duurde, en voltooide uiteindelijk de Cnc router Doe-het-zelfproject voor thuis.
Ik heb er lang over nagedacht voordat ik het deed, of ik elk onderdeel zelf kon doen, wat voor soort structuur, accessoires, opstelling, bediening, enzovoort. In dit proces heb ik ook verwezen naar de informatie van grote technische forums, en ik wil deze experts bedanken voor hun belangeloze toewijding.
Voordat u aan de slag gaat, moet u eerst begrijpen hoe een CNC-freesmachine werkt. De populaire zelfgemaakte CNC-freesset op de markt is eigenlijk een type numeriek besturingssysteem gebaseerd op de parallelle poort van de computer. De software op de computer zet de G-code om in de besturingspulsen van de stappenmotoren van elke as (meestal 1 assen: X, Y, Z) en stuurt deze vervolgens rechtstreeks via de parallelle poort uit.
Let op: Op dit moment wordt de parallelle poort niet gebruikt voor parallelle uitvoergegevens, deze geeft alleen pulsen af. Daarom bevat het DIY CNC-routerplan de volgende 4 stappen:
Stap 1. Ontwerptekeningen voor CNC-router
Om efficiënter te kunnen klussen en aanpassingen te kunnen doen, moeten we allereerst tekeningen maken en de tafelgrootte en specificaties van elk onderdeel van de tafel bepalen. CNC machine. Het omvat voornamelijk maattekening van optische as, maattekening van kogelomloopspindel, maattekening van linker- en rechtersteunarmen, maattekening van Y-as bewegende basisplaat, maattekening van motoruiteinde van basis (achterste deel), maattekening van voorkant van basis, maattekening van X-as bewegende basis, Z-as bewegende basisafmeting, maattekening van de boven- en onderplaten van de Z-as en maattekening van de lagerzitting van de Z-as.
Tekeningen
Als ik tekeningen ontwerp, herzie en wijzig ik ze altijd. Ik heb 3 sets tekeningen ontworpen en de tekeningen waren in eerste instantie groter. Later heb ik deze 10 tekeningen gefinaliseerd voor mijn doe-het-zelfplan.
Stap 2. Ontwerp en testen van circuitonderdelen
Nadat we de tekeningen hebben ontworpen, kunnen we beginnen met het voorbereiden van het circuitonderdeel.
1. 3 2A 60 stappenmotoren, de motor heeft 6 kernen, de middelste aftakking is niet aangesloten en deze is gewijzigd in 4 kernen.
2. MACH3-besturingsbord.
3. 24V6.5 Schakelende voeding.
Testen van circuitonderdelen
Aangesloten op de computer en getest, alles werkt goed. Natuurlijk moet je voor het testen begrijpen hoe je MACH3 installeert en gebruikt.
Hoe installeer ik de MACH3-software voor een CNC-router?
1. Open de map MACH3 in de map "MACH3 2.63" van de willekeurige CD
2. Voer "MACH3 V2.63.EXE" uit om de installatie te starten. Klik standaard op "VOLGENDE" totdat de installatie is voltooid.
3. Overschrijf alle bestanden in "Overschrijf de installatiemap" naar het software-installatiepad (standaard C:\MACH3) en bevestig het overschrijven.
4. Start je pc opnieuw op.
5. Nadat u de software correct hebt geïnstalleerd, zou u het bijbehorende logo in Apparaatbeheer van het Windows-systeem moeten kunnen zien. Klik met de rechtermuisknop op het bureaubladpictogram 'Deze computer' en klik vervolgens op Eigenschappen, Hardware, Apparaatbeheer. U ziet dan alle apparaten in de lijst. Als u 'MACH3 Driver' ziet, klopt dat. Als dat niet zo is, moet u de software opnieuw installeren. Voordat u de software opnieuw installeert, moet u de originele verwijderen en de directory ervan handmatig verwijderen en het register opschonen.
MACH3 CNC-besturing
Hoe stel ik de MACH3-controller voor een CNC-freesmachine in en hoe gebruik ik deze?
Na het opnieuw opstarten van de computer, zijn er verschillende nieuwe iconen op het bureaublad, het enige dat we kunnen gebruiken is "MACH3MILL", dubbelklik erop met de muis om de interface van het CNC-besturingssysteem te openen. Voor meer informatie over hoe u de MACH3-controller in detail kunt instellen en gebruiken, doe zelf onderzoek en ik zal hier niet in detail treden.
Stap 3. Ontwerp en assemblage van mechanische onderdelen
De bouw van het mechanische deel kost de meeste tijd. Ik kocht de grondstoffen in deze volgorde. Eerst kocht ik de schuif, het lager en de optische as (omdat ik bang was dat de grootte van het echte object en de tekening anders zouden zijn, dus ik kreeg het echte object. Meet het opnieuw en ontdekte later dat het overbodig is, omdat de schuif allemaal standaard zijn), koop vervolgens de aluminium plaat voor de bewerking en koop ten slotte de leidspindel.
Hier volgt een korte beschrijving van de mechanische structuur:
De aluminiumplaten zijn gemaakt van 12mm dikke 6061 aluminiumlegeringplaten. Behalve de linker- en rechterarmen, die zijn gesneden, worden de anderen allemaal gekocht als standaard aluminiumrijen, die kunnen worden gebruikt wanneer ze zijn gesneden. Optische as is de diameter: Y-as is 20mm, X-as is 16mm, Z-as is12mm, allemaal met geharde optische assen, X/Y-as met lineair lager plus schuif, Z-as met verlengd lineair lager voor bevestiging op aluminiumplaat, schroef met 1605 kogelomloopspindel.
Ik heb ook lang nagedacht over de verwerking van aluminiumplaten. Omdat de linker- en rechterarmen van de portaal gebogen zijn, heb ik geen geschikt gereedschap en zijn ze niet gemakkelijk te verwerken. Ik kan het alleen naar een nabijgelegen winkel brengen om te lasersnijden, boren en tappen. Als u metaalbewerkingsapparatuur hebt, kunnen ze ook zelf worden gemaakt, wat kosten kan besparen.
Nadat u de optische as en de aluminium onderdelen hebt gesneden, schuurt u het geheel met schuurpapier en wast u de olievlekken weg met water. Daarna kunt u beginnen met de montage.
Monteer eerst de componenten van de Z-as, de leidspindel en de schuif aan de achterkant van de Z-as.
Het hoofdrek
Omdat elke unit klaar is, is het hele rek eenvoudig te monteren. Hieronder ziet u het effectdiagram van de X/Y-as-montage.
Z-asassemblage
Z-as stappenmotor met synchroon wiel en riem
Dit is de assemblagestructuur van de Z-as stappenmotor. Persoonlijk vind ik altijd dat het te hoog is om de stappenmotor direct bovenop te plaatsen, en de hele machine is een beetje ongecoördineerd, dus heb ik het veranderd naar de methode van het gebruik van een synchroon wiel en een riem.
De E240 CNC-freesspindel arriveert en de montage begint.
Spindel
Verander de richting van de stappenmotor, bevestig deze met een koperen buis en monteer de spindel. Ziet het er beter uit?
Stappenmotor vast
Ik was zo enthousiast over deze stap, dat ik snel de schroeven vond om de X/Y-motor tijdelijk te monteren en deze vervolgens testte met de MACH3-controller. Stel de pitchparameters goed in en de snijverhouding is zeer nauwkeurig. Tot nu toe draait de CNC-machine succesvol.
Begin vervolgens met het maken van uw eigen plint
De aluminium plaat was gezaagd toen ik hem kocht, en ik heb hem zelf gemarkeerd en geperforeerd.
Nadat u de gaten hebt geboord, schuurt u ze, maakt u ze schoon en monteert u ze in elkaar.
De voorlopige doe-het-zelf van de CNC-machinekit is inmiddels afgerond.
Compleet diagram
Stap 4. Verbetering van de CNC-router
Wat we moeten verbeteren, is het maken van drukplaten, het organiseren van kabels en het maken van elektrische regelkasten.
Laten we beginnen met het maken van de drukplaat, zaag de 8mmX300mm aluminium plaat in 100mm lengte, en maak dan gaatjes, dit is het makkelijkst.
Drukplaat boren
Nu begin ik met het maken van een elektrische controlebox. Ik heb een afgewerkte aluminium box rechtstreeks op de markt gekocht.
Aluminium doos
Ontwerp het bedieningspaneel in CAD/CAM-software, genereer het gereedschapspad en begin met frezen.
Ik heb een freesbit met een hoek van 0.3 gebruikt, onder een hoek van 30 graden. Naar verwachting is het beter om een hoek van 10 graden te gebruiken om te frezen.
Bedieningspaneel frezen
Plaats de connector om het effect te zien.
Weergave van het bedieningspaneel
Begin met het monteren van het circuit.
Intern schema van de elektrische bedieningskast
Eindweergave
Op dit punt is het CNC router DIY project helemaal afgerond. Tijdens het bouwen heb ik veel geleerd en veel plezier gehad. Als je geïnteresseerd bent, kun je het echt uitproberen. Je zult merken dat je door moet blijven gaan tijdens het hele maakproces. Kennis en bediening van gerelateerde software, hardware en CNC kennis kan worden gezien als een CNC klasse, wat een basis biedt voor moeilijkere DIY plannen in de toekomst. Bedankt voor je aandacht en waardevolle meningen, en bedankt aan STYLECNCIk wil graag met u communiceren en de zaken bespreken waar u interesse in heeft, zodat we samen kunnen verbeteren.
Veelgestelde vragen over doe-het-zelf CNC-freessets
Is het de moeite waard om zelf een CNC-freesmachine te bouwen?
Als je de vrije tijd, professionele CNC-kennis, genoeg geduld en een betaalbaar budget hebt, is het de moeite waard om zelf een CNC-router te maken. Als je niet in staat bent om het zelf te bouwen, en er toch in geïnteresseerd bent, kun je een mini desktop CNC-router voor hobbyisten en thuisgebruik kopen bij Amazon of de beste Chinese CNC-routermachine in het buitenland kopen voor een lage prijs.
Hoeveel kost het om zelf een CNC-freesmachine te maken?
De gemiddelde kosten om zelf een CNC-freesmachine te maken, beginnen rond de $800, terwijl sommige net zo duur kunnen zijn als $5,160, afhankelijk van de functies die u nodig hebt. Verschillende CNC-freestafelmaten (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) resulteren in verschillende hardwarekosten. Verschillende CNC-controllers kunnen de kosten van de software variëren.
