Laserlassen is het gebruik van laserpulsen met hoge energie om het materiaal lokaal te verwarmen in een klein gebied. De energie van laserstraling diffundeert in het materiaal door thermische geleiding om het materiaal te smelten en een specifieke smeltpoel te vormen. Om het doel van lassen te bereiken.
Soorten laserlasmachines
Laser lasmachine is ook vaak bekend als laserkoudlasmachine, laserargonlasmachine, laserlasapparatuur, enz. Volgens de werkmethode kan het vaak worden onderverdeeld in lasermallasmachine (handmatige laserlasapparatuur), automatische laserlasmachine, laserpuntlasmachine, optische vezeltransmissielaserlasmachine, galvanometerlasmachine, draagbare lasmachine, enz., speciaal laserlassen De apparatuur omvat sensorlasmachine, siliciumstaalplaatlaserlasapparatuur, toetsenbordlaserlasapparatuur.
Working Principle
Laserlassen is het gebruik van laserpulsen met hoge energie om het materiaal lokaal te verwarmen in kleine gebieden. De energie van laserstraling diffundeert in het materiaal door thermische geleiding, waardoor het materiaal smelt en een specifieke smeltpoel vormt. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtlassen, enz. realiseren. Het heeft een hoge aspectverhouding, een kleine lasbreedte en een kleine warmte-beïnvloede zone. Kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen of eenvoudige verwerking na het lassen, hoge kwaliteit lasnaad, geen luchtgaten, nauwkeurige controle, kleine focuspunt, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te automatiseren.
15 voordelen van laserlasmachines
1. De benodigde hoeveelheid warmte kan tot een minimum worden beperkt, het metallografische veranderingsbereik van de warmte-beïnvloede zone is klein en de vervorming door warmtegeleiding is ook het laagst.
2. De lasprocesparameters van enkelvoudig lassen van 32mm plaatdiktes zijn gekwalificeerd, waardoor de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan worden verkort en zelfs het gebruik van toevoegmaterialen kan worden bespaard.
3. Geen noodzaak om elektroden te gebruiken, geen zorgen over verontreiniging of schade van de elektroden. En omdat het geen contactlasproces is, kan de slijtage en vervorming van de machine tot een minimum worden beperkt.
4. De laserstraal is eenvoudig te focussen, uit te lijnen en te leiden door optische instrumenten. Hij kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan opnieuw worden geleid tussen de gereedschappen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasmethoden worden beperkt door de bovenstaande ruimtebeperkingen. Kan niet spelen.
5. Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst (onder vacuüm of in een gecontroleerde interne gasomgeving).
6. De laserstraal kan op een klein oppervlak worden gericht en kan kleine en dicht bij elkaar gelegen componenten lassen.
7. Het scala aan lasbare materialen is breed en ook verschillende heterogene materialen kunnen met elkaar worden verbonden.
8. Het is eenvoudig om snel lassen te automatiseren en het kan ook digitaal of computergestuurd worden aangestuurd.
9. Bij het lassen van dun draad of draad met een dunne diameter is de kans op terugsmelten minder groot dan bij booglassen.
10. Wordt niet beïnvloed door het magnetische veld (booglassen en elektronenbundellassen zijn eenvoudig), kan de las nauwkeurig uitlijnen.
11. 2 metalen met verschillende fysieke eigenschappen (zoals verschillende weerstand) kunnen worden gelast.
12. Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming vereist.
13. Hoge snelheid, grote diepte en kleine vervorming.
14. Bij het lassen door perforatie kan de diepte-breedteverhouding van de lasrups 10:1 bedragen.
15. Het apparaat kan worden geschakeld om de laserstraal naar meerdere werkstations te verzenden.
