Plasma snijder is een elektrisch gereedschap dat plasmasnijtechnologie gebruikt om metalen materialen te verwerken. Met verschillende werkgassen kan het alle soorten metalen snijden die moeilijk door zuurstof te snijden zijn, met name non-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel). Het tegenovergestelde van de plasmasnijmachine is de vlamsnijmachine, en de 2 snijmethoden zijn verschillend.
Plasmasnijden is een verwerkingsmethode waarbij de hitte van een plasmaboog op hoge temperatuur wordt gebruikt om het metaal bij de incisie van het werkstuk gedeeltelijk of gedeeltelijk te smelten (en te verdampen), en waarbij het momentum van het hogesnelheidsplasma wordt gebruikt om het gesmolten metaal te verwijderen. een incisie te vormen. Plasmasnijden met verschillende werkgassen kan allerlei metalen snijden die moeilijk met zuurstof te snijden zijn, vooral non-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel). Het snijeffect is beter; het belangrijkste voordeel is dat de dikte van het metaal niet groot is. Op dit moment is de plasmasnijsnelheid snel, vooral bij het snijden van gewone koolstofstaalplaten, de snelheid kan 5-6 keer hoger zijn dan die van de zuurstofsnijmethode, het snijoppervlak is glad, de thermische vervorming is klein en de door hitte beïnvloede zone is minder.
Plasmasnijders worden veel gebruikt in de automobielindustrie, locomotieven, drukvaten, chemische machines, de nucleaire industrie, algemene machines, bouwmachines, staalconstructies, schepen en andere industrieën.
Plasmasnijders met verschillende werkgassen kunnen alle soorten metalen snijden die moeilijk met zuurstof te snijden zijn, vooral non-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel). Het snij-effect is beter. Het belangrijkste voordeel is dat het metalen met een kleine dikte kan snijden. Bij het snijden is de plasmasnijsnelheid hoog, vooral bij het snijden van gewone koolstofstalen platen. De snelheid kan 5-6 keer zo hoog zijn als bij de zuurstofsnijmethode. Het snijoppervlak is glad, de thermische vervorming is klein en er is bijna geen door warmte beïnvloede zone.
De plasmasnijmachine heeft zich ontwikkeld tot het heden, het beschikbare werkgas (het werkgas is het geleidende medium van de plasmaboog, het is ook de warmtedrager, en tegelijkertijd moet het gesmolten metaal in de insnijding worden verwijderd). De snijkarakteristieken, snijkwaliteit en snelheid van de plasmaboog zijn allemaal Er zijn duidelijke effecten. Veelgebruikte plasmaboogwerkgassen zijn argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, waterdamp en enkele gemengde gassen.
De laatste jaren zijn nieuwe technologieën van fijn plasma of plasma met hoge precisie op grote schaal gebruikt, met zeer goede resultaten. Door het ontwerp van het snijmoment te verbeteren, wordt de kwaliteit van het snijvlak van het werkstuk aanzienlijk verbeterd. De verticaliteit van de schachtrand kan 0-1.5° bereiken, wat vooral gunstig is om de snijkwaliteit van dikke platen te verbeteren. Door het verbeterde snijpistool is de levensduur van de elektrode meerdere malen verlengd. De afstand tussen de snijbrander en de stalen plaat is echter relatief hoog en de h8-sensor op de snijbrander moet gevoeliger zijn en de snijbrander moet sneller reageren. Daarom is plasmasnijden van stalen platen van 4-30 mm een ideale methode, die de tekortkomingen van lage zuurstof en zuurstoftekort, grote vervorming, ernstig snijden en ernstige slakvorming kan vermijden.
In sommige kleine en middelgrote ondernemingen en zelfs in sommige grote ondernemingen zijn handmatig snijden en semi-automatisch snijden gebruikelijker. Het snijvolume van staal in de machine-industrie is erg groot. Met de ontwikkeling van de moderne machine-industrie nemen ook de eisen voor de werkefficiëntie en productkwaliteit van het snijden van plaatmetaal toe. Daarom is het marktpotentieel van CNC-plasmasnijmachines nog steeds erg groot en zijn de marktvooruitzichten relatief optimistisch.
