Wat is CNC?
CNC is een geautomatiseerd programma dat computers gebruikt om mechanische bewegingen en werkprocessen te regelen. Het is een slim productiesysteem dat traditionele mechanische productietechnologie, computertechnologie, moderne besturingstechnologie, sensordetectietechnologie, netwerkcommunicatietechnologie en opto-mechanische technologie integreert. Het beschikt over hoge precisie, hoge efficiëntie, automatisering en speelt een cruciale rol in de realisatie van flexibele automatisering, integratie en intelligentie in de moderne industriële productiesector.
Strikt vasthoudend aan de terminologie is er een verschil in de betekenis van de afkortingen NC en CNC. NC staat voor de order en originele Numerical Control technologie, waarbij de afkorting CNC staat voor de nieuwere Computerized Numerical Control technologie, een moderne spin-off van zijn oudere verwant. In de praktijk is CNC echter de voorkeursafkorting. Om het juiste gebruik van elke term te verduidelijken, kijk naar de belangrijkste verschillen tussen de NC- en de CNC-systemen.
De bewerking onder numerieke besturing lost de meeste inconsistenties op. Het vereist niet dezelfde fysieke betrokkenheid als bewerking. Numeriek bestuurde bewerking heeft geen hendels, draaiknoppen of handgrepen nodig, althans niet in dezelfde zin als conventionele bewerking. Zodra het onderdeelprogramma is bewezen, kan het een willekeurig aantal keren worden gebruikt en altijd consistente resultaten opleveren. Dat betekent niet dat er geen beperkende factoren zijn. De snijgereedschappen slijten, het materiaal in de ene batch is niet identiek aan het materiaal in de andere batch en de instellingen kunnen variëren. Deze factoren moeten worden overwogen en gecompenseerd, indien nodig.
De opkomst van de numerieke besturingstechnologie betekent niet dat alle handmatige bewerkingsgereedschappen direct of zelfs op lange termijn zullen verdwijnen. Er zijn momenten waarop een traditionele bewerkingsmethode de voorkeur verdient boven een computergestuurde methode. Een eenvoudige eenmalige klus kan bijvoorbeeld efficiënter worden uitgevoerd op een handmatig bewerkingsgereedschap dan op een CNC machine. Bepaalde soorten bewerkingswerkzaamheden hebben baat bij handmatige of semi-automatische bewerking, in plaats van numeriek gestuurde bewerking. Automatische machinegereedschappen zijn niet bedoeld om elke handmatige machine te vervangen, maar alleen om ze aan te vullen. In veel gevallen is de beslissing of bepaalde bewerkingen op een computergestuurde machine worden uitgevoerd of niet, gebaseerd op het aantal benodigde onderdelen en niets anders. Hoewel het volume van de onderdelen die als batch worden bewerkt altijd een belangrijk criterium is, mag het nooit de enige factor zijn.
Er moet ook rekening worden gehouden met de complexiteit van het onderdeel, de toleranties en de vereiste kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Een enkel complex onderdeel zal profiteren van computergestuurde numerieke bewerking, terwijl vijftig relatief eenvoudige onderdelen dat niet zullen doen. Houd in gedachten dat numerieke besturing nog nooit een enkel onderdeel op zichzelf heeft bewerkt. Numerieke besturing is slechts een proces of een methode waarmee een machinegereedschap op een productieve, nauwkeurige en consistente manier kan worden gebruikt.
Wat is een CNC-machine?
Een CNC-machine is een mechatronisch geautomatiseerd elektrisch gereedschap dat een computernumeriek besturingssysteem combineert met een traditionele machine. Het voert een deel of alle numerieke besturingsfuncties uit volgens het besturingsprogramma dat is opgeslagen in het computergeheugen en is uitgerust met een speciaal computersysteem met interfacecircuits en servoaandrijvingen. CNC-controller realiseert machineactiebesturing door digitale instructies te gebruiken die zijn samengesteld uit getallen, tekens en symbolen. Het bestuurt meestal mechanische grootheden en schakelgrootheden zoals positie, hoek en snelheid.
Verschillende typen CNC-machines bestrijken een extreem grote verscheidenheid. Hun aantallen nemen snel toe, naarmate de technologische ontwikkeling vordert. Het is onmogelijk om alle toepassingen te identificeren, en ze zouden een lange lijst vormen. Hier is een lijst van 16 meest voorkomende typen van 2024:
Type 1. Frezen & Bewerkingscentra
Type 2. Draaibanken & Draaicentra
Type 3. Boormachines
Type 4. Boormachines en boormolens
Type 5. EDM-machines
Type 6. Stansmachines en scharen
Type 7. Vlamsnijders
Type 8. CNC Router
Type 9. Waterstraalsnijders
Type 10. Lasermachines
Type 11. Slijpmachines
Type 12. Lasapparaten
Type 13. Buigmachines
Type 14. Opwindmachines
Type 15. Spinmachines
Type 16. Plasmasnijders
CNC-bewerkingscentra en draaibanken domineren het aantal installaties in de industrie. Deze 2 groepen verdelen de markt ongeveer gelijk. Sommige industrieën kunnen een hogere behoefte aan een groep geven, afhankelijk van hun behoeften. Men moet onthouden dat er veel verschillende soorten draaibanken en evenveel verschillende soorten bewerkingscentra zijn. Het programmeerproces voor een verticale machine is echter vergelijkbaar met dat voor een horizontale machine of een eenvoudige CNC-frees. Zelfs tussen verschillende groepen is er een groot aantal algemene toepassingen en het programmeerproces is over het algemeen hetzelfde. Bijvoorbeeld, een contour gefreesd met een frees heeft veel gemeen met een contour gesneden met een draad.
CNC-freesmachines en CNC-bewerkingscentra
Standaard aantal assen op een freesmachine is 3 - de X-, Y- en Z-assen. Het onderdeel dat op een freessysteem is geplaatst, is al-snijgereedschap roteert, het kan omhoog en omlaag bewegen (of naar binnen en buiten), maar het volgt niet fysiek het gereedschapspad.
CNC-frezen zijn meestal kleine, eenvoudige elektrische gereedschappen, zonder gereedschapswisselaar of andere automatische functies. Hun vermogen is vaak vrij laag. In de industrie worden ze gebruikt voor gereedschapskamerwerk, onderhoudsdoeleinden of de productie van kleine onderdelen. Ze zijn meestal ontworpen voor contouren, in tegenstelling tot computergestuurde boren.
CNC-bewerkingscentra zijn populairder en efficiënter dan boren en frezen, voornamelijk vanwege hun flexibiliteit. Het belangrijkste voordeel dat de gebruiker uit een computergestuurd bewerkingscentrum haalt, is de mogelijkheid om verschillende uiteenlopende bewerkingen in één opstelling te groeperen. Bijvoorbeeld, boren, boren, tegenboren, tappen, puntvlakken en contourfrezen kunnen in één CNC-programma worden opgenomen. Bovendien wordt de flexibiliteit verbeterd door automatische gereedschapswisseling met pallets om de inactieve tijd te minimaliseren, indexering naar een andere kant van het onderdeel, het gebruik van een roterende beweging van extra assen en een aantal andere functies. CNC-bewerkingscentra worden geleverd met speciale software die de snelheden en voedingen, de levensduur van het snijgereedschap, automatische in-process meting en offset-aanpassing en andere productieverbeterende en tijdbesparende apparaten regelt.
Er zijn 2 basisontwerpen van een typisch computergestuurd bewerkingscentrum. Er zijn verticale en horizontale bewerkingscentra. Het belangrijkste verschil tussen de 2 typen is de aard van het werk dat er efficiënt op kan worden gedaan. Voor een verticaal bewerkingscentrum zijn de meest geschikte soorten werk vlakke onderdelen, die ofwel op de houder op de tafel zijn gemonteerd, of die helpen in een bankschroef of een klauwplaat. Het werk dat bewerking op 2 of meer vlakken in één opstelling vereist, is wenselijker om op een horizontaal bewerkingscentrum te worden gedaan. Een goed voorbeeld is pompbehuizing en andere kubusachtige vormen. Sommige multi-face bewerkingen van kleine onderdelen kunnen ook worden gedaan op een verticaal bewerkingscentrum dat is uitgerust met een draaitafel.
Het programmeerproces is hetzelfde voor beide ontwerpen, maar er wordt een extra as (meestal een B-as) toegevoegd aan het horizontale ontwerp. Deze as is ofwel een eenvoudige positioneringsas (indexeringsas) voor de tafel, of een volledig roterende as voor gelijktijdig contouren.
Dit handboek concentreert zich op de verticale bewerkingscentra-toepassingen, met een speciaal gedeelte over de horizontale opstelling en bewerking. De programmeermethoden zijn ook van toepassing op de kleine CNC-freesmachines of boor- en/of tapgereedschappen, maar de programmeur moet hun beperkingen erkennen.
CNC-draaibanken en CNC-draaicentra
A CNC-draaibank is meestal een machinegereedschap met 2 assen, de verticale X-as en de horizontale Z-as. De belangrijkste toekomst van de draaibank die hem onderscheidt van een freesmachine is dat het onderdeel roteert rond de machinemiddellijn. Bovendien is het snijgereedschap normaal gesproken stationair, gemonteerd in een glijdende revolver. Het snijgereedschap volgt de contour van het geprogrammeerde gereedschapspad. Voor de CNC-draaibank met een freesbevestiging, zogenaamde live tooling, heeft het freesgereedschap zijn eigen motor en roteert terwijl de spindel stilstaat.
U zult horizontale draaibanken en verticale draaibanken met moderne ontwerpen tegenkomen. Horizontale draaibanken zijn het populairste type vergeleken met verticale draaibanken, maar beide typen bestaan voor beide groepen. Een typische computergestuurde draaibank van de horizontale groep kan bijvoorbeeld worden ontworpen met een vlak bed of een schuin bed, als een staaftype, klauwtype of universeel type. Toegevoegd aan deze combinaties of vele accessoires die een computergestuurde draaibank tot een uiterst flexibel elektrisch gereedschap maken. Meestal zijn accessoires zoals een losse kop, vaste steunen of volgsteunen, onderdeelvangers, uittrekvingers en zelfs een 3e-as freesbevestiging populaire componenten van de automatische draaibank. Een computergestuurde draaibank kan zeer veelzijdig zijn, zo veelzijdig zelfs dat het vaak een CNC-draaicentrum wordt genoemd. Alle tekst- en programmavoorbeelden in dit handboek gebruiken de meer traditionele term CNC-draaibank, maar erkennen toch al zijn moderne functies.
CNC-boormachines en boormachines
CNC-boormachine is een computergestuurd elektrisch gereedschap voor het boren, tappen en ruimen op het substraat. Hieronder staan de 7 meest voorkomende typen CNC-boren vermeld.
• Verticale boor: De werktafel en de kop kunnen verticaal op de kolom bewegen voor het bewerken van kleine en middelgrote werkstukken.
• Benchtop Drill: Wordt ook wel Bench Drill genoemd. Een kleine 3D boor met een maximale boordiameter van 12-15 mm. Deze wordt op een fittertafel geïnstalleerd en wordt meestal gebruikt voor handmatig boren. Wordt vaak gebruikt om kleine gaten van kleine werkstukken te bewerken.
• Rocker Arm Drill: De spindeldoos kan op de rockerarm bewegen, de rockerarm kan roteren en optillen, en het werkstuk is vastgezet. Het is geschikt voor het verwerken van grote, zware en poreuze werkstukken en wordt veel gebruikt in de machinebouw.
• Diepgatboor: Een gespecialiseerd elektrisch gereedschap dat gebruikmaakt van diepgatboren om gaten te boren met een diepte die veel groter is dan de diameter (zoals diepe gaten in onderdelen zoals geweerlopen, geweerlopen en spindels), om het verwijderen van spanen te vergemakkelijken en hogere machinegereedschappen te vermijden, over het algemeen een horizontale opstelling, vaak uitgerust met een koelmiddeltoevoervoorziening (koelmiddeltoevoer van de binnenkant van het gereedschap naar het snijgedeelte) en een periodiek gereedschapsterugtrekkend spaanafvoerapparaat.
• Centreergatboor: wordt gebruikt voor het bewerken van de centreergaten aan beide uiteinden van spindelonderdelen.
• Frees- en boormachine: De werktafel kan verticaal en horizontaal worden verplaatst, de boorspindel is verticaal geplaatst en de boormachine kan frezen.
• Horizontale boor: De spindel is horizontaal geplaatst en de kop kan verticaal bewegen. Over het algemeen heeft het een hogere verwerkingsefficiëntie dan verticale boren en kan het meerdere oppervlakken tegelijkertijd bewerken.
CNC-boormachines en boormachines
Een CNC-boormachine is een automatisch elektrisch gereedschap dat een boorgereedschap gebruikt om geprefabriceerde gaten op een werkstuk te verwerken. De rotatie van het boorgereedschap is de hoofdbeweging en de beweging van het boorgereedschap of het werkstuk is de invoerbeweging. Het wordt voornamelijk gebruikt om gaten met hoge precisie te verwerken of meerdere gaten tegelijk af te werken, en het kan ook worden gebruikt voor het bewerken van andere bewerkingsoppervlakken die verband houden met het afwerken van gaten. Het gebruik van verschillende gereedschappen en accessoires kan ook worden gebruikt voor boren, frezen en snijden. De bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn hoger dan die van een boor.
CNC-boormachines zijn er in horizontale typen, vloertypen, diamanttypen en coördinatentypen.
• Horizontale boormachines: een boorgereedschap met de meeste toepassingen en de breedste prestaties, geschikt voor enkelstuksproductie in kleine series en reparatiewerkplaatsen.
• Vloerboormachines en vloerboormachines: Het kenmerk is dat het werkstuk op het vloerplatform is bevestigd, wat geschikt is voor het bewerken van werkstukken met grote afmetingen en gewichten en wordt gebruikt in fabrieken voor de productie van zware machines.
• Diamantboormachines: Gebruik diamant- of hardmetalen gereedschappen om gaten te boren met hoge precisie en kleine oppervlakteruwheid bij een kleine voedingssnelheid en hoge snijsnelheid, voornamelijk gebruikt in massaproductie.
• Coördinatenboormachines: met een nauwkeurig coördinatenpositioneringsapparaat is het geschikt voor het verwerken van gaten met hoge eisen aan vorm, grootte en nauwkeurigheid van de gatafstand. U kunt ook enkele andere typen tegenkomen, waaronder verticale torentypes, diepe gattypes en die voor auto- en tractorreparaties.
CNC EDM-machines
CNC EDM is een computergestuurd automatisch elektrisch gereedschap voor het bewerken van mallen en onderdelen met complexe vormen van gaten en holtes. Het wordt gebruikt voor het bewerken van verschillende harde en brosse materialen, zoals hardmetaal en gehard staal. Het kan diepe en fijne gaten, speciaal gevormde gaten, diepe groeven, smalle sleuven en gesneden platen verwerken. Het kan ook gereedschappen verwerken zoals verschillende vormgereedschappen, sjablonen en draadringmeters.
Het heeft een intelligente en adaptieve controlepulsvoeding en maakt een curvetabel met verschillende materialen, ruwe, gemiddelde en fijne EDM-parameters en -normen en schrijft deze in de chip als een database. Zolang de operator de verwerkingsomstandigheden invoert, zoals elektrode, werkstukmateriaal en oppervlakteruwheid, kan het elektrische gereedschap de beste verwerkingsstandaardparameters uitvoeren en continu de elektrische ontladingsbewerkingsstatus detecteren volgens het gegeven doel (zorg voor een bepaalde oppervlakteruwheid om de productiviteit te verbeteren). Vergelijk en werk met het beste model (digitaal model), regel de relevante parameters volgens de berekeningsresultaten en verkrijg het beste verwerkingseffect. Naarmate de vervuilingsgraad van de werkvloeistof en de veldomstandigheden zoals spaanverwijderingsomstandigheden, verwerkingsdiepte en verwerkingsgebied veranderen, kunnen de relevante pulsparameters automatisch en continu worden aangepast en kan de productiviteit worden bereikt op basis van de veronderstelling dat de oppervlakteruwheid en andere verwerkingskwaliteit ongewijzigd blijven. De hoogste optimale stabiele ontladingsstatus.
Soorten EDM's
• De spiegel-EDM-machine is een EDM die een spiegeleffect kan verwerken. De EDM hoeft geen mallen te sparen. Het kan direct in de productie worden gebruikt, wat arbeid bespaart en de efficiëntie verbetert. Met een hoge precisie heeft het duidelijke voordelen bij de toepassing van precisiemallen. De kosten van spiegel-EDM's zijn hoog, wat wordt geprijsd vanaf $12,000 aan $80,000.
• De plastic mold EDM wordt gebruikt voor de elektrische ontladingsbewerking van plastic mallen. Het is relatief gebruikelijk in ons land, en de prijs is goedkoop en veelgebruikt.
• Fijnvonken wordt gebruikt voor het boren, dat wil zeggen het maken van een gat in de mal.
• Er zijn ook een aantal speciale EDM's, zoals die voor grafiet en wolfraamstaal.
• ZNC EDM, Z-as CNC, X-as en Y-as handmatig, is een praktischer EDM.
• CNC EDM met XYZ 3-assige numerieke besturing heeft vele functies, zoals automatische matrijsaanpassing, automatische middenbepaling, automatische programmering, G-code programmering en 3-assige koppelingontlading.
CNC-ponsmachines
CNC-ponsmachine is de afkorting van digitale besturingspons, wat een automatische machine is die is uitgerust met een programmacontrolesysteem. Het controlesysteem kan het programma dat is gespecificeerd door de besturingscode of andere symbolische instructies logisch verwerken en decoderen, zodat de ponsmachine de onderdelen kan verplaatsen en verwerken.
CNC-ponsmachine wordt gebruikt voor het bewerken van alle soorten metalen plaatdelen en kan automatisch een verscheidenheid aan complexe gatenpatronen en ondiepe tekeningvormingsverwerking in één keer voltooien (automatisch gaten van verschillende groottes en gatafstanden verwerken volgens de vereisten, of een kleine matrijs gebruiken om de ronde gaten, vierkante gaten, taillevormige gaten en verschillende vormen van gebogen contouren te knabbelen kunnen ook worden verwerkt door speciale processen, zoals luiken, ondiep strekken, verzonken gaten, flensgaten, verstevigingsribben, reliëfdruk). Door eenvoudige matrijscombinatie bespaart het, vergeleken met traditioneel stempelen, veel matrijskosten, kan het lage kosten en een korte cyclus gebruiken om kleine batches en gediversifieerde producten te verwerken, heeft het een groot verwerkingsbereik en verwerkingscapaciteit, om zich op tijd aan de markt aan te passen met productveranderingen.
CNC-vlamsnijmachines
CNC-vlamsnijmachine is een automatische snijmachine die gas met zuurstof of benzine met zuurstof gebruikt om metalen materialen te snijden. De meest voorkomende typen zijn handsnijders, profielsnijders, draagbare snijders, cantileversnijders, portaalsnijders, desktopsnijders en kruisende lijn-CNC's die speciaal zijn ontworpen voor het snijden van kruisende draad van stalen buizen.
CNC Router
Een CNC-router is een type computergestuurde machine die wordt gebruikt voor snij-, snij- of freesdiensten. Op basis van de automatische router wordt het vermogen van de spindel en de servomotor verhoogd, kan het lichaam de kracht weerstaan, terwijl de hoge snelheid van de spindel en, nog belangrijker, de hoge precisie behouden blijft. Een automatische routermachine heeft zijn eigen voordelen, maar het is erg moeilijk om producten met een relatief grote materiaalhardheid te verwerken en het is duidelijk onmogelijk om de verwerkte producten efficiënt te voltooien. De opkomst van precisie-CNC-routermachines heeft de tekortkomingen van traditionele typen aanzienlijk gecompenseerd. Bijvoorbeeld, de bewerking van metaal, hardware en aluminium schalen maakt de bewerkte producten verfijnder en verfijnder. De machine zelf draait stabiel en betrouwbaar, met een goede verwerkingskwaliteit, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud. Het wordt veel gebruikt in mallen, elektronische producten, hardware, kunststoffen, sieraden, handwerk, kapsels, meubels, sloten, schoenmakers, brillen, auto's, mobiele telefoonhoesjes, knoppen, tussenframes, lenzen, glazen afdekkingen en andere industrieën. De populairste typen CNC-freesmachines zijn 3-assige, 4-assige, roterende 4e-assige, 5-assige en meerassige machines, zodat er altijd een is die aan uw verschillende behoeften voldoet.
Waterstraalsnijmachines
Waterstraalsnijmachine is een automatisch elektrisch gereedschap dat gebruikmaakt van hogedrukwaterstraalsnijtechnologie met de hoogste productiecapaciteit ter wereld. Het project kan willekeurig worden gesneden onder controle van de computer en wordt minder beïnvloed door de textuur van het materiaal. Geen vervorming tijdens het snijden, schoon en milieuvriendelijk. Vanwege de lage kosten, eenvoudige bediening en hoge opbrengst wordt waterstraalsnijden geleidelijk de gangbare snijmethode in industriële productie.
Een waterstraalsnijder bestaat uit een hogedrukpomp, een verwerkingsplatform, een straalsnijkop, een transmissiesysteem en een wisselwaterregelsysteem.
Wanneer de CNC-waterstraalsnijder werkt, gebruikt de hogedrukwaterpomp als energiebron van de waterstraal de hydraulische motor om het kraanwater of gedeïoniseerd water met geweld samen te drukken, zodat de druk van het water toeneemt tot tientallen tot honderden MPa. Wanneer de waterkolom door de straalpijp wordt uitgeworpen, heeft deze een hoge druk en kinetische energie om een waterstraal te vormen. Het bewerkingsplatform wordt ook aangestuurd door een nauwkeurig CNC-programma en de X-as en Y-as zijn unidirectionele of bidirectionele koppeling en drijven ten slotte de waterstraal aan om lineair of gebogen snijden en ontkalken van het werkstuk te bereiken.
CNC-lasermachines
Laserbewerking verschilt van gewone mechanische verwerking. Het is een computergestuurd lasersysteem dat optische, mechanische en elektrische besturing integreert, met een hogere mate van intelligentie. Numerieke besturing en integratie combineren lasergeneratoren met computergestuurde programmering, geavanceerde optische systemen en zeer nauwkeurige en geautomatiseerde laserpositionering om automatische computergestuurde lasermachines te vormen. Bij laserbewerking moeten niet alleen de focuspositie en de bewegingssnelheid van de laser nauwkeurig worden geregeld en aangepast om te voldoen aan de bewerkingsvereisten van verschillende complexe onderdelen. Het is ook vereist om de grootte van het laservermogen, de snelheid van stijging en daling van het laservermogen, de pulsfrequentie, pulsbreedte en pulsintensiteit van de laser tegelijkertijd te regelen.
Met CNC-lasermachines kunt u graveren, snijden, markeren, etsen, lassen en metaal, hout, kunststof, acryl, schuim, rubber, papier, stof en leer reinigen.
CNC-slijpmachines
Een CNC-slijpmachine is een automatisch elektrisch gereedschap dat computergestuurde schuurmiddelen gebruikt om het oppervlak van substraten te slijpen. Een computergestuurde slijpmachine gebruikt een roterend wiel om het materiaal in de gewenste vorm te slijpen door herhaaldelijk te slijpen.
De operator voert de specificaties in de computer in, die de automatische slijper aan het werk zet en het perfecte, hoogwaardige gereedschap voor de klus creëert. Handmatige bewerking met de hand is een ontmoedigende taak, en automatische bewerking kan slijpen met een hoge mate van computerbesturing.
De meest voorkomende typen automatische slijpmachines zijn onder meer hoonmachines, superfinishing slijpmachines, bandslijpmachines, slijpmachines, polijstmachines, vlakslijpmachines, coördinatenslijpmachines, rondslijpmachines, verticale universele slijpmachines, profielslijpmachines en centerloze slijpmachines.
CNC-lasmachines
Automatische CNC-lasmachine is een zeer complexe optische, mechanische en elektrische integratieapparatuur die computerbesturing, bewegingsbesturing, beeldverwerking, netwerkcommunicatie integreert en is samengesteld uit meerdere moeilijke XYZ-platforms. Het vereist een hoge respons en lage trillingen van de apparatuur. Zeer efficiënte, stabiele ultrasone output en ontstekingssysteem, zeer nauwkeurige beeldopname, lasmaterialen via een automatisch laad- en lossysteem om automatisch cycluslassen te bereiken. Het wordt veel gebruikt bij de productie van lichtgevende diodes (LED LAMP), SMD-patches, krachtige LED's, triodes, digitale buizen (DIGITAL DISPLAY), dot matrix boards (DOTMATRIX), achtergrondverlichting (LED BACKIGHT) en IC soft packaging (COB) CCD modules, en de binnenste draad van sommige getoonde halfgeleiders is gesoldeerd.
Automatische CNC-lassers worden veel gebruikt in de LED-industrie en zijn onmisbare apparatuur voor verpakkingen in de LED-industrie. Handmatige en semi-automatische lassers zijn geleidelijk vervangen door automatische wire bonders vanwege hun onvermogen om aan de vraag van de markt te voldoen in termen van productiecapaciteit.
CNC-buigmachines
Een CNC-buigmachine is een automatische buigmachine die de uitgeruste mal (algemene of speciale mal) gebruikt om de koude metalen plaat te buigen tot werkstukken met verschillende geometrische dwarsdoorsnedevormen. Een buigmachine gebruikt over het algemeen de speciale CNC-controller voor automatisch buigen. De coördinaatas van de buigmachine is ontwikkeld van een enkele as tot 12 assen, en het computergestuurde systeem kan automatisch de schuifdiepteregeling, de linker- en rechterkantelverstelling van de schuif, de voor- en achterverstelling van de achterste stop, de linker- en rechterverstelling, de druktonnageverstelling en de schuif realiseren. De buigmachine kan eenvoudig de acties van de schuif naar beneden, joggen, continu, druk vasthouden, terugkeren en stoppen in het midden realiseren, en het buigen van meerdere ellebogen in dezelfde hoek of verschillende hoeken tegelijk voltooien.
CNC-wikkelmachines
Een CNC-wikkelmachine is een wikkelaar die digitale instructies gebruikt die bestaan uit cijfers, tekens en symbolen om het automatisch wikkelen, rangschikken, wikkelen, snijden, wikkelen van tape, boven- en onderskelet en positioneren te realiseren.
CNC-wikkelmachines worden gebruikt voor het wikkelen van de stator en rotor van diverse motoren, elektrische spoelen voor auto's en motoren, spoelen voor magneetventielen, voorschakelapparaten voor fluorescentielampen, transformatoren, tv-toestellen, middencyclus- en inductiespoelen voor radio's, lijntransformatoren (hoogspanningspakketten), luidsprekers, oortelefoons, spreekspoelen voor microfoons, elektrische lasapparaten, het wikkelen van garens in de textielindustrie, naaigaren, borduurgaren, kleurenkaarten voor garens, maar ook glasvezel, glasvezelkabels, draden, kabels en krimpkousen.
CNC-spinmachines
De CNC-spinmachine is een eenmalige spinner en vormer voor metaal, die is samengesteld uit 6 systemen: mechanisch, hydraulisch, elektrisch, numeriek, verwarming en koeling. De mechanische structuur omvat 4 basisonderdelen: bed, kop, losse kop en roterend wielframe. Het hydraulische systeem omvat een hydraulische motor, hydraulische profilering, aanpassing van het toevoermechanisme, drukregeling en drukverlagingsverzekering van de losse kop. Het numerieke besturingssysteem voor het besturen van het servosysteem en de programmeerbare logische controller voor het besturen van het hydraulische transmissiesysteem zijn respectievelijk verbonden met de industriële pc. Het nieuwe type spinner realiseert automatische verwerking en besturing. Het is een multifunctionele en universele apparatuur met hoge precisie en betrouwbaarheid.
CNC plasmasnijders
Een CNC-plasmasnijder is een automatische metaalsnijmachine die computergestuurde numerieke besturing en de hitte van een hogetemperatuurplasmaboog gebruikt om plaatmetaal en buizen te snijden. Qua uiterlijk en formaat lijkt het op een computergestuurde router. Een CNC-plasmasnijmachine is een speciale machine voor plasmaboogsnijden onder hoge temperaturen en sterke elektrische veldomstandigheden. Hogesnelheidsluchtstroom, hoge temperatuur, hogesnelheidsplasmaboogvlamstroom smelt het werkstukmetaal en wordt weggeblazen van het substraat om een spleet te vormen. Omdat de temperatuur van de boogkolom het smeltpunt van metalen en hun oxiden ruimschoots overschrijdt, kunnen computergestuurde plasmasnijders ook worden gebruikt om roestvrij staal, aluminium, koper en andere metalen te snijden, naast het snijden van koolstofstaal.
Trends
In de toekomst zijn hoge snelheid, hoge precisie, composiet, intelligent, open, parallelle aandrijving, netwerk, extreem en milieuvriendelijk de ontwikkelingstrends en -richtingen van CNC-machines.
High Speed
Door de snelle ontwikkeling van de automobiel-, defensie-, luchtvaart-, ruimtevaart- en andere industrieën en de toepassing van nieuwe materialen zoals aluminiumlegeringen, worden de eisen voor hogesnelheidsbewerking steeds hoger.
• Spilsnelheid: Met behulp van een elektrische spindel (ingebouwde spindelmotor), met een maximale spindelsnelheid van 200000 tpm.
• Voedingssnelheid: Wanneer de resolutie 0.01 μm is, bereikt de maximale voedingssnelheid 240m/min en nauwkeurige verwerking van complexe vormen kan worden verkregen.
• Rekensnelheid: De snelle ontwikkeling van microprocessoren heeft gezorgd voor de ontwikkeling van CNC-systemen in de richting van hoge snelheid en hoge precisie. Numerieke besturingssystemen met CPU's die zijn ontwikkeld tot 32-bits en 64-bits zijn ontwikkeld en de frequentie is verhoogd tot honderden MHz en duizenden MHz. Vanwege de grote verbetering in rekensnelheid, wanneer de resolutie 0.1 μm of 0.01 μm is, een invoersnelheid van maximaal 24-240m/min kan nog steeds worden verkregen.
• Gereedschapswisselsnelheid: Momenteel bedraagt de gereedschapswisseltijd van geavanceerde bewerkingscentra over het algemeen ongeveer 1 seconde, met een maximum van 0.5 seconde.
Hoge precisie
De nauwkeurigheidsvereisten zijn niet langer beperkt tot statische geometrische nauwkeurigheid. De bewegingsnauwkeurigheid, thermische vervorming en trillingsbewaking en -compensatie krijgen steeds meer aandacht.
• Verbeter de regelnauwkeurigheid van het CNC-systeem: gebruik snelle interpolatietechnologie om een continue invoer te bereiken met kleine programmasegmenten om de CNC-besturingseenheid te verfijnen en gebruik een positiedetectieapparaat met hoge resolutie om de positiedetectienauwkeurigheid te verbeteren (Japan heeft een AC-servomotor met 106 pulsen/omwentelingen ontwikkeld met ingebouwde positiedetector, de positiedetectienauwkeurigheid kan 0.01 μm/puls bereiken). Het positieservosysteem maakt gebruik van feedforward-regeling en niet-lineaire regelmethoden.
• Gebruik foutcompensatietechnologie: Gebruik technologieën zoals spelingscompensatie, schroefspoedfoutcompensatie en gereedschapsfoutcompensatie om de thermische vervormingsfout en ruimtelijke fout van de apparatuur uitgebreid te compenseren. Onderzoeksresultaten tonen aan dat de toepassing van uitgebreide foutcompensatietechnologie bewerkingsfouten kan verminderen door 60% naar 80%.
• Gebruik rasters om de nauwkeurigheid van de bewegingsbaan van het bewerkingscentrum te controleren en te verbeteren en voorspel de verwerkingsnauwkeurigheid door middel van simulatie om de positioneringsnauwkeurigheid en de herhaalpositioneringsnauwkeurigheid te garanderen, waardoor de prestaties op de lange termijn stabiel blijven en een verscheidenheid aan bewerkingen onder verschillende bedrijfsomstandigheden kan worden uitgevoerd. taken en verzeker de verwerkingskwaliteit van onderdelen.
Functionele samenstelling
De betekenis van samengestelde machinegereedschappen is om zoveel mogelijk de verwerking van meerdere elementen van blanco tot afgewerkt product op één machinegereedschap te realiseren of te voltooien. Volgens de structurele kenmerken kan het worden onderverdeeld in 2 typen: procescomposiettype en procescomposiettype. Procescomplexe machinegereedschappen zoals boren-frezen-boren composietbewerkingscentrum, draaien-frezen composietdraaicentrum, frezen-boren-boren composiet-composietbewerkingscentrum. Procescomplexe machinegereedschappen omvatten multi-faceted multi-axis linkage-bewerkingscomposietmachinegereedschappen en draaicentra met dubbele spindels. Het gebruik van samengestelde machinegereedschappen voor verwerking vermindert de hulptijd voor het laden en lossen van werkstukken, vervanging en gereedschapsaanpassing, evenals fouten die worden gegenereerd in het tussenliggende proces, verbetert de nauwkeurigheid van de verwerking van onderdelen, verkort de productiecyclus van het product, verbetert de productie-efficiëntie en het marktresponsvermogen van de fabrikant. Het heeft duidelijke voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden met gedecentraliseerde processen.
Intelligente besturing
Met de ontwikkeling van kunstmatige intelligentietechnologie, om te voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van productieflexibiliteit en productieautomatisering, verbetert de mate van intelligentie van CNC-bewerkingsmachines voortdurend. Dit wordt specifiek weerspiegeld in de volgende aspecten:
• Adaptieve besturingstechnologie voor bewerkingsprocessen: door de snijkracht, het vermogen van de spindel- en voedingsmotor, de stroom, de spanning en andere informatie tijdens het bewerkingsproces te bewaken, worden traditionele of moderne algoritmen gebruikt om de kracht, slijtage, schadestatus en de stabiliteitsstatus van de bewerking van gereedschapsmachines te identificeren en verwerkingsparameters (spindelsnelheid, voedingssnelheid) en verwerkingsinstructies in realtime aan te passen op basis van deze statussen om de apparatuur in een optimale bedrijfsstatus te houden om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren en de ruwheid van het verwerkingsoppervlak te verminderen en de veiligheid van de apparatuurbediening te verbeteren.
• Intelligente optimalisatie en selectie van verwerkingsparameters: Met behulp van de ervaring van procesexperts of technici en de algemene en speciale regels van de verwerking van onderdelen, gebruiken we moderne intelligente methoden om een "intelligente optimalisatie en selectie van verwerkingsparameters" te construeren op basis van expertsystemen of modellen. Hiermee worden geoptimaliseerde verwerkingsparameters verkregen, waardoor het doel wordt bereikt om de programmeringsefficiëntie en het verwerkingstechnologieniveau te verbeteren en de productievoorbereidingstijd te verkorten.
• Intelligente technologie voor zelfdiagnose en zelfherstel van storingen: op basis van bestaande storingsinformatie worden moderne, intelligente methoden toegepast om de storing snel en nauwkeurig te lokaliseren.
• Intelligente technologie voor het afspelen en simuleren van fouten: het kan verschillende informatie van het systeem volledig vastleggen, verschillende fouten en ongelukken die optreden in CNC-bewerkingsmachines afspelen en simuleren, om de oorzaken van fouten te bepalen, oplossingen voor problemen te vinden en productie-ervaring op te doen.
• Intelligent AC servo drive apparaat: Een intelligent servosysteem dat automatisch de belasting kan identificeren en automatisch parameters kan aanpassen, inclusief een intelligent spindel AC drive apparaat en een intelligent feed servo apparaat. Dit soort drive apparaat kan automatisch het traagheidsmoment van de motor en belasting identificeren en automatisch de parameters van het besturingssysteem optimaliseren en aanpassen om een optimale werking van het drive systeem te bereiken.
• Intelligent 4M CNC-systeem: In het productieproces is de integratie van verwerking en inspectie een effectieve manier om snelle productie, snelle inspectie en snelle respons te bereiken, door meting, modellering, productie en manipulator (d.w.z. 4M) in één systeem te integreren. Realiseer informatiedeling en bevorder de integratie van meting, modellering, verwerking, klemming en bediening.
Wij zijn van mening dat de diensten van de fabrikant moeten beginnen met het bestuderen van de verwerkingsproducten, processen, productietypen en kwaliteitsvereisten van de gebruiker, gebruikers moeten helpen bij het selecteren van apparatuur, geavanceerde processen en hulpmiddelen moeten aanbevelen en professioneel opleidingspersoneel en een goede opleidingsomgeving moeten bieden om gebruikers te helpen de voordelen van gereedschapsmachines te maximaliseren en hoogwaardige eindproducten te verwerken, zodat ze geleidelijk erkenning krijgen van gebruikers.
Dingen om te overwegen
Tot nu toe hebben we 16 verschillende veelvoorkomende typen CNC-machines in detail besproken, en u zou het onderscheid moeten kunnen maken. Wat betreft doe-het-zelf en kopen, zorg ervoor dat u het type kiest op basis van uw zakelijke behoeften en budgetten.
