Geschuimd plastic is een type polymeermateriaal dat wordt gevormd door een groot aantal gasmicroporiën die verspreid zijn in vaste kunststoffen. Het heeft de voordelen van warmte-isolatie, lichtgewicht, schokbestendigheid, geluidsabsorptie, corrosiebestendigheid en vochtbestendigheid. De meest voorkomende traditionele geschuimde kunststoffen zijn polystyreen (PS), polyurethaan (PUR), fenolhars (PF), polyethyleen (PE) en polyvinylchloride (PVC).
Geschuimde kunststoffen worden ingedeeld in zachte, halfharde en stijve schuimen op basis van hun flexibiliteit. Stijve schuimkunststoffen worden gebruikt als geluidsisolatiematerialen en thermische isolatiematerialen voor buizen en containers, schokabsorberende verpakkingsmaterialen en drijvende materialen. Zachte schuimkunststoffen worden gebruikt als schuimkunstleer en kussenmaterialen.
Wat is isolatieschuim?
Isolatieschuim is een soort stijf schuimplastic. Het polymeer waaruit het isolatieschuim bestaat, bevindt zich in een kristallijne of amorfe staat en de glasovergangstemperatuur is hoger dan de normale temperatuur. Daarom heeft het isolatieschuim een hardere textuur bij normale temperatuur. Dus, hoe snijd je het in verschillende vormen met een lasermachine en hoe graveer je verschillende patronen op het oppervlak.
Allereerst moeten we begrijpen wat een lasergraveer- en snijmachine is en hoe deze werkt.
Wat is een laser-schuimgraveermachine?
De laserschuim graveer- en snijmachine is een automatisch apparaat dat de hoge hitte van de laserstraal die door de laserbuis wordt uitgezonden, gebruikt om over te brengen naar het oppervlak van het schuim. Het heeft nauwkeurig snijden, hoge snelheid, eenvoudige bediening, gepersonaliseerde verwerking en precisie, laserkop-loopbaan simulatieweergave, meerdere padoptimalisatiefuncties en automatisch zetsysteem om maximale materiaalbesparing en kostenbesparing te garanderen, vooral geschikt voor isolatieschuim graveren en snijden.
Hoe werkt een laser-schuimsnijder-graveermachine?
Door de beweging van de relatieve positie van de laserstraal en het schuim wordt uiteindelijk een patroon in het schuim gegraveerd of wordt er een spleet gevormd, om het doel van het snijden en snijden van schuim te bereiken.
Het wordt voornamelijk gebruikt om verschillende polymeermaterialen te snijden, zoals technische kunststoffen, schuimkunststoffen, algemene kunststoffen. Het vermogen van dit type machine is over het algemeen niet te hoog en de calorische waarde is niet hoog, dus de snijbreedte is niet erg groot.
Hoe snijdt en graveert een lasermachine roze isolatieschuim?
De laser machine is een zeer flexibel hulpmiddel dat alles mogelijk maakt, van prototyping tot massaproductie. U kunt direct beginnen met het ontwerpprogramma, wat vooral cruciaal is voor rapid prototyping. Vergeleken met complexe waterstraalsnijprocessen is laserapparatuur aanzienlijk sneller, flexibeler en efficiënter. Isolatieschuim snijden met een laser creëert schone, gesmolten, gesealde randen.
Om een inkeping in het isolatieschuim te laten, 60W lasergenerator is meer dan genoeg. Over het algemeen geldt dat een lasergenerator van meer dan 80W is vereist om het isolatieschuim te snijden. Het specifieke wattage is afhankelijk van de dikte van het isolatieschuim en uw vereisten. snij-efficiëntie. Over het algemeen geldt: hoe hoger het vermogen, hoe dikker het schuim kan worden gesneden en hoe sneller de snijsnelheid.
Voordat u het lasergravure machine, moet u controleren of de stroomvoorziening normaal is, of de koelwatertank vol is met gedemineraliseerd water en of de circulerende waterpomp en de in- en uitlaatleidingen normaal zijn. Controleer of de noodstopknop van de laser niet is ingedrukt en of er geen vuil op de boven- en binnenkant van de machine zit. Controleer of de lenzen schoon zijn. Als er vuil is, moet dit voor gebruik worden schoongemaakt. Controleer het mechanische onderdeel om te bevestigen dat er geen vuil op de verwerkingstafel zit. Controleer of de elektromagnetische luchtpomp normaal werkt.
Als alles goed is, kunnen we beginnen met het graveren en snijden van roze isolatieschuim met een lasermachine.
Stap 1. Zet de hoofdschakelaar aan en zet de machinebesturingsschakelaar aan. Nadat de zelfcontrole van het systeem is voltooid, keert elke as van de machine terug naar het referentiepunt.
Stap 2. Schakel de stroom naar de schakelkast in, schakel de circulatiewaterpomp in en controleer of er water uit de wateruitlaat stroomt.
Start de koeler en controleer de watertemperatuur en -druk (de normale waterdruk is 5 bar). 3 minuten nadat de koeler is ingeschakeld, start de compressor, draait de ventilator en begint het koelen.
Stap 3. Start de luchtcompressor en de luchtdroger. Nadat de koeler is gedaald tot de ingestelde temperatuur (ingesteld op 21 graden), zet u de hoofdstroom van de lasergenerator aan.
Stap 4. Steek de lasersleutel in het sleutelgat van de schakelaar, draai de sleutel met de klok mee om de laser in te schakelen en wacht tot het systeem weer normaal functioneert (ongeveer 30 seconden).
Stap 5. Exporteer rechtstreeks van de computer naar de lasersoftware via de datakabel. U kunt er ook voor kiezen om te exporteren naar een USB-flashgeheugen en vervolgens te downloaden naar de lasermachine.
Stap 6. Wanneer het woord "READY" op het laserpaneel verschijnt, zet u de hoge spanning aan.
Stap 7. Bevestig het materiaaltype, de materiaaldikte en de materiaalgrootte voordat u gaat snijden. Leg het isolatieschuim dat gegraveerd en gesneden moet worden op een werkoppervlak.
Stap 8. Gebruik een standaardliniaal om de h8 van de laserkop af te stellen en stel de plaat zo af dat de rand evenwijdig is aan de X-as en Y-as van de machine om te voorkomen dat de laserkop buiten het bereik van de plaat werkt.
Stap 9. Verplaats de Z-as naar het beginpunt van het werk, simuleer het uit te voeren programma, controleer of er geen soft limit-alarm is, ga naar de bewerkingsmodus en pas het vermogen, de snelheid, het type ponstijd en de dikte aan op basis van het materiaal.
Stap 10. Zodra de bovenstaande items normaal zijn, kunt u overschakelen naar de uitvoeringsstatus en kunt u beginnen met het graveren en snijden van isolatieschuim.
Wanneer de werkzaamheden zijn voltooid, schakelt u de apparatuur in de volgende volgorde uit:
1. Zodra de verwerking is voltooid, gaat de bel. Open de cabinekap en haal de verwerkte artikelen eruit.
2. Draai de sleutel tegen de klok in om de laser uit te schakelen en schakel na 1 minuut de circulatiewaterpomp uit.
3. Verwijder verwerkingsresten uit de machine.
4. Schakel de schakelkast uit.
5. Schakel de luchtdroger en de luchtcompressor uit.
Dingen om te overwegen
1. Volg de onderstaande bedieningsvolgorde voor het openen en sluiten.
2. Het is niet toegestaan dat ongekwalificeerd personeel de machine bedient of repareert.
3. Tijdens het werkproces is het ten strengste verboden om de werkbank te betreden om de veiligheid van mens en machine te waarborgen. Wanneer de operator een gevaarlijke situatie tegenkomt, moet de operator zich concentreren en zo snel mogelijk op de "noodstop"-knop drukken.
4. De afstelling van het optische pad en de laserkop in de follow-upmodus moet in de juiste bedieningsvolgorde worden uitgevoerd om de veiligheid van mens en machine te waarborgen.
6. Elke keer dat u de machine start, moet u terugkeren naar het referentiepunt, de focusseerspiegel controleren en reinigen, de coaxialiteit van het straalmondstuk kalibreren, het hulpgas voor het snijden inschakelen en de druk in de fles mag niet te groot zijn (minder dan 1 MPa).
Kortom, vergeleken met traditionele graveer- en snijmethoden is lasergraveren en snijden van roze isolatieschuim snel, efficiënt, zeer nauwkeurig en het oppervlak zal niet vervormen. Of het nu gaat om een hobbyist of een industriële massaproductie, dit is een goede keuze.
