A laser cutter is een geautomatiseerd snijgereedschap dat gebruikmaakt van een laserstraal die wordt gegenereerd door een lasergenerator om het materiaal snel te verhitten tot een smelt- of verdampingstemperatuur, en vervolgens te verdampen om gaten te vormen. Terwijl de laserstraal over het materiaal beweegt, worden de gaten continu gevormd tot smalle spleten, zodat het snijden van het materiaal uiteindelijk is voltooid.
Bij het dagelijks gebruik van CO2 lasersnijders en fiberlasersnijders, of u nu een beginner of een professional bent, u zult last hebben van verschillende storingen. Dus hoe lost u deze problemen op? Hieronder volgt een samenvatting van de problemen, symptomen en oorzaken, en oplossingen.
Problemen oplossen
| Problemen | Symptomen en oorzaken | Oplossingen |
| Continu aan. | 1. Controleer eerst de moederbordparameters, om na te gaan of de lasermodus correct is. | De lasermodus is "analoog signaal" of "dubbele laserkopbesturing". |
| 2. De bedradingsplaat is kapot of het knoppenpaneel is kapot. | Het vervangen van het aansluitblok of het toetsenbord. | |
| 3. Stroomstoring van de laser. | Vervangen van de laservoeding. | |
| 4. Moederbord defect. | Vervang het moederbord. | |
| Hogedrukontsteking aan het werk. | 1. Bepaal eerst de locatie van de hoogspanningsontsteking, bijvoorbeeld de hoogspanningsverbinding tussen de laserbuis en de laservoeding, controleer of de connector correct is geplaatst en of de onderkant van de hoogspanningssteun nat is. | Klik de connector vast aan de isolatiebeugel of droog het vochtige gedeelte met een blaasbalg. |
| 2. Controleer of de hoogspanningsverbindingen stevig vastzitten en of er sprake is van virtuele verbinding of virtuele las. | Zorg ervoor dat de soldeerpunten vrij zijn van virtuele verbindingen en dat de verbinding stevig is. | |
| 3. Als de ontsteking zich in de laservoeding bevindt. | Vervangen van de laservoeding. | |
| 4. Het hoogspanningseinde van de laserbuis ontbrandt of ontbrandt nog steeds na het vervangen van de laservoeding. | Vervang de laserbuis. | |
| Het schoonmaken is ongelijkmatig of diep en oppervlakkig. | 1. Controleer de lens en het lichtpad. | Maak de lens schoon en pas het lichtpad aan. |
| 2. Controleer de grafische resolutie en de scannauwkeurigheid. | Verhoog de grafische resolutie en de scannauwkeurigheid. | |
| 3. De laserbuis is verouderd of er is een probleem met de laservoeding. | Vervang de laserbuis of de laservoeding. | |
| Er is een golfverschijnsel in de rechte lijn van de omtrek. | 1. De reflector of focuslens zit los. | Repareer de trolley of vervang de slider. |
| 2. Er is een probleem met het mechanische gedeelte of de software. | Revisie van mechanische of grafische onderdelen. | |
| Vonken in de uitlaat van het laserlicht. | 1. Als het in de rubberplaatindustrie wordt gebruikt, zitten er onzuiverheden in de offsetplaat. Dit fenomeen kan zich voordoen en zou geen effect moeten hebben. | U hoeft zich hier geen zorgen over te maken, het is raadzaam dat klanten kiezen voor offsetplaten van hoge kwaliteit. |
| 2. Controleer de witte straalbuis van de laserkop om te zien of er een sterke luchtstroom is, omdat het luchtpijppad lang is en gemakkelijk kan breken, blokkeren of slijten. | Maak de witte straalbuis schoon of vervang deze. | |
| 3. Controleer of de luchtpomp zelf defect is, bijvoorbeeld dat de luchtopbrengst van de luchtpomp te klein is of niet werkt. | Vervang de luchtpomp. | |
| Gerecycled water warmt snel op. | 1. De lichtintensiteit van de laser is te groot. | Om de snijdiepte te waarborgen, moet de lichtintensiteit zoveel mogelijk worden beperkt. |
| 2. Te lang onafgebroken doorwerken. | Zorg ervoor dat klanten elke 30 uur 3 minuten stilstaan. | |
| 3. Controleer of de terugstroming van de koelwateruitlaatleiding normaal is, of de waterstroom soepel verloopt en of de latexbuis in de lasermachine niet is geblokkeerd. | Maak de waterleidingen recht, zodat het water soepel stroomt. | |
| 4. Controleer of de waterpomp of de in- en uitlaatleidingen niet te vuil zijn en of de waterbeveiliging geblokkeerd is. | Maak de waterpomp en de waterleiding schoon en vervang de waterbescherming. | |
| 5. Controleer of de wateropbrengst en de waterdruk van de dompelpomp normaal zijn, als de wateropbrengst erg klein is. | Vervang de waterpomp of koeler. | |
| Koeleralarm. | 1. Controleer eerst of het stroomvoorzieningssysteem van de gebruiker normaal functioneert. Een te lage spanning kan ertoe leiden dat de koelmachine een alarm afgeeft. | Zorg ervoor dat de spanning normaal is, indien nodig kan een spanningsregelaar worden gebruikt. |
| 2. Controleer of er voldoende water in de koeler zit. Als het waterpeil te laag is, geeft de koeler een alarm. | Vul aan met gezuiverd water. | |
| 3. Of de waterleiding nu geblokkeerd of afgesloten is, of de waterbeveiliging geblokkeerd is, het zal een alarm veroorzaken. | Waterleidingen schoonmaken of rechttrekken en waterbeveiliging. | |
| 4. Als de watertemperatuur te hoog is, als de watertemperatuur de grenswaarde overschrijdt, zal dit een alarm veroorzaken. | Ververs het water regelmatig, of stop 30 minuten en begin dan met snijden. | |
| 5. Controleer of de waterpomp in de koeler normaal functioneert, of er geen water is of dat de waterstroom te klein is. | Vervang de koeler. | |
| Geen weergave bij het opstarten en geen knopactie. | 1. Start het lasersnijsysteem opnieuw op om te zien of de straal en de trolley normaal worden gereset. Het paneel geeft altijd aan dat de power-on reset bezig is. | Controleer of de connector van het bedieningspaneel of de motorkabel los zit. |
| 2. Het resetten bij inschakelen is normaal. Druk op de pijltjestoetsen en functietoetsen op het bedieningspaneel van het apparaat om te zien of het normaal is. Als alle toetsen normaal zijn, | Het LCD-blok is kapot, vervang het. | |
| 3. Er is geen display op het kofferbakpaneel en de laserkop werkt niet. | Controleer of het bord DC heeft 24V invoer. | |
| 4. Als het display normaal is nadat het bedieningspaneel is vervangen, de knoppen nog steeds geen actie hebben en het apparaat via de datakabel heen en weer, naar links en naar rechts kan bewegen en er geen actie is, is de printplaat kapot. | Vervang het bord. | |
| Onstabiele of ongecontroleerde stroom. | 1. Er is een probleem met het moederbord of de bedradingsplaat. | Vervang het moederbord of het aansluitblok. |
| 2. Er is een probleem met de laservoeding. | Vervangen van de laservoeding. | |
| Schakel de laserkop of het straaltrillingsfenomeen in. | 1. Controleer eerst de parameters van het moederbord. | Download de configuratie opnieuw. |
| 2. Beweeg de laserkop en straal met de hand na het uitschakelen. Als de weerstand duidelijk is, controleer dan de linker spanner en schuif. | Geleiderails en glijblokken schoonmaken en spanrollen vervangen. | |
| 3. Controleer of de synchrone riem en de kale blaaspijp of het rode lampje vastzitten en of de lichtbundel ernstig is verschoven. | Stel de balk en de riem af, richt de blaaspijp en het rode licht recht. | |
| 4. Controleer of de motor en de aandrijving defect zijn. | Vervang de motor of aandrijving. | |
| 5. Bij modellen die zijn uitgerust met weerstandsbanken, moet worden gemeten of de weerstandswaarde normaal is, als er een probleem is. | Vervang de weerstandsbank. | |
| 6. Als het probleem zich blijft voordoen, kan het moederbord defect zijn. | Vervang het moederbord. | |
| Er is een fout opgetreden bij het downloaden van de gegevens op de computer, de communicatie is mislukt of de lasersnijder beweegt niet. | 1. Of de reset bij het inschakelen normaal is, en zo niet, is dit niet het geval. | Los de bovenstaande fouten stap voor stap op. |
| 2. Het resetten is normaal. Druk op de testknop om een zelftest uit te voeren. Als de zelftest niet kan worden voltooid, drukt u op de testknop om een zelftest uit te voeren. | Controleer of de software graveer- of snijkolom als "uitvoer" is geselecteerd. | |
| 3. U kunt een zelftest uitvoeren om te controleren of de aarding betrouwbaar is. | Zorg voor een goede aarding en voldoe aan de relevante eisen. | |
| 4. Controleer of de data-interface van het moederbord open is voor lassen. | Lassen moet voor onderhoud naar de fabriek worden teruggestuurd. | |
| 5. Download het bestand via de U-schijf naar het bord om de verwerking uit te voeren. | Kan niet verwerkt worden, het bord is kapot. | |
| 6. Computer USB-storing. | Vervang de USB-poort of vervang de computer. | |
| Haak niet gesloten. | 1. Meet of de straal evenwijdig en diagonaal is. Onder normale omstandigheden is de linker- en rechterafwijking niet meer dan 2MM, en de vierkante diagonale fout van 500MM is niet meer dan 0.5MM. | Pas de parallelliteit van balken en langsliggers aan om fouten te verminderen. |
| 2. Controleer of de spanning van de trolleyband en de balkband goed is en of de spanning van de banden aan beide kanten gelijk is. | Pas de spanning van de riem aan, zorg ervoor dat er aan beide kanten niet te veel verschil is. | |
| 3. Duw en trek de trolley en de balk met de hand terwijl de stroom is ingeschakeld. Beweeg de trolleykop voorzichtig omhoog en omlaag om te zien of er een mechanische opening is. | Draai het synchrone wiel van de motor of aandrijfas vast en vervang de schuif. | |
| Verkeerde uitlijning door vegen of haken. | 1. Te snelle graphics veroorzaken verstoringen. | werksnelheid verminderen. |
| 2. Vergroot de originele afbeelding in de uitvoersoftware om te controleren of de afbeelding zelf niet is verplaatst. | Corrigeer fouten in de originele afbeeldingen. | |
| 3. Probeer een ander sjabloon te maken om te zien of er alleen een bepaalde afbeelding problemen oplevert. Als dat niet het geval is, doe dat dan met de afbeelding zelf. | Fout in grafische gegevens. Maak de renderings opnieuw. | |
| 4. Controleer of de distributieriem te los zit en of de riemen aan beide zijden van de balk dezelfde spanning hebben. | Pas de spanning van de distributieriem aan. | |
| 5. Of er een opening is tussen de motor en het synchrone wiel van de transmissie-as. | Bevestig het synchro-wiel. | |
| 6. Controleer of de balk parallel loopt en of de balksteun en de trolleyglijder versleten zijn. | Pas de parallelliteit van de balk aan en vervang de steun of glijder. | |
| 7. Moederbord- of schijfstoring. | Vervang het moederbord of de schijf. | |
| Met kartels afwerken of afwerken. | 1. Te snel. | Snelheid verminderen. |
| 2. Controleer de grafische resolutie als de uitvoer in BMP-bitmapformaat is. | Probeer de resolutie zoveel mogelijk te verhogen, ervan uitgaande dat de grafische grootte correct is. | |
| 3. Of de distributieriem van de trolley en de balk te los of te strak zit. | Pas de spanning van de distributieriem aan. | |
| 4. Controleer de X-richting-spanner om te zien of er een speling is door slijtage. | Vervang de spanner. | |
| 5. Controleer in de stopstand of er ruimte is tussen de trolley en de schuif. | Vervang de schuif of draai de trolley vast. | |
| 6. Controleer of de 4 laserlenzen beschadigd zijn of loszitten, vooral of de reflector en de focusseerspiegel boven de koplamp van de auto goed vastzitten. | Maak losse lenzen vast of vervang beschadigde lenzen. | |
| 7. Controleer of de balksteun en het steunwiel versleten zijn. | Vervangen van de steun of het steunwiel. | |
| Het reinigingseffect is niet goed, de omtrek is erg dik. | 1. Controleer of de brandpuntsafstand correct is, vooral nadat u de lens hebt schoongemaakt of vervangen door een nieuwe lens (let op: de focuslens is directioneel). | Pas de juiste focuswaarde aan. |
| 2. Controleer of de 4 lenzen beschadigd of te vuil zijn (de lenzen zijn beschadigd of te vuil, waardoor het laserlicht wordt verstrooid). | Vervang of reinig de lenzen. | |
| 3. Controleer de kwaliteit van de lichtvlek bij de lichtuitlaat van de laserbuis. Als er 2 punten zijn of de lichtvlek is niet rond, hol, etc., dan is het het steunpunt van de laserbuis, of de richting geschikt is, en de laserbuis zelf. | Pas de steun aan, draai de richting en vervang de laserbuis. | |
| Werken zonder laser. | 1. Controleer eerst of de laserbuis zelf licht uitzendt (test bij de lichtuitlaat). De laserbuis zendt licht uit. | Controleer of de lens beschadigd is en of het optische pad verschoven is. |
| 2. Er komt geen licht uit de lichtuitlaat van de laserbuis. Controleer of de watercirculatie normaal is (kijk of de waterstroom door de waterpijp soepel verloopt). Als er geen waterstroom is of de waterstroom niet soepel verloopt, | Maak de waterpomp schoon en leg de waterleidingen recht. | |
| 3. De watercirculatie is normaal, of het laservermogensindicatielampje brandt en of de ventilator draait. | De laservoeding is kapot, vervang de laservoeding. | |
| 4. Druk op de laser power burst-knop als er geen licht is. | Ofwel de laservoeding ofwel de laserbuis is defect. | |
| 5. Als er licht op de plek is. | De waterbeveiliging is kapot, vervang deze. | |
| 6. Als de waterbeveiligingssignaalleiding kortgesloten is, is er nog steeds geen licht. | Het moederbord of de bedradingsprintplaat is defect. Vervang deze. | |
| Het vegen wordt ondieper. | 1. Controleer de werklichtintensiteit en -snelheid, en de watertemperatuur. Als de snelheid te hoog is, is de lichtintensiteit te laag en is de watertemperatuur te hoog. | Verhoog de lichtintensiteit, verlaag de snelheid, vervang het circulerende water. |
| 2. Controleer of de diepte van de omtrek normaal is, als dat zo is. | Verhoog de grafische resolutie of scannauwkeurigheid. | |
| 3. De omtrek is nog steeds erg ondiep, of soms diep en soms ondiep. | Of de lens vuil of beschadigd is en of het optische pad onjuist is. | |
| 4. Sluit de ampèremeter aan om te kijken of de stroomsterkte 20 MA kan bereiken, maar de diepte nog steeds niet voldoende is. | Veroudering van de laserbuis, vervang de laserbuis. | |
| De lasersnijder heeft soms licht en soms geen licht. | 1. Controleer of de lens niet te vuil of beschadigd is en of het optische pad niet ernstig is afgeweken. | Maak de lens schoon of vervang deze, pas het lichtpad aan. |
| 2. Het optische pad van de lens is normaal. Controleer of de watercirculatie normaal is, bijvoorbeeld bij af en toe water. | Maak de waterpomp schoon of vervang deze, ontstop de waterleidingen. | |
| 3. De watercirculatie is normaal, er kan sprake zijn van een defect in de waterbescherming. | Waterbescherming vervangen. | |
| 4. Als het probleem zich blijft voordoen, kunnen het moederbord, de laservoeding en de laserbuis allemaal de oorzaak zijn van dit fenomeen. | Vervang de bovenstaande accessoires om en om en zoek de oorzaak. | |
| Na grafische uitvoer verkeerde grootte. | 1. Controleer of de plottereenheid 1016 is bij uitvoer in PLT-formaat in Coreldraw. | Wijzig de plottereenheid naar 1016. |
| 2. Controleer of de resolutie correct is. | Resolutie opnieuw berekenen. | |
| Ongebruikelijke reset van machine. | 1. De richting is correct bij het resetten, maar wanneer het hoogste punt is bereikt, kunnen de trolley en de balk niet stoppen (controleer eerst de parameters van het moederbord van de nieuwe machine, als deze correct zijn). | Controleer of het vastzit tijdens de beweging, of het moederbord of de sensor defect is en vervang het. |
| 2. De straal wordt normaal gereset en de laserkop reset niet. Het kan zijn dat de spanner vastzit of de motoras kapot is en de parameters niet kloppen. | Vervang de spanner of de kleine motor, wijzig de parameters en controleer de connector van de motordraad. | |
| 3. Ga tegen de bewegingsrichting van de balk in en raak de zijkant. | De moederbordparameters zijn onjuist. Stop de machine om de moederbordparameters te corrigeren en download de configuratie opnieuw. | |
| 4. Storing in aandrijving of motor. | Vervang de aandrijving of motor. | |
| De machine stopt halverwege met snijden, snijdt niet goed, snijdt willekeurig. | 1. Controleer de aardingstoestand van de machine en meet of de aardingsdraad voldoet aan de norm (de weerstand tegen de aarde mag niet groter zijn dan 5 ohm). | Transformeer de aarddraad zodat deze voldoet aan de relevante normen. |
| 2. Controleer of er fouten in de originele afbeeldingen staan, bijvoorbeeld dat de afbeeldingen kruispunten bevatten, niet gesloten zijn of dat er lijnen ontbreken. | Corrigeer grafische fouten. | |
| 3. Als er bij andere grafische bewerkingen geen dergelijk probleem optreedt, is er alleen sprake van een bepaalde grafische bewerking waarbij dit probleem optreedt. | Fout in de grafische gegevensverwerking. Maak de rendering opnieuw. | |
| 4. Het probleem blijft. | Het probleem kan liggen bij de seriële poort van de computer en het moederbord van de machine. |
Veelgestelde vragen
Is het gevaarlijk om een lasersnijder te bedienen?
Lasersnijden is een milieuvriendelijke snijmethode die over het algemeen geen schade aan het lichaam toebrengt. Vergeleken met ionensnijden en zuurstofsnijden produceert het lasersnijproces minder stof, zwakker licht en minder lawaai. Het niet volgen van de juiste veiligheidsprocedures kan echter leiden tot persoonlijk letsel bij de gebruiker of schade aan de machine.
1. Wees voorzichtig met ontvlambare materialen bij het gebruik van deze machine. Sommige materialen, zoals schuimkernen, PVC-materialen, sterk reflecterende materialen, enz., kunnen niet worden gesneden door een lasersnijder.
2. Wanneer de machine draait, mag de bediener deze niet zonder toestemming verlaten, om onnodige verliezen te voorkomen.
3. Staar niet naar de laserbewerkingsbewerking. Het is verboden om de laser te observeren met een verrekijker, microscope, vergrootglas, etc.
4. Bewaar geen explosieve of ontvlambare materialen in de laserbewerkingsruimte.
Wat beïnvloedt de nauwkeurigheid van het lasersnijsysteem?
Er zijn veel factoren die de nauwkeurigheid van een CNC lasersnijder, waarvan sommige worden bepaald door de apparatuur zelf, zoals de nauwkeurigheid van het mechanische systeem, het trillingsniveau van de werkbank, de kwaliteit van de laserstraal, de invloed van hulpgas en sproeiers, enz. Er zijn ook factoren van het materiaal, zoals de fysieke en chemische eigenschappen van het materiaal, de reflectiviteit van het materiaal en de factoren die het uitgangsvermogen, de brandpuntsafstandpositie, de snijsnelheid, het hulpgas en andere gerelateerde parameters bepalen, afhankelijk van het specifieke verwerkingsobject en de kwaliteitsvereisten van de gebruiker. , en maak de juiste aanpassingen.
Hoe stelt een lasersnijder scherp?
De keuze van de focuspositie is met name belangrijk omdat de laservermogensdichtheid een grote invloed heeft op de snijsnelheid. De spotgrootte van de gefocuste laserstraal is evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. In de industriële sector zijn er 3 eenvoudige manieren om de snijfocus te bepalen:
1. Afdrukmethode: Beweeg de snijkop van boven naar beneden, druk de laserstraal af op de kunststof plaat en concentreer u op een kleine afdrukdiameter.
2. Hellende plaatmethode: Gebruik een plastic plaat om horizontaal en in een hoek ten opzichte van de verticale as te trekken, zoek een heel klein punt van de laserstraal en focus deze.
3. Blauwe vonkmethode: verwijder het mondstuk, blaas lucht, richt de gepulseerde laser op de roestvrijstalen plaat, beweeg de snijkop van boven naar beneden, totdat de blauwe vonk heel groot is.
Tegenwoordig heeft de apparatuur van veel fabrikanten autofocus bereikt. De autofocusfunctie kan de verwerkingsefficiëntie van de lasersnijmachine verbeteren. De boortijd voor dikke platen wordt aanzienlijk verkort. Door werkstukken van verschillende materialen en diktes te verwerken, kan de machine automatisch en snel de focus aanpassen naar een betere positie.
Hoeveel soorten lasergeneratoren zijn er?
Momenteel worden voor laserbewerking en -productie voornamelijk lasers gebruikt CO2 lasers, YAG-lasers en fiberlasers. Daaronder vallen hoogvermogenlasers CO2 lasers en YAG-lasers worden veel gebruikt in beveiligingsprocessen. Fiberlasers op basis van fiberbits hebben duidelijke voordelen bij het verminderen van drempelwaarden, oscillatiegolflengtebereik en golflengte-afstemmingsprestaties, en zijn een nieuwe technologie geworden op het gebied van lasers.
Hoe dik kan een lasersnijder snijden?
Momenteel is de snijdikte van lasersnijmachines over het algemeen minder dan 100mm, en het heeft duidelijke voordelen vergeleken met andere snijmethoden voor materialen die een fijne snijgrootte van minder dan 20mm.
Waarvoor worden lasersnijmachines gebruikt?
Lasersnijmachines worden veel gebruikt in de automobielindustrie, plaatbewerking, de productie van keukengerei, de reclame-industrie, de machinebouw, chassiskasten, liftproductie, fitnessapparatuur en andere industrieën.
Samenvatting
Als nieuwe high-end snijgereedschappen, vezellaser snijsystemen en CO2 lasersnijmachines zijn toegepast in verschillende industrieën, zoals automobiel, scheepsbouw, luchtvaart, nucleaire industrie, machinebouw, staal, wat ook de vraag naar lasersnijtechnologie en -apparatuur in verschillende industrieën vergroot. Omdat de technische middelen niet bijzonder bekwaam zijn in het daadwerkelijke gebruiksproces, zijn er veel problemen. Dit artikel stelt verschillende verwerkingsmethoden voor voor de dagelijkse problemen bij lasersnijden ter referentie van relevante professionele technici, in de hoop u te helpen.
